李曉明+齊忠軍+王濤+李國民

摘要：設(shè)計一種新型批量聯(lián)動排種器試驗臺，以有效解決播種機排種器總成的質(zhì)量檢驗及性能調(diào)試問題。介紹該試驗臺的總體結(jié)構(gòu)及工作原理，詳細說明各主要系統(tǒng)的配置及其參數(shù)計算方法。該試驗臺結(jié)構(gòu)合理，操作方便，工作效率高。

關(guān)鍵詞：排種器試驗臺；批量；聯(lián)動；檢驗與調(diào)試；設(shè)計

中圖分類號：S223.25 文獻標識碼：A 文章編號：1674-1161（2014）03-0026-03

氣吸式排種器是高速精量氣吸播種機的關(guān)鍵部件，其組裝完備的總成可以作為通用部件，具有獨立產(chǎn)品特性，必須對其零件加工及裝配質(zhì)量進行動態(tài)檢驗，并為不同特性種子播種要求的用戶提供實際工況下的參數(shù)調(diào)整。批量生產(chǎn)裝配的排種器產(chǎn)品的檢驗調(diào)試效率及務(wù)實性至關(guān)重要，為此，設(shè)計一種試驗效率高、更符合實際作業(yè)條件要求的氣吸式排種器批量聯(lián)動試驗臺。

1 試驗臺總體設(shè)計與工作原理

1.1 總體方案設(shè)計

氣吸式排種器批量聯(lián)動試驗臺，是針對2BJQ系列氣吸式精密播種機上的“氣吸式精密排種器”在裝機前的試運轉(zhuǎn)測試和可靠性試驗而設(shè)計的。該試驗臺主要由基礎(chǔ)部件、排種器（被試驗對象）、驅(qū)動系統(tǒng)、吸風系統(tǒng)、電控監(jiān)測系統(tǒng)五部分組成。

該試驗臺的優(yōu)點是：被試驗排種器位于種箱下方，并列等間距設(shè)置在試驗臺臺面上，每個排種器的驅(qū)動軸分別與排種器驅(qū)動系統(tǒng)的每個輸出軸對應(yīng)聯(lián)接，每個排種器的入口分別與種箱底部的每個下種口一一對應(yīng)，每個排種器的吸風口分別與吸風系統(tǒng)并列聯(lián)接，每個排種器的排種口分別設(shè)有回收管路。因此，該試驗臺可同時對6組裝有不同種子的排種器進行同步試驗測定，且每組排種器在試驗過程中拆裝時（排種器轉(zhuǎn)速、負壓壓力不變）彼此獨立、互不相擾；同時，該試驗臺采用被試驗排種器所屬播種機原機的吸風系統(tǒng)，使試驗條件更加趨近于實際狀態(tài)，試驗結(jié)果更加真實可靠。此外，該試驗臺拆裝、放料方便快捷，大大減輕了試驗人員的勞動強度，提高了試驗操作的舒適度。

1.2 工作原理

首先將電控箱接入380 V交流電源并檢查三相電源指示燈是否全部亮起，確認接線無誤、無缺相等異常情況后，分別按下風機電機與排種電機起動按扭，并轉(zhuǎn)動對應(yīng)調(diào)節(jié)旋紐，通過風機轉(zhuǎn)速傳感器和排種轉(zhuǎn)速傳感器分別將監(jiān)測信號結(jié)果反饋至對應(yīng)讀數(shù)表中，使風機轉(zhuǎn)速表讀數(shù)在520～530 r/min范圍內(nèi)（與實際風機作業(yè)轉(zhuǎn)速相當），排種器轉(zhuǎn)速表讀數(shù)在20～75 r/min范圍內(nèi)（滿足不同種子及株距要求）。然后通過定位銷確定被試驗排種器位置，并將排種器鏈輪放入切換單元導(dǎo)向套中調(diào)整其位置、用力推靠，便可通過鎖卡組合將被試驗排種器固定在試驗臺機架上，再與上吸風管接通；通過吸風彎頭、下吸風管、播種機風管與播種機風機聯(lián)通形成負壓系統(tǒng)；轉(zhuǎn)動動力則由排種電機通過擺線式減速器、鏈傳動系統(tǒng)、切換單元傳遞給被試驗排種器，使其在預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，此時被試驗排種器已完成負壓氣力與轉(zhuǎn)動動力的輸入，在預(yù)設(shè)試驗風速與轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)試運行，等待檢測與測試。觀察被試驗排種器是否存在異響、抖動或排種盤出現(xiàn)規(guī)律性短暫停頓等顯性故障，若無上述顯性故障，則以手轉(zhuǎn)動下種口組合翻板轉(zhuǎn)桿，將提前存放于種箱中的試驗用種（玉米、大豆、甜菜、油葵等種子）放出，種子將自動流入被試驗排種器的種室內(nèi)，待種子充滿種室后同樣轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)桿關(guān)閉下種口組合，終止充種。在充種過程中，被試驗排種器就已經(jīng)開始完成設(shè)計排種動作循環(huán)，由排種器排出的種子經(jīng)回收漏斗集中到集種槽后，被送回種箱中重新開始循環(huán)。在被試驗排種器完成設(shè)計排種動作循環(huán)過程中，觀察是否出現(xiàn)漏播、重播、落點位置不一致、排種頻率不一致等情況，出現(xiàn)上述情況可直接進行調(diào)整；若直接調(diào)整無效則需要取下維修，先將上吸風管拔下，再將排種器卸種門打開把剩余種子放出，手持排種器兩側(cè)分別用拇指扳動鎖卡組合甲、乙便可將排種器順利取下，待維修完畢后重復(fù)上述安裝、試驗、測試過程。該試驗臺每次可同時對6組排種器進行對比試驗、測試。

2 主要工作部件結(jié)構(gòu)及參數(shù)設(shè)計

2.1 驅(qū)動系統(tǒng)

驅(qū)動系統(tǒng)由電動機、擺線式減速器、鏈輪、鏈條、切換單元組成，其中切換單元為該試驗臺的核心部件。切換單元以被試驗排種器鏈輪參數(shù)（P=12.70 mm，d1=8.51 mm，Z=21）中齒數(shù)為21齒可被3整除作為設(shè)計依據(jù)，采用周向位置三等分的擋銷來實現(xiàn)對排種器鏈輪與排種器的驅(qū)動；采用牙嵌式離合器結(jié)構(gòu)原理對單組排種器實現(xiàn)離合切斷與接通對應(yīng)動力源的操作控制。切換單元的結(jié)構(gòu)如圖2所示。具有安裝導(dǎo)向作用的導(dǎo)向套與具有傳遞扭矩作用的擋銷，通過起限位作用的限位套與離合器甲焊接成為一體，又與心軸安裝成為浮動部件（軸向可移動）；與之對應(yīng)的固定部件（軸向不可移動），由焊接成為整體的立柱和固定套，以及安裝在其上面的焊接成一體的離合器乙與驅(qū)動鏈輪所組成。排種器安裝到位后，動力通過固定部件與浮動部件中的離合器甲、乙相接合時經(jīng)擋銷傳遞給排種器；取下排種器時，在離合彈簧的作用下浮動部件復(fù)位（圖示位置甲、乙分開），動力被切斷，從而完成一個試驗循環(huán)。

切換單元的參數(shù)計算步驟如下：

1） 擋銷圓周均布直徑計算。

d== 85.21（mm）

式中：p為鏈輪節(jié)距，p=12.70 mm；z為鏈輪齒數(shù)，z=21。

考慮拆裝及加工方便，取擋銷圓周均布直徑為86.00 mm；根據(jù)滾子外徑d1=8.51 mm，綜合考慮拆裝等因素，取擋銷直徑為8.00 mm。

2） 切換單元中導(dǎo)向套直徑計算。

da= p （0.54+cot） = 91.12（mm）

式中： p為鏈輪節(jié)距， p=12.70 mm；z為鏈輪齒數(shù)，z=21。

為增加對排種器鏈輪的導(dǎo)向作用，取導(dǎo)向套直徑為92.00 mm；與排種器鏈輪齒頂單邊間隙為0.44 mm。

3） 浮動工作部件工作行程計算。

Hmax=h0+h=23（mm）

式中：h0為離合器脫開最大距離，h0=10 mm；h為離合器牙齒高度，h=13 mm。

2.2 吸風系統(tǒng)

吸風系統(tǒng)由電動機、傳動軸、播種機風機（原機）、播種機風管（原機）、擋風裝置及上下吸風管組成。通過變頻器將電動機轉(zhuǎn)速（即風機輸入轉(zhuǎn)速）控制在520～530 r/min（實際作業(yè)時動力輸入額定轉(zhuǎn)速為540 r/min）范圍內(nèi)；風機靜壓壓力值應(yīng)在4.5～5.0 kPa范圍內(nèi)，若小于4.5 kPa應(yīng)檢查吸風系統(tǒng)密封及風機皮帶是否出現(xiàn)打滑等情況。

2.3 電控監(jiān)測系統(tǒng)

電控監(jiān)測系統(tǒng)由電控箱、風機轉(zhuǎn)速傳感器、壓力傳感器、排種器轉(zhuǎn)速傳感器及對應(yīng)電纜組成。其主要功能為：在試驗過程中完成對所有電控元器件的操縱控制，監(jiān)測影響被試驗排種器的各項模擬參數(shù)指標，并適時根據(jù)反饋結(jié)果對存在偏差的參數(shù)進行糾正和調(diào)整。監(jiān)測指標包括風機轉(zhuǎn)速（520～530 r/min）、排種器轉(zhuǎn)速（70～75 r/min）和風管壓力值（4.0～4.5 kPa）。

3 結(jié)論

氣吸式排種器批量聯(lián)動試驗臺可對排種器總成中零部件裝配質(zhì)量、工作性能進行批量檢測，并可同時對多套裝有不同種子的排種器進行對比試驗，且能根據(jù)不同工況對主要零部件進行動態(tài)調(diào)整，有效地解決了播種機產(chǎn)品生產(chǎn)過程中其核心工作部件——排種器總成的質(zhì)量檢驗及性能調(diào)試問題。該試驗臺整體配置符合播種機實際工況要求，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，多套聯(lián)動可將工作效率提高數(shù)倍，獨立工作且能快速裝卡的切換單元可大幅減輕調(diào)試檢驗人員勞動強度，充分體現(xiàn)了以人為本的設(shè)計理念。

摘要：設(shè)計一種新型批量聯(lián)動排種器試驗臺，以有效解決播種機排種器總成的質(zhì)量檢驗及性能調(diào)試問題。介紹該試驗臺的總體結(jié)構(gòu)及工作原理，詳細說明各主要系統(tǒng)的配置及其參數(shù)計算方法。該試驗臺結(jié)構(gòu)合理，操作方便，工作效率高。

關(guān)鍵詞：排種器試驗臺；批量；聯(lián)動；檢驗與調(diào)試；設(shè)計

中圖分類號：S223.25 文獻標識碼：A 文章編號：1674-1161（2014）03-0026-03

氣吸式排種器是高速精量氣吸播種機的關(guān)鍵部件，其組裝完備的總成可以作為通用部件，具有獨立產(chǎn)品特性，必須對其零件加工及裝配質(zhì)量進行動態(tài)檢驗，并為不同特性種子播種要求的用戶提供實際工況下的參數(shù)調(diào)整。批量生產(chǎn)裝配的排種器產(chǎn)品的檢驗調(diào)試效率及務(wù)實性至關(guān)重要，為此，設(shè)計一種試驗效率高、更符合實際作業(yè)條件要求的氣吸式排種器批量聯(lián)動試驗臺。

1 試驗臺總體設(shè)計與工作原理

1.1 總體方案設(shè)計

氣吸式排種器批量聯(lián)動試驗臺，是針對2BJQ系列氣吸式精密播種機上的“氣吸式精密排種器”在裝機前的試運轉(zhuǎn)測試和可靠性試驗而設(shè)計的。該試驗臺主要由基礎(chǔ)部件、排種器（被試驗對象）、驅(qū)動系統(tǒng)、吸風系統(tǒng)、電控監(jiān)測系統(tǒng)五部分組成。

該試驗臺的優(yōu)點是：被試驗排種器位于種箱下方，并列等間距設(shè)置在試驗臺臺面上，每個排種器的驅(qū)動軸分別與排種器驅(qū)動系統(tǒng)的每個輸出軸對應(yīng)聯(lián)接，每個排種器的入口分別與種箱底部的每個下種口一一對應(yīng)，每個排種器的吸風口分別與吸風系統(tǒng)并列聯(lián)接，每個排種器的排種口分別設(shè)有回收管路。因此，該試驗臺可同時對6組裝有不同種子的排種器進行同步試驗測定，且每組排種器在試驗過程中拆裝時（排種器轉(zhuǎn)速、負壓壓力不變）彼此獨立、互不相擾；同時，該試驗臺采用被試驗排種器所屬播種機原機的吸風系統(tǒng)，使試驗條件更加趨近于實際狀態(tài)，試驗結(jié)果更加真實可靠。此外，該試驗臺拆裝、放料方便快捷，大大減輕了試驗人員的勞動強度，提高了試驗操作的舒適度。

1.2 工作原理

首先將電控箱接入380 V交流電源并檢查三相電源指示燈是否全部亮起，確認接線無誤、無缺相等異常情況后，分別按下風機電機與排種電機起動按扭，并轉(zhuǎn)動對應(yīng)調(diào)節(jié)旋紐，通過風機轉(zhuǎn)速傳感器和排種轉(zhuǎn)速傳感器分別將監(jiān)測信號結(jié)果反饋至對應(yīng)讀數(shù)表中，使風機轉(zhuǎn)速表讀數(shù)在520～530 r/min范圍內(nèi)（與實際風機作業(yè)轉(zhuǎn)速相當），排種器轉(zhuǎn)速表讀數(shù)在20～75 r/min范圍內(nèi)（滿足不同種子及株距要求）。然后通過定位銷確定被試驗排種器位置，并將排種器鏈輪放入切換單元導(dǎo)向套中調(diào)整其位置、用力推靠，便可通過鎖卡組合將被試驗排種器固定在試驗臺機架上，再與上吸風管接通；通過吸風彎頭、下吸風管、播種機風管與播種機風機聯(lián)通形成負壓系統(tǒng)；轉(zhuǎn)動動力則由排種電機通過擺線式減速器、鏈傳動系統(tǒng)、切換單元傳遞給被試驗排種器，使其在預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，此時被試驗排種器已完成負壓氣力與轉(zhuǎn)動動力的輸入，在預(yù)設(shè)試驗風速與轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)試運行，等待檢測與測試。觀察被試驗排種器是否存在異響、抖動或排種盤出現(xiàn)規(guī)律性短暫停頓等顯性故障，若無上述顯性故障，則以手轉(zhuǎn)動下種口組合翻板轉(zhuǎn)桿，將提前存放于種箱中的試驗用種（玉米、大豆、甜菜、油葵等種子）放出，種子將自動流入被試驗排種器的種室內(nèi)，待種子充滿種室后同樣轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)桿關(guān)閉下種口組合，終止充種。在充種過程中，被試驗排種器就已經(jīng)開始完成設(shè)計排種動作循環(huán)，由排種器排出的種子經(jīng)回收漏斗集中到集種槽后，被送回種箱中重新開始循環(huán)。在被試驗排種器完成設(shè)計排種動作循環(huán)過程中，觀察是否出現(xiàn)漏播、重播、落點位置不一致、排種頻率不一致等情況，出現(xiàn)上述情況可直接進行調(diào)整；若直接調(diào)整無效則需要取下維修，先將上吸風管拔下，再將排種器卸種門打開把剩余種子放出，手持排種器兩側(cè)分別用拇指扳動鎖卡組合甲、乙便可將排種器順利取下，待維修完畢后重復(fù)上述安裝、試驗、測試過程。該試驗臺每次可同時對6組排種器進行對比試驗、測試。

2 主要工作部件結(jié)構(gòu)及參數(shù)設(shè)計

2.1 驅(qū)動系統(tǒng)

驅(qū)動系統(tǒng)由電動機、擺線式減速器、鏈輪、鏈條、切換單元組成，其中切換單元為該試驗臺的核心部件。切換單元以被試驗排種器鏈輪參數(shù)（P=12.70 mm，d1=8.51 mm，Z=21）中齒數(shù)為21齒可被3整除作為設(shè)計依據(jù)，采用周向位置三等分的擋銷來實現(xiàn)對排種器鏈輪與排種器的驅(qū)動；采用牙嵌式離合器結(jié)構(gòu)原理對單組排種器實現(xiàn)離合切斷與接通對應(yīng)動力源的操作控制。切換單元的結(jié)構(gòu)如圖2所示。具有安裝導(dǎo)向作用的導(dǎo)向套與具有傳遞扭矩作用的擋銷，通過起限位作用的限位套與離合器甲焊接成為一體，又與心軸安裝成為浮動部件（軸向可移動）；與之對應(yīng)的固定部件（軸向不可移動），由焊接成為整體的立柱和固定套，以及安裝在其上面的焊接成一體的離合器乙與驅(qū)動鏈輪所組成。排種器安裝到位后，動力通過固定部件與浮動部件中的離合器甲、乙相接合時經(jīng)擋銷傳遞給排種器；取下排種器時，在離合彈簧的作用下浮動部件復(fù)位（圖示位置甲、乙分開），動力被切斷，從而完成一個試驗循環(huán)。

切換單元的參數(shù)計算步驟如下：

1） 擋銷圓周均布直徑計算。

d== 85.21（mm）

式中：p為鏈輪節(jié)距，p=12.70 mm；z為鏈輪齒數(shù)，z=21。

考慮拆裝及加工方便，取擋銷圓周均布直徑為86.00 mm；根據(jù)滾子外徑d1=8.51 mm，綜合考慮拆裝等因素，取擋銷直徑為8.00 mm。

2） 切換單元中導(dǎo)向套直徑計算。

da= p （0.54+cot） = 91.12（mm）

式中： p為鏈輪節(jié)距， p=12.70 mm；z為鏈輪齒數(shù)，z=21。

為增加對排種器鏈輪的導(dǎo)向作用，取導(dǎo)向套直徑為92.00 mm；與排種器鏈輪齒頂單邊間隙為0.44 mm。

3） 浮動工作部件工作行程計算。

Hmax=h0+h=23（mm）

式中：h0為離合器脫開最大距離，h0=10 mm；h為離合器牙齒高度，h=13 mm。

2.2 吸風系統(tǒng)

吸風系統(tǒng)由電動機、傳動軸、播種機風機（原機）、播種機風管（原機）、擋風裝置及上下吸風管組成。通過變頻器將電動機轉(zhuǎn)速（即風機輸入轉(zhuǎn)速）控制在520～530 r/min（實際作業(yè)時動力輸入額定轉(zhuǎn)速為540 r/min）范圍內(nèi)；風機靜壓壓力值應(yīng)在4.5～5.0 kPa范圍內(nèi)，若小于4.5 kPa應(yīng)檢查吸風系統(tǒng)密封及風機皮帶是否出現(xiàn)打滑等情況。

2.3 電控監(jiān)測系統(tǒng)

電控監(jiān)測系統(tǒng)由電控箱、風機轉(zhuǎn)速傳感器、壓力傳感器、排種器轉(zhuǎn)速傳感器及對應(yīng)電纜組成。其主要功能為：在試驗過程中完成對所有電控元器件的操縱控制，監(jiān)測影響被試驗排種器的各項模擬參數(shù)指標，并適時根據(jù)反饋結(jié)果對存在偏差的參數(shù)進行糾正和調(diào)整。監(jiān)測指標包括風機轉(zhuǎn)速（520～530 r/min）、排種器轉(zhuǎn)速（70～75 r/min）和風管壓力值（4.0～4.5 kPa）。

3 結(jié)論

氣吸式排種器批量聯(lián)動試驗臺可對排種器總成中零部件裝配質(zhì)量、工作性能進行批量檢測，并可同時對多套裝有不同種子的排種器進行對比試驗，且能根據(jù)不同工況對主要零部件進行動態(tài)調(diào)整，有效地解決了播種機產(chǎn)品生產(chǎn)過程中其核心工作部件——排種器總成的質(zhì)量檢驗及性能調(diào)試問題。該試驗臺整體配置符合播種機實際工況要求，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，多套聯(lián)動可將工作效率提高數(shù)倍，獨立工作且能快速裝卡的切換單元可大幅減輕調(diào)試檢驗人員勞動強度，充分體現(xiàn)了以人為本的設(shè)計理念。

摘要：設(shè)計一種新型批量聯(lián)動排種器試驗臺，以有效解決播種機排種器總成的質(zhì)量檢驗及性能調(diào)試問題。介紹該試驗臺的總體結(jié)構(gòu)及工作原理，詳細說明各主要系統(tǒng)的配置及其參數(shù)計算方法。該試驗臺結(jié)構(gòu)合理，操作方便，工作效率高。

關(guān)鍵詞：排種器試驗臺；批量；聯(lián)動；檢驗與調(diào)試；設(shè)計

中圖分類號：S223.25 文獻標識碼：A 文章編號：1674-1161（2014）03-0026-03

氣吸式排種器是高速精量氣吸播種機的關(guān)鍵部件，其組裝完備的總成可以作為通用部件，具有獨立產(chǎn)品特性，必須對其零件加工及裝配質(zhì)量進行動態(tài)檢驗，并為不同特性種子播種要求的用戶提供實際工況下的參數(shù)調(diào)整。批量生產(chǎn)裝配的排種器產(chǎn)品的檢驗調(diào)試效率及務(wù)實性至關(guān)重要，為此，設(shè)計一種試驗效率高、更符合實際作業(yè)條件要求的氣吸式排種器批量聯(lián)動試驗臺。

1 試驗臺總體設(shè)計與工作原理

1.1 總體方案設(shè)計

氣吸式排種器批量聯(lián)動試驗臺，是針對2BJQ系列氣吸式精密播種機上的“氣吸式精密排種器”在裝機前的試運轉(zhuǎn)測試和可靠性試驗而設(shè)計的。該試驗臺主要由基礎(chǔ)部件、排種器（被試驗對象）、驅(qū)動系統(tǒng)、吸風系統(tǒng)、電控監(jiān)測系統(tǒng)五部分組成。

該試驗臺的優(yōu)點是：被試驗排種器位于種箱下方，并列等間距設(shè)置在試驗臺臺面上，每個排種器的驅(qū)動軸分別與排種器驅(qū)動系統(tǒng)的每個輸出軸對應(yīng)聯(lián)接，每個排種器的入口分別與種箱底部的每個下種口一一對應(yīng)，每個排種器的吸風口分別與吸風系統(tǒng)并列聯(lián)接，每個排種器的排種口分別設(shè)有回收管路。因此，該試驗臺可同時對6組裝有不同種子的排種器進行同步試驗測定，且每組排種器在試驗過程中拆裝時（排種器轉(zhuǎn)速、負壓壓力不變）彼此獨立、互不相擾；同時，該試驗臺采用被試驗排種器所屬播種機原機的吸風系統(tǒng)，使試驗條件更加趨近于實際狀態(tài)，試驗結(jié)果更加真實可靠。此外，該試驗臺拆裝、放料方便快捷，大大減輕了試驗人員的勞動強度，提高了試驗操作的舒適度。

1.2 工作原理

首先將電控箱接入380 V交流電源并檢查三相電源指示燈是否全部亮起，確認接線無誤、無缺相等異常情況后，分別按下風機電機與排種電機起動按扭，并轉(zhuǎn)動對應(yīng)調(diào)節(jié)旋紐，通過風機轉(zhuǎn)速傳感器和排種轉(zhuǎn)速傳感器分別將監(jiān)測信號結(jié)果反饋至對應(yīng)讀數(shù)表中，使風機轉(zhuǎn)速表讀數(shù)在520～530 r/min范圍內(nèi)（與實際風機作業(yè)轉(zhuǎn)速相當），排種器轉(zhuǎn)速表讀數(shù)在20～75 r/min范圍內(nèi)（滿足不同種子及株距要求）。然后通過定位銷確定被試驗排種器位置，并將排種器鏈輪放入切換單元導(dǎo)向套中調(diào)整其位置、用力推靠，便可通過鎖卡組合將被試驗排種器固定在試驗臺機架上，再與上吸風管接通；通過吸風彎頭、下吸風管、播種機風管與播種機風機聯(lián)通形成負壓系統(tǒng)；轉(zhuǎn)動動力則由排種電機通過擺線式減速器、鏈傳動系統(tǒng)、切換單元傳遞給被試驗排種器，使其在預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，此時被試驗排種器已完成負壓氣力與轉(zhuǎn)動動力的輸入，在預(yù)設(shè)試驗風速與轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)試運行，等待檢測與測試。觀察被試驗排種器是否存在異響、抖動或排種盤出現(xiàn)規(guī)律性短暫停頓等顯性故障，若無上述顯性故障，則以手轉(zhuǎn)動下種口組合翻板轉(zhuǎn)桿，將提前存放于種箱中的試驗用種（玉米、大豆、甜菜、油葵等種子）放出，種子將自動流入被試驗排種器的種室內(nèi)，待種子充滿種室后同樣轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)桿關(guān)閉下種口組合，終止充種。在充種過程中，被試驗排種器就已經(jīng)開始完成設(shè)計排種動作循環(huán)，由排種器排出的種子經(jīng)回收漏斗集中到集種槽后，被送回種箱中重新開始循環(huán)。在被試驗排種器完成設(shè)計排種動作循環(huán)過程中，觀察是否出現(xiàn)漏播、重播、落點位置不一致、排種頻率不一致等情況，出現(xiàn)上述情況可直接進行調(diào)整；若直接調(diào)整無效則需要取下維修，先將上吸風管拔下，再將排種器卸種門打開把剩余種子放出，手持排種器兩側(cè)分別用拇指扳動鎖卡組合甲、乙便可將排種器順利取下，待維修完畢后重復(fù)上述安裝、試驗、測試過程。該試驗臺每次可同時對6組排種器進行對比試驗、測試。

2 主要工作部件結(jié)構(gòu)及參數(shù)設(shè)計

2.1 驅(qū)動系統(tǒng)

驅(qū)動系統(tǒng)由電動機、擺線式減速器、鏈輪、鏈條、切換單元組成，其中切換單元為該試驗臺的核心部件。切換單元以被試驗排種器鏈輪參數(shù)（P=12.70 mm，d1=8.51 mm，Z=21）中齒數(shù)為21齒可被3整除作為設(shè)計依據(jù)，采用周向位置三等分的擋銷來實現(xiàn)對排種器鏈輪與排種器的驅(qū)動；采用牙嵌式離合器結(jié)構(gòu)原理對單組排種器實現(xiàn)離合切斷與接通對應(yīng)動力源的操作控制。切換單元的結(jié)構(gòu)如圖2所示。具有安裝導(dǎo)向作用的導(dǎo)向套與具有傳遞扭矩作用的擋銷，通過起限位作用的限位套與離合器甲焊接成為一體，又與心軸安裝成為浮動部件（軸向可移動）；與之對應(yīng)的固定部件（軸向不可移動），由焊接成為整體的立柱和固定套，以及安裝在其上面的焊接成一體的離合器乙與驅(qū)動鏈輪所組成。排種器安裝到位后，動力通過固定部件與浮動部件中的離合器甲、乙相接合時經(jīng)擋銷傳遞給排種器；取下排種器時，在離合彈簧的作用下浮動部件復(fù)位（圖示位置甲、乙分開），動力被切斷，從而完成一個試驗循環(huán)。

切換單元的參數(shù)計算步驟如下：

1） 擋銷圓周均布直徑計算。

d== 85.21（mm）

式中：p為鏈輪節(jié)距，p=12.70 mm；z為鏈輪齒數(shù)，z=21。

考慮拆裝及加工方便，取擋銷圓周均布直徑為86.00 mm；根據(jù)滾子外徑d1=8.51 mm，綜合考慮拆裝等因素，取擋銷直徑為8.00 mm。

2） 切換單元中導(dǎo)向套直徑計算。

da= p （0.54+cot） = 91.12（mm）

式中： p為鏈輪節(jié)距， p=12.70 mm；z為鏈輪齒數(shù)，z=21。

為增加對排種器鏈輪的導(dǎo)向作用，取導(dǎo)向套直徑為92.00 mm；與排種器鏈輪齒頂單邊間隙為0.44 mm。

3） 浮動工作部件工作行程計算。

Hmax=h0+h=23（mm）

式中：h0為離合器脫開最大距離，h0=10 mm；h為離合器牙齒高度，h=13 mm。

2.2 吸風系統(tǒng)

吸風系統(tǒng)由電動機、傳動軸、播種機風機（原機）、播種機風管（原機）、擋風裝置及上下吸風管組成。通過變頻器將電動機轉(zhuǎn)速（即風機輸入轉(zhuǎn)速）控制在520～530 r/min（實際作業(yè)時動力輸入額定轉(zhuǎn)速為540 r/min）范圍內(nèi)；風機靜壓壓力值應(yīng)在4.5～5.0 kPa范圍內(nèi)，若小于4.5 kPa應(yīng)檢查吸風系統(tǒng)密封及風機皮帶是否出現(xiàn)打滑等情況。

2.3 電控監(jiān)測系統(tǒng)

電控監(jiān)測系統(tǒng)由電控箱、風機轉(zhuǎn)速傳感器、壓力傳感器、排種器轉(zhuǎn)速傳感器及對應(yīng)電纜組成。其主要功能為：在試驗過程中完成對所有電控元器件的操縱控制，監(jiān)測影響被試驗排種器的各項模擬參數(shù)指標，并適時根據(jù)反饋結(jié)果對存在偏差的參數(shù)進行糾正和調(diào)整。監(jiān)測指標包括風機轉(zhuǎn)速（520～530 r/min）、排種器轉(zhuǎn)速（70～75 r/min）和風管壓力值（4.0～4.5 kPa）。

3 結(jié)論

氣吸式排種器批量聯(lián)動試驗臺可對排種器總成中零部件裝配質(zhì)量、工作性能進行批量檢測，并可同時對多套裝有不同種子的排種器進行對比試驗，且能根據(jù)不同工況對主要零部件進行動態(tài)調(diào)整，有效地解決了播種機產(chǎn)品生產(chǎn)過程中其核心工作部件——排種器總成的質(zhì)量檢驗及性能調(diào)試問題。該試驗臺整體配置符合播種機實際工況要求，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，多套聯(lián)動可將工作效率提高數(shù)倍，獨立工作且能快速裝卡的切換單元可大幅減輕調(diào)試檢驗人員勞動強度，充分體現(xiàn)了以人為本的設(shè)計理念。