薛 龍

（江蘇省常州技師學院，江蘇 常州 213000）

0 前言

隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展和數(shù)控機床的日益普及，數(shù)控加工在我國得到廣泛應用，其中相當比例的數(shù)控銑床應用于模具行業(yè)。由于模具加工的特殊性，運用CAD/CAM 軟件較多，其實用戶也可以運用一些宏程序來進行零件的加工，從而簡化編程提高加工效率。

1 宏程序編程的技術(shù)特點

盡管使用各種CAD/CAM 軟件來編制數(shù)控加工程序已經(jīng)成為潮流，但是手工編程還是基礎(chǔ)，各種“疑難雜癥”的解決往往還要利用手工編程；且手工編程還可以使用變量編程，即宏程序的的運用。其最大特點就是將有規(guī)律的形狀或尺寸用最短的程序段表示出來，具有極好的易讀性和易修改性，編寫出的程序非常簡潔，邏輯嚴密，通用性極強，而且機床在執(zhí)行此類程序時，較執(zhí)行CAD/CAM 軟件生成的程序更加快捷，反應更迅速。

2 單刃螺紋銑刀銑削內(nèi)螺紋

傳統(tǒng)的螺紋加工方法主要采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工螺紋。隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，尤其是三軸聯(lián)動數(shù)控加工系統(tǒng)的出現(xiàn)，使螺紋的加工有了更好的方法——銑螺紋。

利用螺紋銑刀銑削螺紋，由于螺紋銑刀本身并不帶有導程，不要求主軸轉(zhuǎn)速和Z 向進給速度同步，完全只是依靠數(shù)控系統(tǒng)的G02/G03螺旋插補功能來實現(xiàn)三軸聯(lián)動，從運動分析分析可知，銑削螺紋時只要每圈進給距離固定不變（螺距），而且每次都從一個固定的高度開始下刀，那么加工出來的螺紋都會在相同的位置，不會發(fā)生亂牙現(xiàn)象。

如圖1 所示：加工右旋內(nèi)螺紋，螺紋的公稱尺寸M32，螺距P=1.5，螺紋深度為20，單刃螺紋銑刀回轉(zhuǎn)半徑r=13.5。

圖1

假設(shè)螺紋底孔已經(jīng)加工好，其螺紋底徑為32-1.3P=30.05，螺紋單邊加工余量為0.65P=0.65×1.5=0.975，根據(jù)刀具和機床剛性可分多次進行加工，在這分三次進行，余量依次分配0.675、0.2、0.1，即（15.7、15.9、16）。

為了確保螺紋的深度20，通過計算可知：14×1.5-20=1，應考慮到每次都在初始面以上的高度開始加工螺紋，所以螺紋的起始點可以為1+NP（P 為螺距，N 取整數(shù)，一般為1～2）螺紋的起始高度不同，那么加工螺紋的螺旋插補次數(shù)也不一樣，在這選14 次，那么起始值就為1。這樣就能保證經(jīng)過14 個循環(huán)后，螺紋深度正好是20。

3 宏程序的編程

4 結(jié)束語

數(shù)控銑床上采用宏程序進行螺紋銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工方式相比，在加工精度，加工效率及程序編寫上有極大的優(yōu)勢，且加工時不受螺紋結(jié)構(gòu)和螺紋旋向的限制，一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內(nèi)外螺紋，所以學會運用宏程序編程還是很有必要的，能使編程人員從繁瑣的、大量重復性的編程工作中解脫出來，有種一勞永逸的效果。