林威

摘 要：通過對公司ERP和MES系統(tǒng)集成的實施，發(fā)現(xiàn)企業(yè)和軟件支持商之間對兩個系統(tǒng)的功能定位存在認識和理解上的差異，會影響到IT項目順利實施，也會導致IT管理模型難以發(fā)揮預期功效。本文從產品制造和物流兩個方面對ERP和MES進行對比分析，對企業(yè)有效避免和解決此類問題有一定幫助。

關鍵詞：ERP;MES;集成應用

近些年來，許多大中型企業(yè)都在實施ERP和MES系統(tǒng)的集成應用，但在具體推進過程中卻面臨著諸多問題，這些問題解決得好壞直接影響到項目的成敗，比如：很多企業(yè)對ERP和MES兩者間的功能模塊關系區(qū)分不清，甚至存有根本認識上的錯誤。鑒于此，對ERP和MES的主體功能加以正確認識，以及辨析功能上的本質區(qū)別，對實施系統(tǒng)集成應用項目和推進整體信息化具有重要意義。

一、生產運營

制造型企業(yè)的生產運營流程主要以制造和裝配的產品為對象，結合制造要求，調動組織所需的設備和設施，形成批量化生產。生產運營管理的主要目標就是以最節(jié)省的人財物消耗來生產出滿足客戶需求的產品，因此，可以得出一條貫穿于制造型企業(yè)的縱向信息化主軸——生產過程。公司生產部門根據市場需求計劃、自身產能和資源等來制定出主生產計劃并下達給分廠、車間，生產調度、準備和其他部門根據主生產計劃來配置所需的人力、原輔材料和設備等資源，形成信息化的橫向主軸。從縱橫兩軸來建立起主體架構，再把我們慣用的企業(yè)日常經營管理模型依照支脈的形式添加進去，從而形成制造型企業(yè)的信息總架構，發(fā)揮其指導作用。

二、企業(yè)資源規(guī)劃

通常，制造型企業(yè)的資源規(guī)劃主要是以公司財務為中心結合供應鏈、生產物流、人力資源和資產管理為核心，構筑形成ERP的內部業(yè)務體系。管理理念上主要應用體現(xiàn)在計劃控制、成本核算、全面預算等方面;軟件模塊結構上需要擁有可共享、快速部署的能力。在企業(yè)信息化項目實施中，通常要包含盡可能多的企業(yè)管理Model，因此在企業(yè)管理層面ERP也發(fā)揮著重要作用，同時ERP還要協(xié)調WMS、CRM以及用于制造執(zhí)行過程管理的MES等。在制造型企業(yè)內部實施過程中，生產、技術和財務部門通常作為ERP的信息數據核心，銷售和采購部門則作為ERP的信息數據源頭，人力、設備等其他模塊作為輔助，使信息數據流在ERP內部得以高效傳遞、整合。我們以生產方面來講：主生產計劃模塊根據企業(yè)管理Model提供的人力、原輔材料、設備、工藝要求及銷售分析等因素制定企業(yè)生產計劃。每個企業(yè)管理Model按照ERP生成的標準進行信息歸集并返回給系統(tǒng)。ERP可以完成生產管理中絕大多數的功能，表面上看已經全部整合了，但是結合到我們具體實施進程來，就會引導著向企業(yè)的每條生產、裝配線更深入地來看待，發(fā)現(xiàn)ERP只是在商務宏觀面發(fā)揮著重大功效，而在微觀層的生產線上切實發(fā)揮功效的卻是MES。

三、制造執(zhí)行系統(tǒng)

該系統(tǒng)是面向車間層面的制造過程管理IT系統(tǒng)。MES的集成性、適應性、開放性和可擴展能力對車間制造過程的改善運行質量和過程敏捷發(fā)揮著重要功效。從設計制造的縱向和生產準備的橫向兩軸來看，縱向在產品設計階段是以產品數據管理為核心整合產品設計信息，再結合ERP形成產品的物料清單，同時把產品裝配要求、工藝參數信息同時傳遞給ERP，主生產計劃運行后，結合客戶需求編制計劃和裝配要求下發(fā)到各個分廠、車間，裝配完成后入庫并等待出庫操作指令。橫向與縱向制造數據貫通，生成物流和工廠的設備、人員和裝配工藝的準備信息，得到的生產數據經過MES分析、整合后發(fā)送至不同系統(tǒng)的不同模塊，形成信息樞紐：提供生產計劃完成率和制造成本給ERP;提供客戶訂單生產進程給CRM;提供市場剔退產品質量信息給PDM，以支持產品的改進提升和新產品的設計。

隨著ERP應用的不斷深化，起初相對閉環(huán)的信息流也會不斷暴露新的信息缺口，MES的信息中樞作用愈發(fā)顯得重要了，在內部為生產線提供資源合理調度和優(yōu)化，業(yè)務功能模塊主要可分為：（1）制造資源分配、監(jiān)控;（2）作業(yè)排產;（3）裝配工藝和規(guī)格標準;（4）信息采集;（5）現(xiàn)場員工監(jiān)管;（6）產品的質量管理;（7）過程控制;（8）設備維保;（9）績效管理;（10）生產單元調度;（11）產品追蹤。

四、ERP和MES的主要差異

企業(yè)在具體項目推進中，經常出現(xiàn)ERP和MES業(yè)務功能重疊問題，實質上在數據信息流轉中，兩者的服務客體、功能和范圍是存在明顯差異的，ERP為MES提供總體運營目標，MES對計劃進行優(yōu)化后反饋結果，二者得到有效集成。在生產計劃中：ERP主要是以批次為單位的下發(fā)給生產車間的計劃，執(zhí)行精度為批次;MES的生產排程通常是給出一周的時間表或每天每個工序的時間表，生產排序給出每個工序的生產順序，生產調度根據現(xiàn)場情況調整生產順序，執(zhí)行精度為具體零部件。在質量管理中：ERP在質量標準中為商務而進行質量管理，主要對現(xiàn)有產品存儲質量標準，并且為生產提供質量依據，執(zhí)行精度是對生產現(xiàn)場的關鍵點進行質量檢查;MES則為生產過程中異常情況進行質量管理，提供給每道工序進行質量分析和追蹤，并且聯(lián)接質量檢測設備和人員加以管理，執(zhí)行精度可到工位點。在跟蹤執(zhí)行中：ERP對在制品進行跟蹤，針對所生產批次的產品和批次進度，確定批次完成情況，生產訂單的投入和產出，針對原輔材料庫存和產成品庫存;MES對在制品的跟蹤為車間作業(yè)排產而進行，主要針對生產現(xiàn)場所有相關工位和倉庫區(qū)域。

五、結束語

結合企業(yè)信息化的整體推進來看，ERP發(fā)揮的功效已能被大多數企業(yè)接受。MES目前還處于起步推廣期，雖然MES具備對上下游業(yè)務環(huán)節(jié)進行貫通的功效，但在企業(yè)具體業(yè)務需求實現(xiàn)過程中，往往發(fā)現(xiàn)ERP和MES的模塊功效具有不少看似交叉、重疊之處，因此產生一個焦點問題——我們對兩者應用功能差異需要進行深入理解、剖析，有效界定、規(guī)劃好ERP和MES系統(tǒng)功能也成為制造型企業(yè)信息化穩(wěn)健、成功實施的關鍵一步。

參考文獻：

[1]賈磊.先進制造模式下的MES應用于發(fā)展趨勢.山東大學控制學院.

[2]王志新.制造執(zhí)行系統(tǒng)MES及應用[M].中國電力出版社.endprint