■耿海峰

引言

監(jiān)制是指在采購(gòu)合同中規(guī)定了需到元器件生產(chǎn)單位去制造的元器件。監(jiān)制管理指由驗(yàn)收委托單位委托具備資質(zhì)的承擔(dān)監(jiān)制工作的實(shí)驗(yàn)室，委派具備監(jiān)制資格的人員按合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議，到供貨單位進(jìn)行的監(jiān)制工作。根據(jù)元器件生產(chǎn)單位的質(zhì)量保證能力情況，監(jiān)制分為重點(diǎn)工序監(jiān)制和全過程監(jiān)制兩種方式，可根據(jù)需要進(jìn)行選擇。監(jiān)制人員的主要職責(zé)是監(jiān)督、檢查供貨是否按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件以及工藝文件所確定的內(nèi)容要求進(jìn)行生產(chǎn)。

驗(yàn)收管理是在合同規(guī)定了元器件使用單位到元器件生產(chǎn)廠去驗(yàn)收元器件，應(yīng)由驗(yàn)收委托單位委托具備相關(guān)資質(zhì)的承擔(dān)驗(yàn)收工作的實(shí)驗(yàn)室委派具備驗(yàn)收資格的人員按合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議，到生產(chǎn)廠進(jìn)行驗(yàn)收。

采購(gòu)管理、監(jiān)制管理、驗(yàn)收管理是軍用元器件質(zhì)量與可靠性管理的重要內(nèi)容，以下對(duì)監(jiān)制管理與驗(yàn)收管理的要求及應(yīng)采取的措施予以討論。

1.元器件監(jiān)制管理的要求及主要工作

1.1 元器件監(jiān)制管理的要求

元器件監(jiān)制管理一般要求有如下兩項(xiàng)工作：

1.1.1 監(jiān)制承擔(dān)單位的資格

監(jiān)制承擔(dān)單位的資格由型號(hào)總體單位組織有關(guān)專家考核和評(píng)定。

1.1.2 監(jiān)制人員的資格及職責(zé)

監(jiān)制人員經(jīng)評(píng)定合格后才能承擔(dān)監(jiān)制工作，對(duì)于無監(jiān)制經(jīng)歷或需監(jiān)制新類型元器件時(shí)，監(jiān)制人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)后，才可獨(dú)立工作。

監(jiān)制人員的資格由具備監(jiān)制資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)組織評(píng)定，至少應(yīng)具備以下能力。

(1) 具備相應(yīng)的產(chǎn)品制造工藝適應(yīng)及正確理解所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的能力。

(2) 具備獨(dú)立工作能力和較高的工作效率。

1.2 元器件監(jiān)制工作的主要內(nèi)容

(1) 了解元器件生產(chǎn)廠當(dāng)前的生產(chǎn)工藝和重點(diǎn)工序的質(zhì)量控制狀態(tài)；

(2) 對(duì)元器件生產(chǎn)廠已經(jīng)檢驗(yàn)合格的監(jiān)制品(一般為半成品)進(jìn)行抽檢或全檢；

(3) 向元器件生產(chǎn)廠反映監(jiān)制工作中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題；

(4) 在監(jiān)制元器件的流程卡中對(duì)元器件的監(jiān)制情況進(jìn)行確認(rèn)。

監(jiān)制完成后，監(jiān)制人員應(yīng)按規(guī)定格式編制監(jiān)制報(bào)告。當(dāng)制過程中發(fā)現(xiàn)不合格元器件比例較大時(shí)，應(yīng)停止監(jiān)制工作，并責(zé)成元器件生產(chǎn)廠重新檢驗(yàn)或拒收有質(zhì)量問題的元器件批次。

1.3 元器件監(jiān)制工作的實(shí)施

1.3.1 監(jiān)制工作方式

元器件監(jiān)制工作主要有兩種工作方式。

(1) 對(duì)元器件生產(chǎn)廠的重點(diǎn)工序進(jìn)行逐批監(jiān)控；當(dāng)生產(chǎn)廠檢驗(yàn)人員能夠理解和掌握使用方規(guī)定的監(jiān)制檢驗(yàn)技術(shù)條件，且生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可采取對(duì)重點(diǎn)工序進(jìn)行非逐批監(jiān)控。

(2) 監(jiān)制人員從投料開始直至質(zhì)量一致性檢驗(yàn)合格為止，對(duì)元器件生產(chǎn)全過程進(jìn)行監(jiān)督。

1.3.2 監(jiān)制程序

(1) 監(jiān)制人員在接受監(jiān)制任務(wù)后，按合同規(guī)定的技術(shù)條款準(zhǔn)備監(jiān)制資料；

(2) 到達(dá)生產(chǎn)廠后，按要求實(shí)施監(jiān)制工作；

(3) 完成監(jiān)制工作，及時(shí)上交監(jiān)制報(bào)告歸檔。

1.3.3 監(jiān)制報(bào)告

在監(jiān)制工作結(jié)束后，監(jiān)制人員應(yīng)將編寫的監(jiān)制報(bào)告交主管領(lǐng)導(dǎo)審核，并由承擔(dān)單位進(jìn)行整理、編號(hào)和歸檔。

1.3.4 監(jiān)制問題的處理

(1) 在監(jiān)制過程中出現(xiàn)嚴(yán)格質(zhì)量問題或不合格器件比例較大時(shí)，應(yīng)停止監(jiān)制檢驗(yàn)工作，并責(zé)成生產(chǎn)廠重新檢驗(yàn)或拒收有質(zhì)量問題的批次。

(2) 當(dāng)監(jiān)制人員在遇到不能現(xiàn)場(chǎng)作出決定的疑難問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)制承擔(dān)單位領(lǐng)導(dǎo)，并提出解決問題的建議，聽候監(jiān)制承擔(dān)單位的處理意見。

(3) 在監(jiān)制活動(dòng)中遇到有爭(zhēng)議或重大的技術(shù)問題，監(jiān)制人員應(yīng)及時(shí)向承擔(dān)單位的主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，當(dāng)問題影響到元器件的關(guān)鍵性能指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)制委托單位報(bào)告。

2.元器件的驗(yàn)收管理

2.1 元器件驗(yàn)收管理的一般要求

目前元器件驗(yàn)收采取兩種方式：主要采取的方式是委派具備資格的驗(yàn)收人員到元器件生產(chǎn)廠去驗(yàn)收；另一種方式是委托元器件生產(chǎn)廠質(zhì)量管理部門代驗(yàn)。后一種方式主要適用于質(zhì)量信得過的元器件生產(chǎn)廠。對(duì)于重點(diǎn)型號(hào)使用的元器件或關(guān)鍵元器件一般采取驗(yàn)收人員到元器件生產(chǎn)廠現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收的方式。

2.1.1 驗(yàn)收承擔(dān)單位的資格

驗(yàn)收承擔(dān)單位的資格由型號(hào)主管部門和有關(guān)專家考核和評(píng)定。

2.1.2 驗(yàn)收人員的資格及職責(zé)

驗(yàn)收人員經(jīng)評(píng)定合格后才能承擔(dān)驗(yàn)收工作，對(duì)于驗(yàn)收經(jīng)歷或需驗(yàn)收新類型元器件時(shí)，驗(yàn)收人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)后，才可獨(dú)立工作。

2.2 元器件驗(yàn)收工作的主要內(nèi)容

(1) 與元器件生產(chǎn)廠核實(shí)所驗(yàn)收的采購(gòu)合同，確認(rèn)雙方一致；了解提交驗(yàn)收元器件的生產(chǎn)全過程質(zhì)量管理和控制情況，特別應(yīng)詳細(xì)了解元器件在生產(chǎn)過程中發(fā)生的質(zhì)量問題、處理和分析結(jié)果及其糾正措施，并索取有關(guān)質(zhì)量報(bào)告、失效分析報(bào)告和試驗(yàn)報(bào)告；

(2) 檢查交付驗(yàn)收的元器件貯存期是否滿足訂購(gòu)合同規(guī)定的規(guī)范或技術(shù)條件的要求，一般應(yīng)是一個(gè)月以上、12個(gè)月以內(nèi)的產(chǎn)品。

(3) 審查生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量證明文件至少應(yīng)包括篩選試驗(yàn)報(bào)告、工藝流程卡、質(zhì)量一致性檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證，必要時(shí)應(yīng)審查鑒定檢驗(yàn)報(bào)告；

(4) 各類元器件按照相應(yīng)的規(guī)范或技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收，當(dāng)合同或技術(shù)協(xié)議有DPA(破壞物理分析)要求時(shí)，還應(yīng)在驗(yàn)收做規(guī)定的DPA項(xiàng)目；

2.3 元器件驗(yàn)收工作結(jié)果的處理

2.3.1 接收

通過驗(yàn)收試驗(yàn)并滿足下述要求的產(chǎn)品可接收。

(1) 達(dá)到采購(gòu)合同和相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范規(guī)定的性能指標(biāo)和合格判據(jù)的交驗(yàn)產(chǎn)品；

(2) 質(zhì)量證明文件滿足采購(gòu)合同規(guī)定的規(guī)范或技術(shù)條件的要求。

2.3.2 拒收

凡有下列情況之一的產(chǎn)品應(yīng)拒收。

(1) 如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝控制不滿足要求并直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量；

(2) 篩選PDA不通過；

(3) 質(zhì)量一致性檢驗(yàn)(或例行試驗(yàn))不通過；

(4) 驗(yàn)收試驗(yàn)不通過。

2.3.3 重新接收

當(dāng)技術(shù)協(xié)議或采購(gòu)合同中無要求時(shí)，對(duì)驗(yàn)收末通過的元器件允許生產(chǎn)廠重新提交，但要進(jìn)行如下程序。

(1) 重新驗(yàn)收必須預(yù)先取得承擔(dān)單位主管領(lǐng)導(dǎo)的同意；

(2) 對(duì)驗(yàn)收未通過的元器件，驗(yàn)收人員通過失效分析確認(rèn)未通過的元器件中的不合格品可以經(jīng)過針對(duì)性篩選后剔除，并且能保證針對(duì)性篩選的試驗(yàn)方法不會(huì)對(duì)元器件的質(zhì)量和可靠性產(chǎn)生不良影響時(shí)，允許在完成針對(duì)性篩選后重新驗(yàn)收；

(3) 針對(duì)性篩選后進(jìn)行重新驗(yàn)收時(shí)應(yīng)作重新驗(yàn)收記錄，且只準(zhǔn)重新驗(yàn)收一次。

2.3.4 交收?qǐng)?bào)告的簽署

不論驗(yàn)收的元器件接收與否，驗(yàn)收人員均應(yīng)與生產(chǎn)廠簽署交收?qǐng)?bào)告，要求報(bào)告內(nèi)容正確、真實(shí)，方案清晰，簽署齊全。

2.3.5 爭(zhēng)議問題處理

在驗(yàn)收活動(dòng)中遇到有爭(zhēng)議或重大的技術(shù)問題時(shí)，驗(yàn)收人員應(yīng)及時(shí)向驗(yàn)收承擔(dān)單位的主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，當(dāng)問題影響到元器件的關(guān)鍵性能指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)向驗(yàn)收委托部門和質(zhì)量管理部門報(bào)告。

3.結(jié)束語(yǔ)

軍用元器件的監(jiān)制與驗(yàn)收管理是元器件生產(chǎn)廠家及其軍事代表質(zhì)量管理的重要工作，也是使用方及使用方軍事代表質(zhì)量監(jiān)督的重要任務(wù)，因此，兩廠質(zhì)量管理工作者及軍事代表(兩廠四方)應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)及驗(yàn)收質(zhì)量控制要求進(jìn)行管理工作，尤其生產(chǎn)廠及使用廠之間加強(qiáng)質(zhì)量信息交流與反饋，共同采取措施處理其間出現(xiàn)的質(zhì)量問題，以保證軍用元器件的使用質(zhì)量。