任郭鋒

（中航飛機股份有限公司西安飛機分公司 西安）

一、推進TPM的效果“可視化”

設備的完好率和利用率是設備管理的兩大指標，它們不但可視化推進TPM所帶來的效益，而且是持續(xù)推進TPM的衡量標尺。2010年初，公司啟動推行TPM后，2011年從1萬臺設備中精選出122臺關鍵設備，每天統(tǒng)計故障情況。每天關鍵設備完好率＝每天完好的關鍵設備臺數(shù)/122臺×100%。2013年關鍵設備的完好率情況，如圖1。圖1中橫坐標表示天數(shù)。

2012年在全公司范圍內實行績效考核，要用數(shù)據來量化管理成果。設備管理方面開始統(tǒng)計金屬切削設備的主軸運轉時間，計算出設備的利用率，用來考核設備使用的效率。每月切削設備利用率＝每月主軸運轉的時間/每月制度工作時間×100%。2013年數(shù)控車間的設備利用率情況，如圖2。

圖1 關鍵設備完好率

圖2 每月切削設備利用率

圖1說明關鍵設備故障在減少，圖2表明數(shù)控設備的效率在提高。量化指標的優(yōu)化，不但堅定了各級領導的決心，增強了員工的信心，也保證了生產順利進行。

二、實施氛圍

1.推進TPM活動開展的內動力

近年來，隨著國際形勢的嚴峻以及國家對國防預算的增加，公司的生產任務也增加許多。為了保障科研生產任務的順利完成，一方面成批引進了先進的數(shù)控設備，另一方面由公司副總帶隊，以數(shù)控車間為中心，全面推進TPM管理。因為設備是公司生產制造的核心，在現(xiàn)階段生產任務繁重之時，如果設備發(fā)生故障停機，員工的收入不但受到影響，還會影響科研任務的順利完成。因此，一線員工都有降低設備故障的訴求。在長期的生產實踐活動中，員工們看到了“重視設備保養(yǎng)、實施6S管理、推進TPM”所帶來的好處，并得到了實惠，樂于開展TPM改善活動。例如，加工飛機中的一塊大零件所用毛料的價值就是幾百萬元，為了確保加工時的“零”損失，員工都期待著用TPM的“零”目標來加以實現(xiàn)。即，用TPM來提高工作效率和保證產品質量，以達到既能完成生產任務，又可提高個人收入的目的。

2.推進TPM的環(huán)境

公司為持之以恒地營造創(chuàng)新氛圍，建立了全新的企業(yè)文化。由于在長期的創(chuàng)新實踐中，員工們已逐漸接受了創(chuàng)新理念，能夠自覺學習創(chuàng)新的方法。6S、TPM、精益6σ、精益生產等理念，已經在創(chuàng)新的環(huán)境中扎根生長。

（1）培養(yǎng)員工良好的工作習慣。2010年1月，中國航空工業(yè)集團公司給西飛公司下達了推進TPM的要求和實施指南，并下?lián)芰薚PM推進的專項資金。西飛公司是中航工業(yè)的下屬單位，立即成立了TPM推進機構。公司實施6S已有10年，在中航工業(yè)內獲得過6S銅牌，目前正在爭創(chuàng)6S銀牌。通過6S的整理、清除、定位、定置、清潔等活動，公司的環(huán)境變換一新。員工改變了環(huán)境，環(huán)境塑造了員工，漸漸地培養(yǎng)了員工規(guī)范行事的良好習慣，這些是全員開展TPM改善的基石。

（2）實施全員性的改善活動。公司質量管理制度規(guī)定了QC（班組建設）活動的開展計劃，主要內容是按照PDCA循環(huán)改進方式，每年都有200多項課題圍繞質量狀況實施改進。通過精益6σ的實施，不但培養(yǎng)了精益工程師，以及精益綠帶、黑帶持證人員300多名，并且每年都有新的改善項目在做。2005年以來，西飛公司各總廠（部）、分廠（處）的一把手，每年都有1項改善項目，即，“一把手創(chuàng)新工程”，全公司每年約有200項以上。同時，波音公司的精益專家每年都無償?shù)貙踢M行培訓，如西飛公司推行精益生產、TPM理論培訓等，并且?guī)ьI西飛全體員工進行了實際改善活動。

（3）培訓宣傳，并貫穿始終。利用公司園區(qū)網、電視臺、廣播站、西飛集團報等媒體，大力宣傳和報道6S、QC、TPM、精益生產的理論與方法，以及活動開展情況等。公司在5年前就引進了時代光華網絡培訓課程，對員工進行素養(yǎng)、安全、技能、管理等方面的全方位培訓，其中包括6S、TPM、精益生產等課程。尤其在TPM方面，多次邀請西北工業(yè)大學的教授給公司領導、TPM推進員等進行專門培訓。

三、推進TPM的方法——5S擴展法

（1）整理。將工作場所中的任何物品均分為必要與非必要，必要的保留，不必要的及時清除。目的是騰出空間，防止誤用、誤送情況發(fā)生，塑造清爽的工作現(xiàn)場。

（2）整頓。將必要的物品分門別類按照規(guī)定的位置合理擺放，并加以標識。目的是消除“尋找”時的浪費，工作場所清潔明了。如工具箱的痕跡管理等。

（3）清潔。清除并防止工作場所內的污垢，保持干凈整潔的環(huán)境，目的是減少污垢對品質的影響，減少工業(yè)傷害事故發(fā)生，營造令人心情愉快、干凈亮麗的工作氛圍。將清潔與點檢工作結合起來進行，既在清潔中對設備進行點檢，又在清掃中發(fā)現(xiàn)微缺陷、污染源、困難源等，并及時進行清除或隔離。

①建立防錯機制。主要是為預防出錯建立的，例如，起重機的上升行程限位裝置，即使其失控，吊鉤提物上升時也不會撞擊頂部。當?shù)蹉^接近頂部時，上升限位開關斷電，吊鉤上升停止。各類行程限位裝置、光電保護裝置、起重機重量限制器等，以及其他防錯措施的制定與推廣，都是為生產安全和產品質量做保證的，也是點檢工作中的重點。

②人機工程學。為方便人員操作和檢修設備，提高工作效率，要求各類工具、量具均應擺放在操作者身邊的合理位置，以減少取放時間。各類儀表的位置不宜過低或過高，應當高度合理，方便檢驗人員工作。

③可視化管理。為把潛在的信息顯現(xiàn)化，起到提醒與警示作用，防止差錯發(fā)生，在儀表刻度盤上用綠色表示正常，紅色表示異常，既一目了然，又便于點檢。例如，小轎車油箱蓋上標注上了“93#”，可防止汽油錯加情況。

（4）規(guī)范。就是將所做的工作實現(xiàn)制度化、程序化，并將職責落實到每個崗位及員工身上。目的是維持前3S成果。

（5）素養(yǎng)。養(yǎng)成良好工作習慣，自覺遵章守紀，培養(yǎng)進取精神和樹立團隊意識。目的是提升員工品質，營造團隊精神。

四、波音公司TPM專家現(xiàn)場實戰(zhàn)

1.TPM啟動會

參會人員有設備操作與維護者，TPM推進員，設備使用、維修與管理部門領導，公司副總等。波音TPM專家的授課內容如下：

（1）零失誤的合理性。因為99.9%都不行，如果事件完成99.9%，每天就有2000班次的飛機不能安全著陸（2009年波音數(shù)據）。通過觀察和觸摸設備上的組件，找出松動的緊固件、連接件，擦洗油污和粉塵聚集的地方。發(fā)現(xiàn)潛在缺陷需及時排除，應在小問題發(fā)展成大問題之前就被發(fā)現(xiàn)和解決，既可節(jié)省維修時間，又能節(jié)約相關費用。

（2）潤滑的重要性。實踐證明，有70%的機械故障都是因不適當潤滑引起的，主要包括潤滑劑太多或太少，不正確的潤滑劑種類，或潤滑劑使用不當?shù)取?/p>

（3）可視化管理。通過在螺栓上標注配合記號，讓員工能準確地看出螺栓的扭矩是否正常；對儀表進行標注，方便確定是否處于適當?shù)臏y量范圍；用顏色和符號以更快地識別流過管道的液體類別和流向等。

2.現(xiàn)場清掃、點檢和改善

（1）關閉并鎖定總電源開關。讓設備操作者按照關機順序來關閉機床，斷開總電源。波音專家拿出一把鎖，鎖定總電源，然后拍照記錄。

（2）依據團隊人數(shù)分配并清掃責任區(qū)。

（3）拍照（定點攝影）。拍照時告訴全體隊員，發(fā)現(xiàn)問題時需先拍照；問題解決（改善）后，再進行拍照。在總結會上，用照片的前后對比來顯示大家的勞動成果。

（4）發(fā)現(xiàn)問題要掛上黃色標牌。標牌分上下頁，自帶有復印功能，一式二份。在黃色標牌上用筆記錄出發(fā)現(xiàn)的問題、問題部位、發(fā)現(xiàn)人姓名。上頁是自帶膠的卡片，可粘貼在TPM可視板上。下頁是帶細鐵絲的標牌，掛在機床問題處。問題解決后，應摘掉黃色標牌和去掉可視板上對應的卡片。

（5）用顏色管理、形跡管理、6S方法等，加強機床現(xiàn)場管理。例如，給冷卻液箱蓋板上突出的螺栓涂上黃色油漆，起到警示作用；TPM專家用泡沫板把工具箱做成形跡管理的樣子，便于尋找和取放。

3.規(guī)范的制定（修改）

（1）在推行自主維護（TPM）時，如制定開機流程、關機流程、點檢流程等規(guī)范時，讓設備操作者參與規(guī)范的編制，不但可更多的掌握機床的結構性能，發(fā)表個人意見和困難，還能更好的執(zhí)行規(guī)范。按照“遵循員工參與的原則”，由操作者參與規(guī)范的制定，可達到“我制定我遵守，我檢查我改善”的目的。

（2）在確定了點檢部位之后，還要編寫點檢流程，應以盡量縮短操作者的移動距離為原則，使操作者在最短時間內能夠檢查完所有的點檢部位。因此，可靠的工作流程是實現(xiàn)效率最高的基礎。

（3）可靠性工作流程及量化檢查內容，保證了結果的一致性。任何經過培訓的操作者，只要使用同一點檢流程，檢查質量都是一致的。

4.TPM總結會

在召開總結會之前，事先把設備簡介、TPM團隊、啟動會上領導講話、波音專家授課、現(xiàn)場清潔情況、改善前后對比、制定點檢規(guī)范等照片，按順序制成PPT文件。TPM隊員輪流走上講臺，對照投影儀畫面講解改善機床的方法與結果。不但使團隊士氣大增，也使員工素養(yǎng)得到大幅度提高。

全員自主維護（TPM）的內容之一就是全員參與，建立健全創(chuàng)新機制，通過培訓與宣傳來樹立全體員工的創(chuàng)新意識，同時還要包容員工的創(chuàng)新失敗等，這是確保工作開展的基礎與原則。由于操作者長期與設備相伴，最掌握設備的習性，一旦擁有了創(chuàng)新精神，開始了改善的實踐，設備的技術狀態(tài)定會隨著時間的推移而不斷提升。通過開展全員自主維護，既減少了時間、空間、材料、能源、勞動力等方面的浪費，不斷降低成本、持續(xù)提高效率，還能完成“航空報國、強軍富民”的使命。