謝 闖 李 莉 陳 松
(1.宿遷市水務(wù)勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院有限公司,江蘇 宿遷 223800;2.泗洪縣水利局,江蘇 宿遷 223900;3.泗洪縣水利工程處,江蘇 宿遷 223800)
水工建筑物的薄壁構(gòu)件在完建期與運(yùn)行期之間易產(chǎn)生裂縫,尤其在水閘墩墻和泵站室墻以及輸水涵洞中會(huì)出現(xiàn)裂縫問(wèn)題。例如:泰州九龍污水處理廠(chǎng)修建生化池,在2008年2月中旬開(kāi)始對(duì)墻身進(jìn)行混凝土澆筑,至3月底結(jié)束,6月2日即發(fā)現(xiàn)生化池墻身東側(cè)出現(xiàn)3 條裂縫,縫長(zhǎng)分別為3.0 m、4.5 m、6.0 m,縫寬在0.2~0.3 mm 左右;2013年宿遷東沙河治理項(xiàng)目中倒虹吸涵洞于2月份施工,7月20日放水時(shí)就發(fā)現(xiàn)洞身的水平和斜坡交接面出現(xiàn)裂縫并漏水;2014年泗陽(yáng)淮泗河治理項(xiàng)目淮陰段2 座泵站于3月份完成泵室墻的澆筑,7月初發(fā)現(xiàn)泵室墻有細(xì)微裂縫。上述裂縫的出現(xiàn)具有以下共同特征:①構(gòu)件截面薄。泰州九龍水池墻身平均厚約50 cm,站墻與洞身厚度為30 cm。②裂縫是逐步形成的。從混凝土澆筑到拆模,再到發(fā)現(xiàn)洞身裂縫,時(shí)間間隔均為4 個(gè)月左右。③一般裂縫的位置在構(gòu)件物的中上部。④構(gòu)件物與底板澆筑有一定的間隔時(shí)間。構(gòu)件物與墻身澆筑是分開(kāi)進(jìn)行的,間隔時(shí)間較長(zhǎng),且前后氣溫相差大。底板的澆筑時(shí)間均在氣溫5℃以下,構(gòu)件物澆筑時(shí)間也均在氣溫5℃左右,發(fā)現(xiàn)構(gòu)件物裂縫時(shí)氣溫在20℃左右。
構(gòu)件物雖然為薄壁截面,但在整體澆筑時(shí),一般混凝土的數(shù)量均在100 m3左右,應(yīng)屬于薄壁型大體混凝土構(gòu)件,混凝土在水化作用下存在熱量的傳遞過(guò)程,由于上下傳遞速度不一致,易在內(nèi)部形成積存,導(dǎo)致內(nèi)外出現(xiàn)溫差。因截面較薄,外部較易散熱,而內(nèi)部受到高度的影響,其散熱條件不同,造成內(nèi)外變形不一致,故在外部混凝土中產(chǎn)生了拉應(yīng)力,這樣就很容易導(dǎo)致裂縫。泰州九龍污水處理廠(chǎng)生化池墻身施工裂縫較為典型,墻身由0.7 m 變至0.45 m,墻高7 m,在未拆模前上部混凝土較易散熱,逐步完成了混凝土的膨脹過(guò)程,處于收縮階段;而內(nèi)部在未拆模前散熱過(guò)程要待上部散熱完成后才能進(jìn)行,加之墻身高,內(nèi)部產(chǎn)生的熱量是由下至上傳遞的,使墻身中部比頂部膨脹系數(shù)加大,內(nèi)外溫差增大,導(dǎo)致拉應(yīng)力增大,當(dāng)拉應(yīng)力達(dá)到表層的極限拉應(yīng)力時(shí),裂縫就由下至上、由外向內(nèi)逐步產(chǎn)生。經(jīng)檢查,裂縫下端寬度在0.2 mm 左右,上端寬度在0.1 mm 以?xún)?nèi)。初期裂縫較細(xì),幾乎看不到,隨著時(shí)間推移,裂縫逐漸擴(kuò)大、變深,并貫穿墻身。
分析所遇到的裂縫情況,施工期的溫度與運(yùn)行期溫度相差達(dá)到20℃左右,根據(jù)使用需要,構(gòu)件物不宜分縫過(guò)長(zhǎng),當(dāng)溫差值一定時(shí),所產(chǎn)生的變形會(huì)更大,經(jīng)過(guò)對(duì)溫差變形值進(jìn)行計(jì)算,可以得到論證。溫差變化時(shí),混凝土(磚砌墻)結(jié)構(gòu)伸長(zhǎng)或縮短的變形值與長(zhǎng)度、溫差成正比,與材料的性質(zhì)有關(guān),可按下式計(jì)算:
式中:
ΔL—隨溫度變化而伸長(zhǎng)或縮短的變形值,mm;
L—結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度,mm;
t2-t1—溫度差,℃;
α—材料的線(xiàn)膨脹系數(shù),混凝土為1.0×10-5,鋼材為12×10-6,磚砌體為0.5×10-5。
以上實(shí)例的溫差變形情況計(jì)算詳見(jiàn)表1。
從表1 可以看出,倒虹吸涵洞的溫差應(yīng)力變形值較大,產(chǎn)生約2 cm寬的裂縫。倒虹吸在運(yùn)行時(shí),上下游水位差較大,產(chǎn)生的壓力也較大,加之在平面和斜面的交界處,受力形式也發(fā)生了轉(zhuǎn)換,使得應(yīng)力相對(duì)集中,且倒虹吸過(guò)水涵洞長(zhǎng)度較長(zhǎng),產(chǎn)生的溫差應(yīng)力變形值較大,導(dǎo)致交界處裂縫擴(kuò)大,放水時(shí)水從裂縫處像泉水般噴出,影響了涵洞的使用效果(后已得到修復(fù))。
表1 三種構(gòu)件溫差變形值計(jì)算表
裂縫的展開(kāi)和擴(kuò)大與施工工藝有著一定的關(guān)聯(lián)。拆模時(shí)氣溫較高,拆模過(guò)早(一般不超過(guò)2 d),養(yǎng)護(hù)又不到位,會(huì)使混凝土失水較快,內(nèi)外溫差加大,導(dǎo)致表層拉應(yīng)力增大。構(gòu)件物均存在同樣的養(yǎng)護(hù)問(wèn)題,如:養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土未能始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)等。事后處理裂縫時(shí),在混凝土強(qiáng)度檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)混凝土表面的碳化深度為4~5 mm,這種因養(yǎng)護(hù)不到位而引起混凝土缺陷與裂縫擴(kuò)大也存有一定的關(guān)聯(lián)性。
混凝土澆筑過(guò)程是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程,表現(xiàn)為由膨脹轉(zhuǎn)為收縮?;炷磷陨硎湛s一般在拆摸之前就開(kāi)始形成,雖然其量值不大,但如與其他作用在混凝土上的力疊加在一起,就會(huì)增大表面拉應(yīng)力。構(gòu)件物截面小,但混凝土總量較大,屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu),在水化熱的作用下產(chǎn)生的收縮將會(huì)誘發(fā)表層墻身裂縫,這些裂縫大部分未形成貫穿縫。
構(gòu)件物固結(jié)在底板上,上部為自由段,一般底板澆筑與墻身澆筑之間間隔時(shí)間較長(zhǎng),達(dá)到45 d 左右,在澆筑墻身混凝土?xí)r底板收縮已經(jīng)基本完成,混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,而此時(shí)墻身混凝土為新澆混凝土,其沿高度方向可以自由收縮,厚度方向則因墻體為薄壁混凝土,斷面小,壓縮也小。構(gòu)件物混凝土早期產(chǎn)生水化作用時(shí),溫度的升高及體積的膨脹均受到了底板的壓縮,隨著降溫、收縮,混凝土在受自身體積變形影響的同時(shí),會(huì)因受底板的壓縮而產(chǎn)生拉應(yīng)力,尤其垂直于底板方向受到的壓縮力最大,該方向上的拉應(yīng)力也最大。目前,混凝土的制作均采用商混泵送混凝土,因此存在水灰比過(guò)大的問(wèn)題,其產(chǎn)生的收縮也較大。較為明顯地表現(xiàn)在:這些構(gòu)筑物所預(yù)留的伸縮縫按照設(shè)計(jì)要求為2 cm,但當(dāng)即將進(jìn)入運(yùn)行期時(shí),其間隙縫最大已達(dá)到5 cm,均需作為缺陷問(wèn)題進(jìn)行修補(bǔ),這也證明墻體自身的收縮是客觀(guān)存在的,且收縮量較大。因此,在受到主要因底板與墻身澆筑間隔時(shí)間較長(zhǎng),新老混凝土自身存在差異而產(chǎn)生的壓縮力的作用下,且底板剛度相對(duì)于墩墻大得多,一旦這種壓縮力超過(guò)其抗拉強(qiáng)度時(shí),墻身即產(chǎn)生常見(jiàn)的垂直于底板方向的裂縫。
目前,水工建筑物通常采用普通硅酸鹽水泥,同時(shí)在商品混凝土中添加一定數(shù)量的外加劑。如:緩凝劑可以減慢混凝土放熱的速率;減水劑可在水灰比不高時(shí),減少水和水泥用量,從而降低水化熱。為防止墻身底部受外部壓縮力影響,也可考慮在混凝土澆筑前摻添水泥用量萬(wàn)分之一左右的鉛粉作為膨脹劑,來(lái)降低新老混凝土溫度應(yīng)力產(chǎn)生的作用。
視墻身高度情況,若混凝土澆筑高度達(dá)3 m 以上,應(yīng)在模板中打些透氣孔,幫助中部混凝土散熱,以改善散熱條件,促進(jìn)上、中、下部同步散熱,緩解局部段溫度應(yīng)力集中的問(wèn)題。
考慮到壓縮力和構(gòu)件物的長(zhǎng)度有關(guān),且倒虹吸連續(xù)長(zhǎng)度為70 m,泵站連續(xù)長(zhǎng)度為20 m,在溫差應(yīng)力的作用下,泵站的變形值為4.2 mm,而洞身的變形值為16.1 mm,故依據(jù)構(gòu)件物出現(xiàn)的裂縫情況,建議分縫距離在15 m 左右,以減少因底板壓縮力作用產(chǎn)生的變形。
混凝土水化反應(yīng)隨溫度升高而加快,混凝土的強(qiáng)度增加快,收縮的速度也加快;當(dāng)空氣濕度小時(shí),水分蒸發(fā)快,其變形速度也會(huì)加快。因此,對(duì)混凝土進(jìn)行充分養(yǎng)護(hù)可以減慢其變形速度?;炷猎缙陴B(yǎng)護(hù)可以在模板未拆時(shí)就進(jìn)行,拆模后更要定時(shí)澆水,并根據(jù)氣溫情況對(duì)混凝土表面進(jìn)行覆蓋,使混凝土表面保持濕潤(rùn)。如:可先在墩墻四周裹上草包或者麻袋,再澆水或淋水實(shí)施養(yǎng)護(hù),這樣效果更佳。拆??煞旁陴B(yǎng)護(hù)72 h 以后進(jìn)行,以起到隔熱和保濕作用。拆模以后在混凝土表面涂一層防裂劑,可更好地達(dá)到保濕和預(yù)防裂縫的目的。
為從根本上解決混凝土裂縫對(duì)墩墻的設(shè)計(jì)和施工所帶來(lái)的影響,可采用一些新技術(shù)。例如:澆筑墩墻大體積混凝土?xí)r可采用在混凝土內(nèi)預(yù)埋冷卻水管的方法,或采用循環(huán)水冷卻混凝土,以達(dá)到控制內(nèi)外溫差之目的,從而減小拉應(yīng)力。
泵室墻修補(bǔ)主要是根據(jù)裂縫的深度情況,在表層順縫鑿成梯嵌槽,槽口底寬3 cm,深7 cm,槽口寬度視斷裂情況而定(一般為10 cm),經(jīng)過(guò)吹洗、烘干,再采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。實(shí)際修補(bǔ)后未再出現(xiàn)新的裂縫,達(dá)到了使泵室墻表面裂縫完全修復(fù)的效果。
倒虹吸因洞涵內(nèi)有過(guò)水,且無(wú)法完全抽出,故首先在裂縫處順縫鑿開(kāi),用麻絲對(duì)漏(溢)水處進(jìn)行封堵、減壓,并將其搗實(shí),待較少壓力水溢出時(shí),再在表層裂縫處鑿開(kāi)深7 cm、寬20 cm 的嵌槽,在水下環(huán)氧材料中摻入酮亞胺固化劑,拌制環(huán)氧砂漿用于填充(平)嵌槽。經(jīng)測(cè)試,所配制環(huán)氧砂漿材料強(qiáng)度高,粘結(jié)力強(qiáng),遇水后能促成固化的胺類(lèi)化合物。將裂縫填充后在裂縫平面放置兩層鋼絲網(wǎng),并使用混凝土進(jìn)行外層封堵。實(shí)際修復(fù)后洞涵在使用中穩(wěn)定、可靠,未出現(xiàn)任何問(wèn)題,完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
針對(duì)生化池使用情況,因其為單向水頭,壓力過(guò)高,修補(bǔ)的要求和技術(shù)含量也較高。經(jīng)比較,選用了“壁可注入法”方案。主要原理是通過(guò)橡膠管自動(dòng)完成注入修補(bǔ)材料,在注入過(guò)程中始終保持約3 kg/cm2的壓力,以保證將修補(bǔ)材料注入到寬僅0.02 mm 的裂縫末端。同時(shí),緩慢均勻的壓力可以將裂縫中存積的空氣壓入混凝土的毛細(xì)孔中,再通過(guò)混凝土的“自然呼吸”作用排除,有效避免產(chǎn)生氣阻,從而確保修補(bǔ)質(zhì)量。修補(bǔ)后14 d 的檢測(cè)效果:裂縫內(nèi)外部得到較好地修補(bǔ),修補(bǔ)材料與老混凝土結(jié)合緊密,強(qiáng)度較高;用回彈儀回彈,C25 老混凝土碳化值為3 mm,被填充的縫隙處碳化值為0;老混凝土強(qiáng)度為36~40 MPa,填充材料強(qiáng)度為45 MPa 左右;由于受到均勻擠壓,縫隙四周被填充材料充分地填滿(mǎn),無(wú)滲水現(xiàn)象。
水工建筑物中薄壁構(gòu)件產(chǎn)生的裂縫是由多方面因素造成的,通過(guò)分析,各種因素之間也都有著一定的聯(lián)系。這些裂縫直接危害了工程的使用效果,并對(duì)工程發(fā)揮自身的永久性作用構(gòu)成阻礙,縮短了工程的使用壽命。因此,在對(duì)薄壁構(gòu)件物進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工時(shí),應(yīng)從多方面綜合考慮,以防止產(chǎn)生裂縫,從而保證工程在使用效果和耐久性上達(dá)到設(shè)計(jì)要求。