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中國制造業(yè)PMI半年來首次回落

2014年1月3日，國家統(tǒng)計局服務(wù)業(yè)調(diào)查中心、中國物流與采購聯(lián)合會發(fā)布報告，2013年12月份中國制造業(yè)采購經(jīng)理指數(shù)（PMI）為51%，比11月份回落0.4%，高于全年均值0.2%。中國制造業(yè)PMI連續(xù)15個月位于臨界點以上，顯示出我國制造業(yè)繼續(xù)保持增長態(tài)勢，同時也預(yù)示了我國未來經(jīng)濟增長穩(wěn)中趨弱。

12月份中國制造業(yè)新出口訂單指數(shù)和進口指數(shù)雙雙回落，分別為49.8%和49%，均降至臨界點以下。受西方傳統(tǒng)假日部分需求提前釋放和我國春節(jié)臨近等因素的疊加影響，12月PMI回落帶有一定季節(jié)性因素，后期走勢仍需觀察。需加強觀察的還包括生產(chǎn)經(jīng)營活動預(yù)期指數(shù)。12月份中國制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動預(yù)期指數(shù)為49.4%，比上月下降5.5%，位于臨界點以下。

2014年機械工業(yè)增速有望超過10%

2014年1月3日，中國機械工業(yè)聯(lián)合會（以下簡稱中機聯(lián)）預(yù)計，2014年機械工業(yè)產(chǎn)銷增長速度將處于10%～15%之間，利潤增長預(yù)計在10%左右。2014年行業(yè)將仍然以結(jié)構(gòu)性投資機會為主。

從經(jīng)濟增長周期看，近年來我國“去庫存”有較明顯進展，但“去產(chǎn)能、去泡沫”的任務(wù)遠未完成，回歸正常發(fā)展仍有很大壓力?，F(xiàn)在對經(jīng)濟增速回升的預(yù)期不宜過高。

2014年常規(guī)發(fā)電設(shè)備和輸變電設(shè)備、冶金礦山設(shè)備、重型機械、普通機床等行業(yè)將繼續(xù)處于需求低迷狀態(tài)；高檔機床、機器人及自動化生產(chǎn)線需求將上漲；工程機械市場將有所回暖，由大起大落逐漸回歸正常；汽車和農(nóng)機產(chǎn)銷增速將逐漸回落，但大型高端農(nóng)機產(chǎn)品市場仍將比較旺盛。

國內(nèi)首臺12500t摩擦螺旋壓力機簽約儀式在青島宏達舉行

2014年1月6日，青島宏達鍛壓有限公司和其用戶南京力源鍛造有限公司關(guān)于國內(nèi)首臺12500t摩擦螺旋壓力機的簽約儀式在青島宏達鍛壓有限公司舉行。

隨著模鍛行業(yè)的不斷發(fā)展和交通運輸、航空航天、礦山機械、石油機械及運輸管路閥門、橋梁支座等對安全性和使用壽命的要求越來越高，很多零件由原來的鑄件需要更換為鍛件，這就需要大型的鍛造設(shè)備來完成，青島宏達鍛壓有限公司為了適應(yīng)這一發(fā)展需求設(shè)計制造了12500t摩擦螺旋壓力機。

該壓力機的公稱壓力為125000kN，打擊能量為2000kJ，滑塊行程為900mm，每分鐘行程次數(shù)為7次，最小裝模高度為1100mm，工作臺面尺寸（前后×左右）為2800mm×1800mm，具有打擊能量大、行程大、工作臺面寬、裝模高度高等特點，在設(shè)計結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵零件方面做了較大的改進，進一步提高了整機的剛度和強度，在驅(qū)動和控制上采用了新的方式，降低了能耗。該壓力機是目前國內(nèi)乃至世界上最大噸位的摩擦螺旋壓力機，對于推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級具有積極的作用。

北重擠壓超高壓容器產(chǎn)品開發(fā)項目填補我國空白

2014年1月上旬，內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團有限公司科技部組織內(nèi)外部專家對高壓氣瓶、擠壓超高壓容器、長芯棒毛坯、低壓末級和次末級動葉片鋼的研發(fā)及高效節(jié)能煉鋼技術(shù)研究5個項目召開科研項目成果鑒定及驗收會議，該5個項目全部通過廠級鑒定驗收。其中高壓氣瓶和擠壓超高壓容器兩種特種鋼及延伸產(chǎn)品填補了我國空白。

高壓氣瓶的研制與開發(fā)，解決了高壓氣瓶用鋼的純凈度、帶狀組織、晶粒度等一系列重大技術(shù)難題。40MPa級大直徑輕型高壓氣瓶的制造，填補了國內(nèi)特種高壓氣瓶制造技術(shù)的空白，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

擠壓超高壓容器產(chǎn)品的開發(fā)，利用擠壓技術(shù)制造超高壓容器大口徑厚壁筒體產(chǎn)品，與傳統(tǒng)鍛造成形相比，材料變形受力更加均勻、組織更加嚴(yán)密，能夠很好地滿足產(chǎn)品各項性能要求，經(jīng)檢測各項指標(biāo)達到國內(nèi)先進水平。

瓦軸風(fēng)機主軸軸承榮獲省科技進步二等獎

2014年1月上旬，2013年度遼寧省科技獎評審結(jié)果揭曉，瓦軸集團3.0MW風(fēng)力發(fā)電機單支撐主軸軸承項目榮獲省科技進步二等獎。

3.0MW風(fēng)力發(fā)電機配套的單支撐主軸軸承的成功研制，填補了國內(nèi)空白，打破了國外壟斷，降低了國內(nèi)大功率風(fēng)電機組的制造成本，推動了中國大功率風(fēng)電機組的發(fā)展，為其他風(fēng)電軸承的研發(fā)提供了可靠的經(jīng)驗。目前，瓦軸正與多家國內(nèi)外風(fēng)機制造企業(yè)進行技術(shù)合作，并為多家客戶研發(fā)了3.0MW風(fēng)機單支撐主軸軸承和6.0MW風(fēng)機單支撐主軸軸承。

經(jīng)用戶檢測證明，瓦軸為3.0MW風(fēng)力發(fā)電機配套的單支撐主軸軸承，其主要性能指標(biāo)滿足使用要求，并達到國際同類產(chǎn)品先進水平。

國內(nèi)首支CAP1400核電半速轉(zhuǎn)軸在二重?zé)崽幚硗戤?/h2>

2013年12月下旬，中國第二重型機械集團公司重點產(chǎn)品——國內(nèi)首支CAP1400核電半速轉(zhuǎn)軸在鑄鍛鋼事業(yè)部水壓機車間24#爐內(nèi)完成鍛后熱處理出爐，交檢合格后順利發(fā)往下一工序生產(chǎn)車間。

這支核電半速轉(zhuǎn)軸由650t巨型核電鋼錠在160MN水壓機上鍛制而成，由于該鍛件尺寸超大、超長、工藝復(fù)雜、周期長、風(fēng)險大、鍛件裝夾翻身都很困難，且極易變形彎曲，各項工藝要求非常嚴(yán)格。

為保證650t核電轉(zhuǎn)軸的順利生產(chǎn)，水壓機車間嚴(yán)格按照“四個凡事”和“凈近制造”的要求，科學(xué)組織生產(chǎn)。通過水壓機車間全體職工的共同努力，該鍛件按計劃、時間節(jié)點完成鍛后熱處理工藝，為首支CAP1400核電半速轉(zhuǎn)軸按期出廠打下了基礎(chǔ)。

國產(chǎn)首臺1407MVA核電發(fā)電機發(fā)運

2013年12月20日，由哈電集團生產(chǎn)制造的國產(chǎn)首臺1407MVA核電發(fā)電機——三門2號機正式發(fā)運。三門2號機是一臺容量1407MVA、轉(zhuǎn)速1500r/min（半速）的同步發(fā)電機，具有領(lǐng)先于世界的技術(shù)，是世界先進發(fā)電機技術(shù)的聚合體。

該發(fā)電機定子機座采用特殊的耐壓設(shè)計方案，提供防氫爆的安全氣密外殼；發(fā)電機冷卻系統(tǒng)采用“水氫氫”冷卻方式；發(fā)電機轉(zhuǎn)子本體直徑為1880mm，由整鍛合金鋼鍛件加工而成，使轉(zhuǎn)子在運行中的穩(wěn)定性更高；發(fā)電機采用軸向通風(fēng)，利用五級高壓風(fēng)扇使機內(nèi)氣體循環(huán)；勵磁系統(tǒng)采用靜態(tài)勵磁，不僅具有高起始響應(yīng)能力、系統(tǒng)簡單、可靠性高的特點，還可以減少發(fā)電機軸系長度及工程造價，具備提高電力系統(tǒng)的穩(wěn)定水平等其他勵磁無法比擬的優(yōu)點。