許松松 ，張 帆 ，張 帥 ，蘇 楠

（1.揚州大學機械工程學院，江蘇 揚州 225127；2.揚州旋壓技術研究所，江蘇 揚州 225100）

風筒是風機的重要組成部件，風筒加工質量的好壞將直接影響到風機的性能。目前國內風機廠的風筒主要依靠模具加工，但是不同尺寸、形狀的風筒就需要大批量不同的模具，生產成本高，生產效率低。少數廠家也正在嘗試用旋壓機加工，采用傳統的仿形旋壓加工方法，借助于仿形板實現工件成形，其旋輪運動軌跡是旋輪座縱向位移和擺動仿形板角速度的函數[1]。該方法所加工出的工件存在精度不足的問題。

本文針對傳統仿形旋壓加工精度不足的問題，基于無芯模數控旋壓的方法來研究數控旋壓機旋輪軌跡的計算與模擬方法，根據計算出的方程利用MATLAB進行曲線模擬，屬于普旋的范疇。精確的旋輪運動軌跡將大大提高風筒工件的加工精度[2]，也為數控風筒旋壓機的設計制造提供了理論基礎。

1 旋輪軌跡的計算

1.1 風筒工件參數及工藝過程

本文中選用某風機廠所要生產的一種風筒產品，其尺寸參數如圖1所示。

傳統加工方法是利用模具將錐形毛坯進行翻邊，但是不同的風筒工件就需要不同的模具，這不僅大大降低了生產效率，還大幅提高了生產成本。隨著旋壓技術的快速發(fā)展，本文擬采用數控旋壓的方法加工風筒工件，旋轉中的風筒毛坯在一對旋輪的作用下進行翻邊、圓邊工藝得到工件。

風筒工件的精確成形就需要旋輪精確的運動軌跡來實現翻邊和圓邊工藝，然后根據運動方程編制數控程序來保證風筒的加工質量。當風筒工件參數發(fā)生變化時也只需修改數控程序中相關的參數便可實現不同工件的加工。因此，旋輪軌跡方程的推導將是數控風筒旋壓機設計的重點，也是保證風筒工件加工精度的關鍵。

1.2 翻邊工藝旋輪軌跡方程的計算

在直角坐標系X1O1Y1中，翻邊工藝可分為旋輪一道次翻邊成形和多道次加工成形。如果翻邊角度較小或材質比較柔軟可以采用一道次旋壓成形；如果翻邊角度較大或材質較硬難以變形時要采用多道次旋壓成形。本文就風筒翻邊工藝分別進行了一道次和多道次旋壓成形過程分析，計算推導出了相應旋輪架立柱中心的軌跡方程。假設風筒初始翻邊點為p，兩旋輪中心距旋輪架立柱中心的距離為l。

當翻邊經一道次直線旋壓成形時，旋輪架立柱中心軌跡為以p點為圓心，以l為半徑的圓弧。由圖1中可知，p點坐標為，則得旋輪架立柱中心的軌跡方程為：

當翻邊經多道次直線旋壓成形時，工藝示意圖如圖2所示。

圖2 多道次旋壓翻邊工藝過程

設毛坯與鉛垂線所夾銳角角度為θ，假設共有n道次，則翻邊過程每道次轉動角度為，第道次加工邊線與水平線夾角為90由圖2可以看出此時旋輪架立柱中心點從Q點移動到S點，所走的直線軌跡斜率為：

通過值的變化便可以求出各道次時旋輪架立柱中心所走的直線軌跡方程，旋輪中心與旋輪架立柱中心同步運動，所以旋輪軌跡就是所得軌跡的平移包絡線。

1.3 圓邊工藝旋輪軌跡方程的計算

圖3 圓邊工藝過程

本文中加工工件所取R較大，圓邊較為容易，故工藝二采用一道次圓弧加工成形。其加工過程如圖3所示：

在直角坐標系X2O2Y2中，設圓弧AB的圓心為O′2，BG長度為 δ，由圖 1、圖 3中可得點 A、B、C、O′2坐標，通過作圖驗證法可知，在D點、E點、F點時圓弧法線交于O′2處，說明圓弧DEF的圓心與O′2重合。

即為圓邊過程中旋輪架立柱中心的運動軌跡方程。

2 實例驗證

2.1 工藝過程中旋輪架立柱中心旋輪軌跡方程的計算

已知一種風筒成形件的尺寸參數如下，各參數與圖1相對應：

D=210 mm，D1=162 mm，D2=131.4 mm，D3=139.5mm，R=23.4mm，B=46mm，t=2mm，L=30 mm，l=20mm，θ=50°，總道次 n=3，k 值取 1，2，3，分別表示第一道次，第二道次，第三道次。根據工件參數帶入公式（1）即得翻邊工藝一道次旋壓成形過程中旋輪架立柱中心的軌跡方程：

（x-45）2+（y-81）2=400化為參數方程為：

將工件參數帶入公式（2）即得多道次翻邊成形中各道次旋輪架立柱中心軌跡方程：

第一道次即k=1時，y=1.520 4x+12.582，其中55.990 2≤x≤69.178 4

第二道次即k=2時，y=3.340 2x-69.309，其中50.736 1≤x≤57.619 4

第三道次即k=3時，x=45，101≤y≤125 （5）

將工件參數帶入公式（3）即得圓邊工藝一道次旋壓成形過程中旋輪架立柱中心的軌跡方程：

化為參數方程為

2.2 曲線模擬

按照所得旋輪架立柱中心的軌跡方程（4）、（5）、（6），編制MATLAB程序語言，利用其圖像處理功能進行動態(tài)模擬輸出工藝過程中所得軌跡曲線，觀察所繪軌跡曲線分析所得軌跡方程的正確性。軌跡曲線如圖4所示。

圖4 軌跡曲線

分析圖4中的軌跡曲線：（a）可以實現繞旋輪與工件初始接觸點的一道次翻邊，（b）可以實現以旋輪與工件接觸點為基點的多道次直線翻邊，（c）可以實現預定圓角的原邊效果。故本文中所推導出的風筒旋輪軌跡方程是正確的。

3 結束語

本文就風筒數控旋壓加工方法中旋輪運動軌跡問題進行了分析，將復雜的旋輪軌跡方程轉化為旋輪架立柱中心點的運動軌跡方程求解。依據風筒加工工藝分別討論了翻邊工藝中一道次、多道次成形的軌跡方程計算方法和圓邊工藝中一道次成形軌跡方程的推導，并基于MATLAB圖形處理功能，編制程序語言輸出文中所推導出軌跡方程的相應曲線，分析軌跡曲線可以實現預期工件成形效果，從而判定軌跡方程的可行性。采用此參數化軌跡方程，不僅能夠加工出高精度的風筒工件，而且只需改變相應的參數值便可生產出不同尺寸參數的風筒產品，符合公司發(fā)展的長遠利益，具有較高的實際應用價值和市場發(fā)展?jié)摿Α?/p>

[1]趙云豪.旋壓技術現狀[J].鍛壓技術，2005（5）：95-100.

[2]魏戰(zhàn)沖，李衛(wèi)東，萬敏.旋輪加載軌跡與方式對多道次普通旋壓成形的影響[J].塑性工程，2010，17（3）:109-112.