高佳宏,韓利國,武小宇
(西安工業(yè)大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院,西安710021)
磁流變光整加工(Magnetorheological Finishing,MRF)技術(shù)利用磁流變拋光液在梯度磁場中發(fā)生流變而形成的具有黏塑特性的柔性“小磨頭”與工件之間快速的相對運(yùn)動,使工件表面受到較大的剪切力,實現(xiàn)工件表面材料被去除,是一種融合了電磁學(xué)、流體力學(xué)、分析化學(xué)及機(jī)械光整加工理論的技術(shù).在金屬材料磁流變光整加工中,磁場的強(qiáng)度、磁場分布的均勻程度、磁力線與試件表面的垂直程度等因素對加工效果有重要的影響,為了獲得更優(yōu)的加工表面粗糙度,研究人員從不同的角度提出了多種磁極布置方式.
楊勝強(qiáng)[1]等在液體磁性磨具光整加工技術(shù)中提出了平行磁極布置和垂直磁極布置兩種磁極布置方式,并從光整加工的角度對這兩種磁極布置方式的磁場特性進(jìn)行了研究;閻秋生[2]等提出了一種單點式磁極布置,研究了這種磁極布置對磁流變液的作用機(jī)理,并結(jié)合工藝試驗對加工參數(shù)和磁極的形狀設(shè)計進(jìn)行了研究;柴京富、閻秋生[3]在單點磁極布置的基礎(chǔ)上提出了集群式磁極布置,相對單點磁極布置可以顯著提高光整加工的效率,但是只能局限于平面的光整加工;郭忠達(dá)[4-5]等面對傳統(tǒng)點接觸式的磁極布置,提出了一種面接觸式的旋轉(zhuǎn)環(huán)帶式磁極布置,并基于這種磁極布置進(jìn)行了加工工藝試驗和加工機(jī)理研究,這種磁極布置方式能夠使流變后形成的Bingham體更為均勻;Manas Das V.K.[6]等在對旋轉(zhuǎn)磁流變磨料流(R-MRAFF)加工技術(shù)研究中,通過對磁極布置方式的分析研究,提出了一種在圓環(huán)上兩對磁極N、S極交替均勻布置的磁極布置方式,能有效提高磁場分布的均勻性和磁感應(yīng)強(qiáng)度.
在磁流變光整加工裝置設(shè)計中,磁場發(fā)生模塊選用了永磁鐵.與線圈磁場相比,產(chǎn)生相同大小的磁場,永磁鐵具有成本低,所占空間小等優(yōu)點,但是所產(chǎn)生的磁場強(qiáng)度的可控性較差.為此,文中在磁流變光整加工裝置設(shè)計中,提出了一種改進(jìn)的平行磁極布置,采用導(dǎo)磁性材料對平行布置的磁極進(jìn)行連接,利用ANSYS軟件對加工區(qū)磁場的強(qiáng)度和分布進(jìn)行分析,以期改善磁流變光整加工裝置對加工區(qū)磁場強(qiáng)度可控性.
磁流變光整加工原理如圖1所示,試件的被加工端浸沒在磁流變拋光液中,另一端在加持裝置下與機(jī)床主軸相連.加工過程中首先讓試件做回轉(zhuǎn)運(yùn)動和縱向往復(fù)運(yùn)動,然后給磁流變拋光液加上平行磁場,使其發(fā)生流變.當(dāng)試件浸沒在發(fā)生流變的磁流變拋光液中,高速旋轉(zhuǎn)且做縱向往復(fù)運(yùn)動時,兩者接觸面的相對運(yùn)動突現(xiàn)了磨料對工件表面的光整加工.
圖1 磁流變光整加工原理Fig.1 The schematic diagram of the MR finishing
平行磁極布置方式如圖2(a)所示,兩塊磁極N、S極相對,平行布置在載液盒兩側(cè).在設(shè)計磁路過程中,為了更好利用導(dǎo)磁材料對磁場強(qiáng)度和分布產(chǎn)生的影響,本文對平行磁極布置方式進(jìn)行了如下改進(jìn):利用導(dǎo)磁材料(鑄鐵)將兩塊平行放置的永磁鐵(磁極)的非磁化方向面(與磁化方向平行的表面)連接,改進(jìn)后的磁極布置方式如圖2(b)所示.
圖2 平行磁極布置的改進(jìn)Fig.2 The improved parallel arrangement of magnetic pole
利用ANSYS電磁場分析模塊對這兩種布置方式進(jìn)行分析和比較,來研究改進(jìn)平行磁極布置方式的加工區(qū)域磁場的特點.
由于磁極布置方式具有軸對稱的結(jié)構(gòu)特點,可將其簡化為二維模型進(jìn)行分析,在ANSYS中分別對兩種磁極布置方式建立圖2的模型.模型中相關(guān)的參數(shù)設(shè)置見表1.載液盒由不導(dǎo)磁的塑料制成,相對導(dǎo)磁率設(shè)置為1.磁流變拋光液的導(dǎo)磁率通過文獻(xiàn)[1]確定,永磁鐵的參數(shù)由制造商提供,通過查找資料鑄鐵的相對導(dǎo)磁選擇352.
3.2.1 兩種磁極布置方式下的磁力線分布
通過圖3磁力線分布對比圖可知,圖3(b)為改進(jìn)平行磁極布置方式,靠近鑄鐵導(dǎo)磁材料的部分磁力線分布密集,遠(yuǎn)離鑄鐵導(dǎo)磁材料的部分磁力線分布相對稀疏,鑄鐵導(dǎo)磁材料部分磁力線最為密集,而圖3(a)中磁力線總體呈現(xiàn)均勻?qū)ΨQ分布;兩種磁極布置方式,在加工區(qū)域(兩個永磁體中間的部分)形成的磁力線的方向沒有明顯的差異.
表1 ANSYS仿真分析中所用參數(shù)值Tab.1 The value of parameters used in ANASYS simulation
圖3 磁力線分布對比Fig.3 The comparison maps of magnetic flux distribution
根據(jù)金屬材料磁流變光整加工原理,磁力線方向可以盡可能的垂直于回轉(zhuǎn)體試件的表面,使磁場作用力更有效的作用于磨料,保證磨料與試件表面的擠壓力,從而保證加工效果[7].
3.2.2 兩種磁極布置方式下磁感應(yīng)強(qiáng)度分布
加工區(qū)域磁場分布的均勻性主要指有效加工區(qū)域面積的相對大?。?],圖4中加工區(qū)域A部分的磁場強(qiáng)度較弱,難以實現(xiàn)有效的光整加工,有效的加工區(qū)域為B部分.通過圖4磁感應(yīng)強(qiáng)度分布云圖的對比,可以看出圖4(b)中加工區(qū)域的B部分所占比例減小,說明圖4(b)中加工區(qū)域的有效加工面積縮小,且磁感應(yīng)強(qiáng)度存在較明顯的變化,沿圖中y方向(縱向)磁感應(yīng)強(qiáng)度的分布出現(xiàn)了較明顯的區(qū)域差異,呈現(xiàn)出“小-大-小”變化趨勢,即磁場分布的均勻性變差.
圖4 磁感應(yīng)強(qiáng)度分布對比Fig.4 The comparison cloud maps of magnetic flux density
3.2.3 加工區(qū)域中心位置磁感應(yīng)強(qiáng)度值的比較
針對實際加工中用到的三種磁極布置間距d分別為25mm、30mm、35mm.在ANSYS中分析兩種磁極布置方式下,加工區(qū)域中間位置(即載液盒的幾何中心)的磁感應(yīng)強(qiáng)度值.利用ANSYS后處理中路徑輸出功能輸出結(jié)果如圖5~7所示,所定義的路徑是以載液盒的中心位置為坐標(biāo)原點建立直角坐標(biāo)系,以z軸上距離坐標(biāo)原點5mm的位置為初始點,沿z軸負(fù)方向每隔1mm取一個點,共取11個點,每個點與初始點距離以s表示).
圖5 d=25mm時中心位置磁感應(yīng)強(qiáng)度值Fig.5 The value of magnetic flux density in central place(d=25mm)
圖6 d=30mm時中心位置磁感應(yīng)強(qiáng)度值Fig.6 The value of magnetic flux density in central place(d=30mm)
為了說明改進(jìn)前后加工區(qū)域磁場強(qiáng)度的改變,取加工區(qū)域中心位置的磁感應(yīng)強(qiáng)值作為標(biāo)準(zhǔn),將圖5~7中心位置的磁感應(yīng)強(qiáng)度值整理,見表2.從表2可知,同樣的磁極布置距離下,改進(jìn)的平行磁極布置所獲得的磁感應(yīng)強(qiáng)度值比平行磁極布置提高了約0.012T.對比改進(jìn)前的三種磁感應(yīng)強(qiáng)度水平相鄰間的差值(約0.03T),這樣的提高比較明顯.說明用導(dǎo)磁材料將平行磁極連接,可以有效地提高加工區(qū)域的磁場感應(yīng)強(qiáng)度.
表2 中心位置磁感應(yīng)強(qiáng)度值的對比Tab.2 The comparison of magnetic flux density in central palce
通過特斯拉計測量兩種磁極布置方式下,不同的磁極布置間距(d=25mm,30mm,35mm時),加工區(qū)域中心位置的磁感應(yīng)強(qiáng)度值,測量結(jié)果見表3(測點位置位于載液盒的幾何中心).
表3 加工區(qū)域中心位置磁感應(yīng)強(qiáng)度測量結(jié)果Tab.3 The measured results of magnetic flux density in the central place of manufacturing area
從表3可以看出,同樣的磁極布置距離下,改進(jìn)的平行磁極布置方式,其加工區(qū)域中心位置的磁感應(yīng)強(qiáng)度比改進(jìn)前提高了約0.01T,通過比較ANSYS分析出的結(jié)果與實際測量的結(jié)果,誤差小于5%.
1)平行磁極布置改進(jìn)后,靠近導(dǎo)磁材料區(qū)域磁力線分布密集,連接部位磁力線最為密集,遠(yuǎn)離導(dǎo)磁材料區(qū)域磁力線分布相對稀疏.
2)平行磁極布置改進(jìn)后,加工區(qū)磁力線的方向沒有發(fā)生改變,加工區(qū)域磁感應(yīng)強(qiáng)度較未改進(jìn)前平行磁極布置平均提高了0.01T.但是由于導(dǎo)磁材料的影響,加工區(qū)域的磁感應(yīng)強(qiáng)度分布的均勻性變差.
[1] 楊勝強(qiáng),李文輝,陳紅玲,等.表面光整加工理論與新技術(shù)[M].北京:國防工業(yè)出版社,2011.YANG Sheng-qiang,LI Wen-hui,CHEN Hong-ling,et al.The Theory and New Techniques of Surface Finishing[M].Beijing:National Defense Industry Press,2011.(in Chinese)
[2] 余娟,閻秋生,路家斌.磁流變即效微細(xì)砂輪精細(xì)加工研究[J].金剛石與磨料工具工程,2007,157(1):74.YU Juan,YAN Qiu-sheng,LU Jia-bin.Research on a New Superfine Machining Method Based on the Magnetorheological Fluids[J].Diamond & Abrasives Engineering,2007,157(1):74.(in Chinese)
[3] 柴京富.集群磁流變效應(yīng)研磨刷研拋工具加工機(jī)理研究 [D].廣州:廣東工業(yè)大學(xué),2011.CHAI Jing-fu.Study on Machining Mechanism of Polishing Tool with Grinding Brush Cluster Based on Magnetorheological Effect[D].Guangzhou:Guangdong University of Technology,2011.(in Chinese)
[4] 陽志強(qiáng),郭忠達(dá),陳智利,等.環(huán)帶旋轉(zhuǎn)式磁流變拋光頭設(shè)計[J].機(jī)械設(shè)計與制造,2009(10):56.YANG Zhi-qiang,GUO Zhong-da,CHEN Zhi-li,et al.Design of Clitella Magnetorheological Finishing Tool Combined Rotation Movement[J].Machinery Design &Manufacture,2009(10):56.(in Chinese)
[5] 郭忠達(dá),杜書娟,劉衛(wèi)國,等.環(huán)帶磁場在磁流變拋光技術(shù)中的應(yīng)用[J].西安工業(yè)大學(xué)學(xué)報,2007,27(3):212.GUO Zhong-da,DU Shu-juan,LIU Wei-guo,et al.The Application of Annulus Magnetic Field in Magnetorheological Finishing[J].Journal of Xi’an Technological University,2007,27(3):212.(in Chinese)
[6] MANAS D V K,JAIN P S.Ghoshdastidar.Nanofinishing of Flat Workpieces Using Rotational-Magnetorheological Abrasive Flow Finishing(R-MARAFF)Process[J].Int Adv Manuf Technol,2012,62:405.
[7] ANANT K S,SUNIL J,PULAK M P.Nanofinishing of a Typical 3DFerromagnetic Workpiece Using Ball End Magnetorheological Finishing Process[J].International Journal of Machine Tools & Manufacture,2012,63:21.
[8] 何永周.永磁體外部磁場的不均勻性研究[J].物理學(xué)報,2013,62(8):1.HE Yong-zhou.Inhomogeneity of External Magnetic Field for Permanent Magnet[J].Chinese Journal of Physics,2013,62(8):1.(in Chinese)