景 霞

（大同煤礦集團(tuán)公司 同家梁礦，山西 大同 037025）

1 工作面概況

8404綜采工作面為4采區(qū)第二個(gè)工作面，所采煤層為8＃煤層，工作面上部為6402、6406工作面采空區(qū)，左側(cè)為8302工作面采空區(qū)，右側(cè)為實(shí)體煤。該工作面蓋山厚度為265～424m，回采范圍內(nèi)煤層厚度為3.7～5.2m，平均為4.6m；煤層傾角平均為7.5°。工作面基本頂為均厚3.2m含植物根部化石的灰色泥巖；直接頂為均厚2.8m含有少量動(dòng)物化石的深灰色灰?guī)r；直接底為均厚1.2m的灰黑色細(xì)粒砂巖；基本底為均厚3.1m的致密性較好的灰色粗粒砂巖。工作面設(shè)計(jì)走向長(zhǎng)度為1420m，傾向長(zhǎng)度為230m，采用長(zhǎng)壁走向綜采技術(shù)進(jìn)行采煤。工作面通風(fēng)方式為“一進(jìn)一回”式，即由運(yùn)輸巷進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)巷回風(fēng)。該工作面瓦斯絕對(duì)涌出量為6.5～8m3／min，配風(fēng)量為1300m3／min。

2 上隅角瓦斯來(lái)源及積聚原因分析

2.1 上隅角瓦斯來(lái)源

在工作面未開采時(shí)，瓦斯主要以游離和吸附兩種狀態(tài)存在于煤層中，當(dāng)工作面進(jìn)行回采后，這部分瓦斯隨著煤層結(jié)構(gòu)的破壞而釋放出來(lái)并擴(kuò)散至開采空間。同時(shí)，隨著煤層開采作業(yè)的進(jìn)行，工作面頂板巖層出現(xiàn)彎曲、斷折和冒落，在工作面采空區(qū)上方形成冒落帶、裂隙帶和彎曲下沉帶等，瓦斯由于頂板破壞卸壓作用而逐漸由高壓帶向低壓帶擴(kuò)散，最終沿裂隙進(jìn)入采空區(qū)和開采空間〔1-2〕。為了解決8404工作面上隅角瓦斯積聚問(wèn)題，技術(shù)人員對(duì)瓦斯來(lái)源進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定，結(jié)果表明該工作面回風(fēng)巷中瓦斯來(lái)源主要有：（1）開采過(guò)程中，瓦斯從不斷裸露和破壞的煤體中釋放；（2）工作面掘進(jìn)完畢后，巷道、采面等裸露的煤壁不斷有瓦斯涌出或析出；（3）開采過(guò)程中，煤層頂板變形破壞，大量瓦斯涌入采空區(qū)，通過(guò)采空區(qū)漏風(fēng)帶涌出。分析認(rèn)為，開采過(guò)程中煤體中涌出瓦斯量約占總瓦斯涌出量的25%～30%，裸露煤壁瓦斯涌出約為總瓦斯量涌出量的10%～15%，采空區(qū)瓦斯涌出約占總瓦斯涌出量的55%～65%。

2.2 上隅角瓦斯積聚原因

8404綜采工作面為U 型通風(fēng)方式，風(fēng)流從運(yùn)輸巷進(jìn)入工作面，經(jīng)采場(chǎng)進(jìn)入回風(fēng)巷后排出。由于風(fēng)流會(huì)自動(dòng)向低壓區(qū)流動(dòng)，工作面采空區(qū)涌出的高瓦斯風(fēng)流會(huì)流入工作面上隅角，從而增加上隅角瓦斯含量。同時(shí)，工作面上隅角若出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，則漏風(fēng)與裸露的煤壁析出的瓦斯在該處交匯，形成渦流而無(wú)法進(jìn)入回風(fēng)巷，引起瓦斯在該處積聚，這也是U 型通風(fēng)上隅角瓦斯積聚普遍存在的問(wèn)題（見圖1）。由圖1可知，工作面上隅角為回風(fēng)巷與采空區(qū)交界處，風(fēng)流在通過(guò)采場(chǎng)進(jìn)入回風(fēng)巷時(shí)需垂直拐彎通過(guò)，這樣造成風(fēng)流在上隅角處形成局部渦流，促使靠近上隅角處的風(fēng)流流速降低，上隅角處的瓦斯便難以被風(fēng)流吹散或驅(qū)走，最終引起瓦斯在上隅角處積聚〔3-5〕。

圖1 8404綜采U 型通風(fēng)工作面漏風(fēng)流流動(dòng)示意

3 上隅角瓦斯治理

3.1 布置風(fēng)幛

在開采實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，設(shè)置風(fēng)幛可以改變工作面上隅角風(fēng)流流動(dòng)路線，促使風(fēng)流進(jìn)入上隅角，從而將瓦斯稀釋和驅(qū)出。風(fēng)幛布置較簡(jiǎn)單，其大小可根據(jù)上隅角實(shí)際進(jìn)行調(diào)整，為了節(jié)約，8404綜采工作面所用風(fēng)幛材料為修補(bǔ)過(guò)的廢風(fēng)筒布。通過(guò)布置風(fēng)幛后，8404工作面上隅角瓦斯?jié)舛葏s有降低，但并不能滿足開采需要，同時(shí)風(fēng)幛的設(shè)置不利于行人、運(yùn)料和煤機(jī)運(yùn)行，又一定程度增加了工作面風(fēng)阻，相對(duì)降低了風(fēng)速，為工作面的安全回采帶來(lái)一定程度的危險(xiǎn)性。因此，設(shè)置風(fēng)幛調(diào)整風(fēng)流路線治理上隅角瓦斯只是一種輔助性臨時(shí)措施，治理上隅角瓦斯還需要其它更為有效的措施。

3.2 瓦斯抽放及效果

3.2.1 瓦斯抽放方案設(shè)計(jì)

隨著工作面的推進(jìn)，其上覆巖層受到拉剪作用形成穿層裂隙，在采空區(qū)上方形成冒落帶、裂隙帶和彎曲下沉帶。其中冒落帶在采空區(qū)內(nèi)逐漸壓實(shí)，裂隙帶由上至下分為離層裂隙帶和破斷裂隙帶，彎曲下沉帶巖層整體性較好，裂隙發(fā)育程度較低，隨著工作面不斷推進(jìn)，該三帶不斷向前移動(dòng)，其中離層裂隙帶成為瓦斯涌出和流動(dòng)的主要通道。研究認(rèn)為，工作面采空區(qū)內(nèi)的瓦斯受到通風(fēng)負(fù)壓作用主要分布在頂板裂隙帶內(nèi)，因此可將工作面高位鉆孔布置在工作面頂板裂隙帶內(nèi)進(jìn)行瓦斯抽放〔6〕。

8404綜采工作面開采方式為走向長(zhǎng)壁綜合機(jī)械化采煤，根據(jù)礦井其它工作面開采實(shí)踐，工作面裂隙帶發(fā)育范圍為煤層厚度的4～6倍采高。為了進(jìn)一步加強(qiáng)上隅角瓦斯的治理，將高位鉆孔1?？灼矫嫱队霸诠ぷ髅婊仫L(fēng)巷中段，使鉆孔平面投影覆蓋工作面總長(zhǎng)的30%左右。鉆孔參數(shù)見表1，高位鉆孔布置見圖2。

表1 8404綜采工作面高位鉆孔參數(shù)

圖2 8404綜采工作面高位鉆孔布置示意

3.2.2 瓦斯抽放效果分析

隨著工作面的逐漸推進(jìn)，距離瓦斯抽放鉆孔較近時(shí)，瓦斯抽放量明顯增大，試驗(yàn)測(cè)定，鉆孔瓦斯抽放量在35%～55%之間，工作面回風(fēng)巷中瓦斯大幅度降低，由抽放前的0.9%降至0.35%。此外，在瓦斯抽放期間，未曾出現(xiàn)工作面上隅角瓦斯超限問(wèn)題。可見，布置工作面高位瓦斯抽放鉆孔能夠較好地解決上隅角瓦斯積聚問(wèn)題。

4 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定，確定8404 綜采工作面的瓦斯來(lái)源主要有裸露煤壁、采場(chǎng)煤體和采空區(qū)等，其中以采空區(qū)瓦斯涌出為主。通過(guò)風(fēng)流分布分析，確定了該工作面上隅角瓦斯積聚的原因，指出8404工作面上隅角瓦斯積聚與U 型通風(fēng)密切相關(guān)。根據(jù)8404工作面開采實(shí)際，確定采用風(fēng)幛和高位鉆孔抽放瓦斯相結(jié)合來(lái)治理8404工作面上隅角瓦斯積聚，結(jié)果表明風(fēng)幛法在一定程度上改善了上隅角瓦斯積聚問(wèn)題，但高位瓦斯鉆孔抽放治理瓦斯才是防止工作面上隅角瓦斯超限的最好途徑。

〔1〕高明仕，王 愷，闞甲廣，等.沖擊礦壓巷道圍巖穩(wěn)定性控制研究現(xiàn)狀及進(jìn)展〔J〕.煤礦支護(hù)，2006，（4）8-15.

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