武晨
(山西焦煤集團(tuán)質(zhì)量管理與監(jiān)督服務(wù)中心,山西太原 030024)
KZG450/2000-U型快開式隔膜壓濾機(jī)在選煤廠中的應(yīng)用
武晨
(山西焦煤集團(tuán)質(zhì)量管理與監(jiān)督服務(wù)中心,山西太原 030024)
介紹了山西焦煤集團(tuán)太選采用的KZG450/2000-U型快開式隔膜壓濾機(jī)在實(shí)踐中的應(yīng)用。利用新的設(shè)備,達(dá)到加快過濾、卸料速度、降低濾餅水分、提高處理能力的目的。
KZG450/2000-U 快開式 隔膜 壓濾機(jī)
太原選煤廠(以下簡(jiǎn)稱太選)是我國第二個(gè)五年計(jì)劃的重點(diǎn)工程,于1960年1月正式投產(chǎn),設(shè)計(jì)能力為200萬噸/年,為中央型選煤廠。經(jīng)幾次大規(guī)模改造,特別是主洗重介一、二套系統(tǒng)的投產(chǎn),設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力已達(dá)600萬t/a,目前實(shí)際生產(chǎn)能力為500萬t/a。KZG450/2000-U型快開式隔膜壓濾機(jī)是一種間歇性操作的加壓過濾機(jī)。將一定濃度的煤泥水通過過濾介質(zhì)進(jìn)行過濾、壓榨,以實(shí)現(xiàn)固液分離。
KZG450/2000-U快開式隔膜壓濾機(jī)包括電氣控制機(jī)構(gòu)、過濾機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和機(jī)架。
電氣控制部分是整個(gè)系統(tǒng)的控制中心,它主要由空氣開關(guān)、PLC、電控柜、中間繼電器、變頻器、斷路器、行程開關(guān)、接近開關(guān)及觸摸屏等組成。它的工作方式可以調(diào)節(jié)為手動(dòng)和自動(dòng)控制。
此機(jī)構(gòu)采用多次的快速拉板系統(tǒng),將壓濾機(jī)濾板分為若干組(現(xiàn)在為三個(gè)為一組,如果更多濾板分為一組,容易對(duì)后續(xù)刮板運(yùn)輸、皮帶運(yùn)輸帶來一定困難),每組濾板均用鉸鏈相連。拉板時(shí)每次拉開一組,并按順序拉開該組所有濾板。該系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)在于分組多次依次拉開,卸料速度快,拉板高速,取板低速,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)轉(zhuǎn)換。拉板卸料機(jī)構(gòu)主要由一個(gè)低能耗小功率變頻減速電機(jī)和拉扳器、鏈輪、鏈條、傳動(dòng)軸、變頻器和PLC等主要部件組成。
聚丙烯隔膜濾板的構(gòu)成主要分為濾板的主體與膜片,其材質(zhì)主要為聚丙烯,采用工程熱塑焊接,連成一個(gè)整體。壓緊濾板后,將高壓空氣通入膜片充氣,可以實(shí)現(xiàn)濾餅的二次壓榨脫水。
液壓傳動(dòng)部分是濾板完成壓緊和松開的動(dòng)力裝置,在電氣控制系統(tǒng)的操作指揮下,通過油泵、油缸及相關(guān)液壓元件來完成濾板的相應(yīng)操作;當(dāng)濾板被液壓站、油缸壓緊時(shí),各個(gè)濾室將密封,開始過濾過程;反之,其松開時(shí),則開始卸料過程。該機(jī)可實(shí)現(xiàn)由電腦控制的自動(dòng)壓緊、自動(dòng)保壓、補(bǔ)壓、卸壓及松開等功能,也可以由手動(dòng)進(jìn)行分部操作,以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)操作。
當(dāng)過濾開始時(shí),煤泥水在進(jìn)料泵的推動(dòng)下,經(jīng)兩側(cè)止推板中部的進(jìn)料口進(jìn)入各個(gè)濾室,煤泥水由進(jìn)料泵的壓力實(shí)現(xiàn)固液分離。由于過濾介質(zhì)的作用,使大于濾布空隙的固體留在濾室內(nèi)形成濾餅;濾液及一小部分小于濾布空隙的極細(xì)微煤泥由排液閥排出,并進(jìn)行循環(huán)使用。在使用中,若需要過濾形成水分較低的濾餅時(shí),可在上推板右上角的進(jìn)氣口通入高壓力的壓縮空氣,對(duì)濾餅進(jìn)行壓榨,進(jìn)一步降低其水分;也可以從壓緊板端中央的進(jìn)料口通入高壓空氣,透過濾餅層,進(jìn)行中間空氣穿流,進(jìn)一步擠壓出濾餅中的多余水分。
KZG450/2000型快開式隔膜壓濾機(jī)在太選正式投入生產(chǎn)以來,經(jīng)過大量試驗(yàn)及部分改造,完全取代了原有的2臺(tái)加壓過濾機(jī)和6臺(tái)真空過濾機(jī),極大的穩(wěn)定了浮選精煤的水分,有力的解決了精煤煤泥水系統(tǒng)處理能力不足的問題。該設(shè)備對(duì)入料的適應(yīng)能力極強(qiáng),受到煤泥粒度組成及黏度的影響比較小。它的排料時(shí)間受浮選系統(tǒng)細(xì)泥循環(huán)的影響較小;且過濾速度快,在正常生產(chǎn)過程中,浮精濃度為80-90g/L左右時(shí),一次的進(jìn)料時(shí)間約為350s,且隨著浮選精煤濃度的增大,過濾時(shí)間逐漸縮短。
該設(shè)備卸料速度快、卸料量大,一次過濾分16次拉板動(dòng)作,每次拉開4塊濾板,總卸料時(shí)間約300s,比原有兩種設(shè)備均有了很大的提升,而且其形成的濾餅水分更低。若該設(shè)備通過隔膜濾板對(duì)濾室內(nèi)的濾餅進(jìn)行壓榨后,在進(jìn)料壓力為0.8MPa時(shí),形成的濾餅水分為22%左右。在壓力增至1.0MPa后,濾餅水分降為18%~20%。
該設(shè)備處理能力比原來有了質(zhì)的提升。正常生產(chǎn)入料濃度為160g/L~180g/L時(shí),每小時(shí)可完成6個(gè)循環(huán),形成的濾餅厚度約40mm~45mm,水分控制在20%左右,處理量更可達(dá)50t/h左右。
太選以前采用的6臺(tái)PJ116-12型盤式真空過濾機(jī)以及2003年新增的兩臺(tái)GPJ-120型加壓過濾機(jī)。在生產(chǎn)中,由于浮選系統(tǒng)中的細(xì)煤泥循環(huán)積聚增多的情況下,盤式真空過濾機(jī)及加壓過濾機(jī)的過濾速度將明顯降低,其產(chǎn)品水分也將增加。此外,加壓過濾機(jī)在煤泥水泡沫較多的情況下,過濾時(shí)間、排料時(shí)間也有極大的增加。而在同等情況下,快開式隔膜壓濾機(jī)幾乎不受影響,排料周期并無明顯變化。3種設(shè)備的性能比較見表1。
表1 三種設(shè)備對(duì)比
該設(shè)備在太選投產(chǎn)以來,取得了良好的使用效果,尤其是在處理含大量細(xì)泥的浮選煤泥水時(shí),比原來的設(shè)備有了質(zhì)的提升。既保證了精煤煤泥水系統(tǒng)的正常運(yùn)行,降低了浮選精煤的水分及尾礦濃度,同時(shí)減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
太選年入洗原煤500萬t,煤泥量按24%計(jì),浮選抽出率按93%計(jì),則年回收浮精為111.60萬t。年節(jié)約費(fèi)用:KZG450/2000型快開式隔膜壓濾機(jī)比原有設(shè)備運(yùn)行成本降低1.3元/t,節(jié)約運(yùn)費(fèi)145.08萬元。
減少了產(chǎn)品水分,降低了自來水的使用量,節(jié)約了大量的社會(huì)成本。降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,由原本四個(gè)人的崗位,現(xiàn)在僅需要兩人。極大減少了煤泥對(duì)周圍環(huán)境的污染和浮選車間的噪音污染。
快開式隔膜壓濾機(jī)在太選正式投入聲場(chǎng)后,由于其過濾、卸料速度快、濾餅水分低、處理能力大、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn),為該廠節(jié)約了大量的運(yùn)行成本,同時(shí)該機(jī)對(duì)入料的粒度組成適應(yīng)能力強(qiáng),在處理黏性大、粒度細(xì)及濃度高的物料具有廣闊的發(fā)展前景。