黃學(xué)松,馬永棟,馬龍,何小松
(1.華陽電業(yè)有限公司,福建 漳州 363150;2.蘇威(天津)材料科技有限公司,天津 300452;3.圣維可(廣州)防腐科技有限公司,廣東 廣州 510530)
為了制定合理的修復(fù)方案,對已經(jīng)發(fā)生腐蝕的典型部位進行調(diào)查。對鋼筋周圍混凝土氯化物含量、混凝土電阻率、半電池電位等進行了檢測,此外,對鋼筋銹蝕產(chǎn)物進行了SEM能譜分析,對銹蝕產(chǎn)物中有害離子含量進行了測定。
1.1.1 混凝土氯化物含量測定
鉆取混凝土芯樣6個,長度105 mm,編號為1號~6號。從芯樣外側(cè)向內(nèi)側(cè)分段取粉末進行氯離子含量測試,氯離子平均含量如表1所示。
表1 混凝土氯離子含量Talbe 1 Chlorineion content of the concrete
根據(jù)相關(guān)標準[1],引起混凝土中鋼筋腐蝕的氯離子含量臨界值在浪濺區(qū)為0.35%~0.45%,所檢測試樣氯離子含量已接近或超過該值,可以判定混凝土中鋼筋已經(jīng)處于腐蝕狀態(tài)[2]。
1.1.2 鋼筋半電池電位
采用半電池電位法對樁帽側(cè)面和正面鋼筋電池電位進行測量,測量間距20 cm,對每條測線上各測點電位值讀數(shù)穩(wěn)定(浮動不超過±0.02 V)時進行記錄,測試結(jié)果見表2??梢詫Ρ瓤闯?,樁帽結(jié)構(gòu)正面電位比側(cè)面更負,正面發(fā)生腐蝕的幾率更大,這與正面承受更多來自海水浪濺的影響有關(guān)。根據(jù)標準[1],“腐蝕電位負向大于-350 mV,則此區(qū)域發(fā)生鋼筋腐蝕的概率大于90%”,表2所測得數(shù)據(jù)基本上都負向大于該值,可以判定所檢測部位鋼筋已基本處于腐蝕狀態(tài)。
表2 鋼筋半電池電位測量結(jié)果Table 2 Measuring results of the half-cell potential of reinforcement
1.1.3 鋼筋腐蝕形貌
??帕特里克·H.赫頓:《記憶:見證、經(jīng)驗、集體記憶》,載南?!づ撂丶{、薩拉·富特主編《史學(xué)理論手冊》,余偉、何立民譯,格致出版社、上海人民出版社2017年版,第503、494頁。
對外表完整的樁帽混凝土鑿出鋼筋進行檢查,發(fā)現(xiàn)橫向鋼筋已經(jīng)銹蝕,并且出現(xiàn)鋼筋直徑局部減小現(xiàn)象,豎向鋼筋存在不同程度的銹蝕,銹蝕面積大于70%。這與氯離子含量結(jié)果和半電池電位測定結(jié)果是一致的。
1.1.4 銹蝕產(chǎn)物成分分析
為進一步確定鋼筋腐蝕的原因,對鋼筋銹蝕產(chǎn)物進行了掃描電鏡能譜分析,結(jié)果表明,鋼筋腐蝕產(chǎn)物中氯元素含量重量百分比達到2.91%,可以判斷氯離子已經(jīng)完全穿過混凝土保護層到達鋼筋表面,造成鋼筋大量銹蝕。
根據(jù)氯離子含量、混凝土電阻率、半電池電位和鋼筋銹蝕產(chǎn)物能譜分析結(jié)果,可以判斷出造成樁帽混凝土內(nèi)鋼筋銹蝕的主要原因是氯鹽滲透。由于所檢測混凝土結(jié)構(gòu)已經(jīng)存在大量主筋銹蝕,混凝土表面保護層剝落,鋼筋裸露,為了保證碼頭的安全使用,延續(xù)碼頭的使用壽命,將對整個碼頭所有樁帽進行修復(fù)加固。
針對結(jié)構(gòu)損壞情況,考慮以下4種方案[3]:拆除結(jié)構(gòu)重建,移除氯離子含量高的混凝土,電化學(xué)除氯以及陰極保護技術(shù)[4]。前3種方法存在成本高,無法在潮差區(qū)和浪濺區(qū)進行施工的缺陷,而陰極保護技術(shù)一方面可以僅對腐蝕嚴重的部位進行修復(fù),另一方面還可以消除氯鹽污染后更換新混凝土而造成的“陽極效應(yīng)”[4]。
因此,項目選用陰極保護修復(fù)方案,使維修區(qū)域的鋼筋腐蝕得到有效控制,并為整個結(jié)構(gòu)建立整體的陰極保護系統(tǒng)。
碼頭樁帽陰極保護系統(tǒng)主要包括:鈦基MMO金屬陽極網(wǎng)、鈦導(dǎo)電條、塑料卡、鈦參比電極、正極接頭、負極接頭、參比電極回路接頭、電纜及接線專用接頭、接線盒及接線箱、Mconex電源系統(tǒng)及SAVCOR參比電極監(jiān)控系統(tǒng)。
將整個碼頭結(jié)構(gòu)分為15個分區(qū),每個分區(qū)安裝1個主接線盒(JB1~JB15),每個樁帽安裝1個小接線盒、正極接頭和負極接頭,每個樁帽的接線都應(yīng)接入相應(yīng)區(qū)域的主接線盒。所有主接線盒接入1個或多個Mconex電源系統(tǒng)單元中。
1)施工流程為:切割開槽→鑿除舊混凝土→清潔鋼筋→建立電連續(xù)性→清潔混凝土基材→安裝負極、參比電極→涂刷底層砂漿并施工第一層砂漿→安裝陽極及正極接頭→施工第2層砂漿及養(yǎng)護→接線。見圖1。
圖1 主要施工流程示意圖Fig.1 Main construction flow chart
2) 主要施工方法為:
①混凝土鑿除及鋼筋腐蝕產(chǎn)物清潔。將需要維修的區(qū)域完全鑿開,邊緣深度至少10 mm,露出所有鋼筋,清潔鋼筋表面所有疏松的氧化皮和腐蝕產(chǎn)物。
②建立鋼筋電連續(xù)性并清潔混凝土。對維修區(qū)域暴露的鋼筋進行電連續(xù)性測試,如果發(fā)現(xiàn)鋼筋電連續(xù)性不佳(>2Ω),采用φ6 mm鋼筋焊接以重新建立電連續(xù)性。焊接后需重新測試,確保所有鋼筋之間建立電連續(xù)性。采用高壓水槍或者機械方法去除混凝土基材疏松物及其它污染物。
③安裝負極、參比電極及參比電極專用回路接頭。將負極接頭及參比電極專用回路接頭牢固焊接于鋼筋上,參比電極(如有)采用尼龍扎帶牢固綁扎在兩根鋼筋的中間。
④涂刷底層砂漿及施工第1層修復(fù)砂漿。將水泥∶淡水=1∶2的底層砂漿涂刷于鋼筋及混凝土表面,確保鋼筋表面,包括鋼筋后側(cè)完全被砂漿包裹。在砂漿未完全干燥時,用灰鏟抹上第1層修復(fù)砂漿,厚度應(yīng)超過最外層鋼筋表面25 mm。
⑤安裝陽極及正極接頭。第1根陽極安裝在維修區(qū)域混凝土邊緣處,其余按20 cm間距安裝,安裝后采用導(dǎo)電條連接,再將正極接頭焊接于導(dǎo)電條上。安裝陽極后,需持續(xù)進行短路測試。
⑥施工第2層砂漿及養(yǎng)護。陽極安裝后,用灰鏟將第2層砂漿抹到陽極網(wǎng)上,要確保所有埋置陽極和電接頭外的保護層厚度至少達到40 mm。維修施工完成后應(yīng)立刻噴涂丙烯酸養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。
2.3.1 測試
對每個區(qū)域主接線箱進行所有正極接線端之間的電連續(xù)性、所有負極接線端和參比回路接線端之間的電連續(xù)性、正極接線端和負極接線端之間是否存在短路、所有參比電極的自然電位測試。
對Mconex電源系統(tǒng)進行所有正極接線端和所有負極接線端短路測試、負極接線端和參比回路接線端之間的電連續(xù)性測試、參比電極自然電位等測試。
2.3.2 調(diào)試
所有系統(tǒng)測試無誤后,對整個系統(tǒng)進行通電調(diào)試,結(jié)果符合歐洲標準EN12696:2000第8.6條的規(guī)定:從瞬時斷電起最大24 h,參比電極電位最小100 mV的衰減[5]。每個分區(qū)參比電極調(diào)試結(jié)果見圖2。
圖2 系統(tǒng)調(diào)試結(jié)果Fig.2 System debugging results
鹽污染環(huán)境中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在達到設(shè)計使用年限發(fā)生前過早破壞現(xiàn)象在全世界范圍內(nèi)普遍存在,發(fā)達國家采用陰極保護技術(shù)對已建鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進行腐蝕控制有超過30 a的歷史。漳州后石電廠煤碼頭樁帽混凝土結(jié)構(gòu)成功采用陰極保護技術(shù)進行修復(fù),其設(shè)計、安裝、調(diào)試以及運行可為類似工程提供參考。
[1]JTJ302—2006,港口水工建筑物檢測與評估技術(shù)規(guī)范[S].JTJ 302—2006,Technical specification for detection and assessment of harbour and marinestructures[S].
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[5]BS.EN 12696:2000,Cathodic protection of steel in concrete[S].