歐陽洪生，肖竹錢，蔣成君，方晟，毛建衛(wèi)

(1.浙江省農(nóng)產(chǎn)品化學(xué)與生物加工技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，浙江 杭州 310023;2.浙江科技學(xué)院 生物與化學(xué)工程學(xué)院，浙江 杭州 310023;3.浙江工業(yè)大學(xué) 化學(xué)工程學(xué)院，浙江 杭州 310014;4.紹興文理學(xué)院 元培學(xué)院，浙江 紹興 312000 )

非再生資源的大量消耗，以及人類對能源日益增長的需求，使得發(fā)掘再生生物質(zhì)資源制備新型的平臺化合物尤為迫切?？啡┦且环N可由生物質(zhì)轉(zhuǎn)化制備的重要化工原料，它的分子式含有呋喃環(huán)和醛基，可以發(fā)生氫化、氧化、氯化、硝化和縮合等反應(yīng)，主要衍生產(chǎn)物有糠醇、四氫糠醇、四氫呋喃、呋喃、呋喃丙烯酸、糠酸、糠酸乙酯和丁二酸，目前由其衍生出的化工產(chǎn)品可達(dá)1 600 多種。因此，對糠醛的研究及開發(fā)其下游產(chǎn)品，具有深遠(yuǎn)的現(xiàn)實(shí)意義。本文介紹了糠醛作為潛在的生物燃料平臺化合物，木質(zhì)纖維素在生產(chǎn)糠醛時面臨的挑戰(zhàn)，糠醛經(jīng)加氫和酸堿催化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為生物燃料的過程，并討論了完整的呋喃生物燃料價值鏈。體，有苦杏仁的味道，在空氣中易被氧化變成黃棕色，需密封保存，能溶解于多種有機(jī)溶劑?？啡┡c水互溶，且兩相組成隨溫度不同而變化。糠醛物性見表1。

表1 糠醛物性Table 1 Physical properties of furfural

1 糠醛物性

糠醛學(xué)名α-呋喃甲醛，是呋喃2 位上的氫原子被醛基取代的衍生物?？啡闊o色或淺黃色油狀液

2 糠醛形成的原理

目前為止，糠醛只能通過生物質(zhì)轉(zhuǎn)化而來，生物質(zhì)主要由纖維素、半纖維素、木質(zhì)素組成，其中半纖維素是生產(chǎn)糠醛的直接原料。按多糖水解和糠醛形成過程可把制備糠醛的方法分為一步法和兩步法［1］，兩種方法均符合共同的反應(yīng)機(jī)理。生產(chǎn)糠醛的基本原理是半纖維素在酸和水的作用下發(fā)生水解生成戊糖，而后木糖經(jīng)過異構(gòu)化作用和連續(xù)三步脫水反應(yīng)生成糠醛。反應(yīng)過程見圖1，半纖維素水解生成戊糖的反應(yīng)速率相對于木糖脫水環(huán)化生成糠醛的反應(yīng)速率要快，但在酸性溶液中，木糖易發(fā)生副反應(yīng)，分解產(chǎn)生甲醛、甲酸、乙醛、乙酸等物質(zhì)。其中木糖的異構(gòu)化是整個反應(yīng)的限速步驟，為了提高糠醛的產(chǎn)率和選擇性，一般采用優(yōu)化反應(yīng)條件來減少副反應(yīng)發(fā)生，選用適宜催化劑加快木糖的異構(gòu)化反應(yīng)。

圖1 糠醛的形成過程Fig.1 Formation process of furfural

3 糠醛的制備方法及工業(yè)化進(jìn)展

糠醛的工業(yè)潛力取決于其生產(chǎn)成本，生產(chǎn)糠醛的原料主要為農(nóng)林廢棄物，主要存在于木素半纖維素中的C5糖:木糖和阿拉伯糖［2-3］。不同的原料中C5糖的類型和含量存在一定的差異，如玉米株的葉子和玉米粒均含有16%的木聚糖，而外皮通常含有22%的木聚糖［4］。玉米棒子中含約3%的阿拉伯聚糖［5］，以及含量高達(dá)28% ～31%［6］的木聚糖。燕麥殼中的戊聚糖含量與玉米棒子中的相同［7］。甘蔗渣中也含有含量高達(dá)27%［8］的戊聚糖。因此，可以利用農(nóng)林廢棄物如玉米芯、燕麥殼和甘蔗渣等生產(chǎn)糠醛。這類廢棄物木質(zhì)纖維素含量豐富，價格低廉，具有潛在的可持續(xù)發(fā)展性［9-12］。

3.1 木糖脫水制備糠醛

在150 ～220 ℃的水中，木糖轉(zhuǎn)化為糠醛的摩爾收率可高達(dá)60% ～70%，在中性條件下的反應(yīng)速率小，通過加酸催化劑，特別是強(qiáng)酸［13］如硫酸等，反應(yīng)速率加快，當(dāng)酸濃度高達(dá)2. 5%時反應(yīng)速率更高。該反應(yīng)的副反應(yīng)包括木糖生成C1～4的羧酸、醛和酮，以及糠醛的縮合［14］。

另一方面，阿拉伯聚糖轉(zhuǎn)化尚未廣泛研究。部分研究表明，阿拉伯聚糖轉(zhuǎn)化速率慢于或類似于木聚糖的反應(yīng)速率。許多研究探索了使用路易斯酸或固體酸催化劑將木糖脫水轉(zhuǎn)化為糠醛。Moreau等［15-16］用HY 和HMOR 沸石在17 ℃下，在雙相體系中水/甲苯將木糖轉(zhuǎn)化為糠醛。除了提高了產(chǎn)量，雙水相操作也能通過溶劑萃取回收糠醛，不需要再進(jìn)行糠醛/水共沸物蒸餾。但萃取得到的糠醛里含有固體催化劑，而固體催化劑易被污染，回收率較低，且價格昂貴，大大增加了生產(chǎn)成本，因此這并不是最佳方案。

此外，也有研究使用純有機(jī)溶劑，如二甲基亞砜制備糠醛，但是達(dá)不到糠醛溶劑萃取的效果。Binder J B 等［17］利用CrCl2-3的鹽和有機(jī)/離子混合物的組合，在100 ℃下將木糖和木聚糖轉(zhuǎn)化為糠醛。雖然非水介質(zhì)中糠醛產(chǎn)率更高，但涉及木聚糖/木糖和溶劑純化成本較高，所以這也并非理想的方案。

3.2 糠醛的工業(yè)化研究進(jìn)程

1921 年，桂格燕麥公司以燕麥殼為原料第一個實(shí)現(xiàn)了糠醛的工業(yè)化［18］，主要用硫酸作為催化劑將戊聚糖水解脫水得到糠醛。這些常規(guī)生產(chǎn)糠醛的過程依賴于豐富的半纖維素原料，如玉米芯或甘蔗渣，糠醛理論產(chǎn)量50% ～60%，實(shí)際收益率約10%?？啡┥a(chǎn)后所得的殘余物被用來作為燃料，但其殘留的生物質(zhì)用于發(fā)電或生產(chǎn)生物燃料的能源利用率很低。近期的各種改進(jìn)解決了低產(chǎn)量、高能耗的問題，通過批量處理過程減少蒸汽的使用。此外，目前國內(nèi)外主流的糠醛生產(chǎn)工藝主要還有QuakerOats 工藝、Agrifuran 工藝、Petrole-chimie 工藝、Escher Wyss工藝及Rosenlew 工藝［19］。

4 糠醛的應(yīng)用

4.1 加氫制備2-甲基呋喃

加氫反應(yīng)仍然是將糠醛轉(zhuǎn)化為呋喃生物燃料的主要反應(yīng)。在工業(yè)上，2-甲基呋喃可由以農(nóng)業(yè)廢料為基礎(chǔ)的糠醛路線生產(chǎn)獲得。

4.1.1 在氣相中生產(chǎn)甲基呋喃目前采用的催化劑主要有Cu-Cr 催化劑(亞鉻酸銅催化劑)、合金催化劑、復(fù)合金屬氧化物催化劑、負(fù)載型催化劑以及超細(xì)粉末催化劑［20］。在Cu 基催化劑催化、高溫低壓條件下，糠醛轉(zhuǎn)化為甲基呋喃的選擇性較大，其中糠醇作為反應(yīng)中的一個中間體。

4.1.2 在液相中生產(chǎn)甲基呋喃在氣相中生產(chǎn)甲基呋喃催化劑容易快速失活，人們考慮在液相條件下的加氫反應(yīng)。5-甲基糠醛或羥甲基糠醛能在溫和的條件下由Pd/C 催化加氫轉(zhuǎn)變?yōu)榧谆秽?-甲基呋喃。Sun 等［21］報道了糠醛在聚合物負(fù)載的Pd絡(luò)合物催化下氫解為甲基呋喃的反應(yīng)，在18 ℃下用0.1 MPa H2反應(yīng)1 h 得到100%的收率。Hamada等［22］通過5-氯甲基-2-糠醛的脫水和隨后的加氫將果糖轉(zhuǎn)換為2-甲基呋喃。第2 步采用Pd/C 作為催化劑，環(huán)己烯作為氫供體在60 ～80 ℃下通過轉(zhuǎn)移氫解得到88%的產(chǎn)率。Luijkx［23］還報道了HMF 的氫解反應(yīng)，反應(yīng)在異丙醇中進(jìn)行，在60 ℃下采用Pd/C催化劑，2-甲基呋喃的收率高達(dá)36%，副反應(yīng)可使用的酸助催化劑和合適的反應(yīng)溶劑來抑制。

4.2 加氫制備甲基四氫呋喃

甲基四氫呋喃是一個潛在的燃料組分，將糠醛轉(zhuǎn)換為甲基四氫呋喃分兩步反應(yīng)。第1 個反應(yīng)器中，采用鋇/錳促進(jìn)銅鉻催化劑將糠醛轉(zhuǎn)化為甲基呋喃，反應(yīng)條件為175 ℃、0.1 MPa、氫氣和糠醛的摩爾比約為2;第2 個反應(yīng)器中，在130 ℃下用Ni 基催化劑氫化甲基呋喃使其轉(zhuǎn)化為甲基四氫呋喃［24］。

采用超臨界CO2和Cu-Cr 與Pd/C 組合催化劑可以制甲基四氫呋喃。超臨界CO2的優(yōu)點(diǎn)在于它的靈活性，它通過調(diào)整每個反應(yīng)器中的溫度，以產(chǎn)生糠醇、四氫糠基醇、甲基呋喃、甲基四氫呋喃或呋喃。

4.3 加氫制備戊二醇

呋喃環(huán)在高溫下使用貴金屬催化劑可以進(jìn)一步氫化和開環(huán)產(chǎn)生二醇(如1，2-戊二醇和1，5-戊二醇)，這些產(chǎn)品可以通過酯化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為戊酸戊酯，或醚化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為有價值的生物燃料二戊基醚。該反應(yīng)中C—O 裂解的區(qū)域選擇性是一個難點(diǎn)，而通過雙金屬催化劑可提高戊二醇的選擇性，如在Rh/SiO2與Mo 或Re 的促進(jìn)下將四氫糠醇轉(zhuǎn)換為1，5-戊二醇的選擇性大于80%，而沒有Mo 或Re 的促進(jìn)下，Rh 催化劑催化選擇性地產(chǎn)生1，2-戊二醇［25］。

4.4 加氫制備脂肪烴

單聚和低聚呋喃組分通過脫氧加氫可轉(zhuǎn)換為脂肪烴。Corma A 等［26］將羥甲基糠醛與酮的耦合物，以甲基呋喃三聚體用鉑基催化劑(如Pt/NbPO5、Pt/C 和Pt/TiO2)，通過環(huán)加氫和隨后的脫氧加氫制備C10+烴化物。Chatterjee M 等［27］采用雙官能團(tuán)Pd基催化劑(Pd/SiO2-Al2O3或Pd/沸石)，在80 ℃和超臨界CO2條件下，呋喃成分能發(fā)生脫氧加氫反應(yīng)。

4.5 重排制備乙酰丙酸酯

用Cu 基催化劑可催化糠醛選擇性加氫制取糠醇［28］，隨后在酸條件下醇解得到乙酰丙酸酯。糠醛轉(zhuǎn)化成乙酰丙酸酯后，可進(jìn)一步轉(zhuǎn)化戊酸正丁酯，戊烯酸酯和聚丁烯等生物燃料，由于反應(yīng)中糠醛轉(zhuǎn)換得較少，糠醛的副產(chǎn)物乙酰丙酸成為主要產(chǎn)物。反應(yīng)過程中鹽酸和硫酸會對反應(yīng)設(shè)備形成腐蝕，且難以從反應(yīng)中回收產(chǎn)品，因此不少研究者選擇固體酸性催化劑，如酸性沸石可將糠醇和乙醇催化轉(zhuǎn)化為乙酰丙酸酯［29］，反應(yīng)中伴隨著醚副產(chǎn)品產(chǎn)生，提高這一過程的經(jīng)濟(jì)潛力?？啡┲苽湟阴１狨サ姆磻?yīng)如下:

4.6 甲基呋喃的低聚

Corma 等［30］提出一種用酸催化生產(chǎn)呋喃低聚物的方法，在硫酸中加熱生產(chǎn)4-氧代戊醛和烷基化的開環(huán)產(chǎn)物，在原來的位置上與其他兩分子MF 生成C15含氧化合物，并得到甲基呋喃三聚體。此外，三聚體產(chǎn)物自發(fā)地從水相中分離出來，通過脫氧加氫反應(yīng)可得C15烷烴，這是一種以甲基呋喃為基本物增長碳鏈制取支鏈烷烴的有效方法。

5 結(jié)論

近年來，受傳統(tǒng)能源價格、環(huán)保和全球氣候變化的影響，世界各國日益重視生物燃料的發(fā)展，糠醛平臺化合物生產(chǎn)生物燃料具有十分廣闊的應(yīng)用前景?？啡┛赊D(zhuǎn)化為各種燃料，如汽油或柴油的混合組分，一般是通過除去醛基的極性以溶于烴類化合物，其中不飽和的單體呋喃類化合物具有優(yōu)異的汽油混合性，特別是相對于辛烷值而言。

糠醛制備最大和最具挑戰(zhàn)性的是，木素纖維素材料的預(yù)處理過程昂貴，并在產(chǎn)生的戊聚糖中反應(yīng)，有時需要使用昂貴的反應(yīng)介質(zhì)，此外從稀水溶液中回收糠醛或其前體木糖也需要相當(dāng)大的能量和投資成本。因此糠醛生產(chǎn)有生物燃料的技術(shù)仍需要改進(jìn)，解決水解木素纖維素的產(chǎn)率低和能耗高，以及進(jìn)一步改善糠醛轉(zhuǎn)化的選擇性和催化劑壽命，這些對進(jìn)一步加強(qiáng)糠醛下游產(chǎn)品的深度開發(fā)和應(yīng)用具有重要意義。

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