王輝,孫大新,程亮
(中國石油大連潤滑油研究開發(fā)中心汽輪機(jī)油重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,遼寧大連 116032)
近年來,國外報(bào)道了大量的汽輪機(jī)油油泥問題,產(chǎn)生油泥的機(jī)組多為重負(fù)荷燃?xì)廨啓C(jī)。重負(fù)荷燃?xì)鈾C(jī)油的循環(huán)油溫比蒸汽輪機(jī)油高,大約在50~95℃,局部過熱點(diǎn)的溫度可達(dá)150~280℃,此外由于燃?xì)廨啓C(jī)處于經(jīng)常開停的工作狀態(tài),這樣的工況導(dǎo)致油泥的產(chǎn)生。產(chǎn)生的油泥沉積在管道、過濾器、軸承、電液伺服閥上,會(huì)導(dǎo)致過濾器堵塞、供油不足、軸承磨損、閥黏結(jié)、調(diào)速失靈等后果,最終造成非正常停機(jī)的損失。因此近年來油泥問題成為汽輪機(jī)油領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。
油泥的生成大致可分為三個(gè)階段,第一階段是初始階段,油品在該階段受到空氣、熱量、水分或其他污染物的影響,當(dāng)影響積累到一定程度時(shí),油品即將開始發(fā)生降解。第二階段是過渡階段,此時(shí)油品開始產(chǎn)生極性物質(zhì),但這些極性物尚可溶解在油中,肉眼看不出不溶物,對設(shè)備亦不會(huì)造成損害。第三階段是沉積階段,當(dāng)油中極性物的濃度較高時(shí),由于表面活性的作用,極性物會(huì)相互聚合,形成大的顆粒,從油中沉降下來。這種析出的油泥會(huì)對設(shè)備造成損害。近年來,國外圍繞汽輪機(jī)油的油泥生成機(jī)理和油泥的分析方法進(jìn)行了較多的研究,將油泥(或漆膜)的成因及分析方法總結(jié)為以下幾類。
汽輪機(jī)油使用壽命可長達(dá)十年以上,即便工況緩和,油品也會(huì)逐漸發(fā)生氧化,高溫、水分、金屬(銅和鐵)和攪入的空氣都會(huì)加速氧化,氧化產(chǎn)物縮合將形成懸浮于油中的不溶物,進(jìn)一步聚合將產(chǎn)生油泥或漆膜。
如果油泥源于氧化降解,可通過抗氧劑的消耗(旋轉(zhuǎn)氧彈、RULER)、紅外氧化吸收峰(1730 cm-1)、酸值和黏度增加來判斷。
當(dāng)溫度超過200℃時(shí),就會(huì)引發(fā)基礎(chǔ)油和添加劑的熱降解。高溫的燃?xì)狻⒄羝蚋邚?qiáng)度的摩擦是使金屬表面溫度升高的兩個(gè)因素。設(shè)備表面的局部過熱點(diǎn)導(dǎo)致的油泥會(huì)沉積在過熱點(diǎn),不易被油流帶走。
此外,油中含有的氣泡從低壓到高壓的過程中,體積急劇變小,產(chǎn)生絕熱壓縮,氣泡周圍溫度急劇上升。一個(gè)常壓下的氣泡被絕熱壓縮到7 MPa時(shí),溫度可達(dá)到766℃。氣泡絕熱壓縮會(huì)產(chǎn)生碳質(zhì)化的極細(xì)小的固體顆粒,這種顆粒會(huì)隨著油流移動(dòng)。氣泡主要經(jīng)油箱的攪動(dòng)、回油沖擊、吸入管線泄漏等途徑進(jìn)入油中。
當(dāng)油液中含有較多的空氣泡時(shí),高壓情況下可能會(huì)在氣泡周圍引發(fā)微燃燒(pressure-induced dieseling,PID),其產(chǎn)物也是碳化的細(xì)小顆粒。油品的黏度或閃點(diǎn)越低,越容易產(chǎn)生低分子的油蒸汽,當(dāng)油蒸汽與空氣混合時(shí),這種情況更容易發(fā)生。
如果油泥源于熱降解,應(yīng)關(guān)注空氣釋放值,因?yàn)橛推分泻写罅康目諝饪赡軙?huì)增加絕熱壓縮的風(fēng)險(xiǎn)。在過渡階段應(yīng)注意紅外1640 cm-1左右的峰,此處是基礎(chǔ)油熱降解的副產(chǎn)物NOx的特征峰,該階段產(chǎn)生的極性小顆粒如隨著油流動(dòng),可以采用MPC檢測。此外,還要分析設(shè)備運(yùn)行中是否存在局部過熱點(diǎn)。
流體流動(dòng)時(shí),分子的內(nèi)摩擦及流體與機(jī)械表面的電勢差會(huì)產(chǎn)生靜電流。當(dāng)電勢累積到適當(dāng)?shù)某潭葧r(shí),就會(huì)產(chǎn)生放電現(xiàn)象,火花放電的溫度可高達(dá)幾百甚至上千攝氏度,足以導(dǎo)致油品的局部熱氧化降解。由于汽輪機(jī)油在運(yùn)行過程中要求水分含量極低(小于100μg/g)、清潔度要求很高(小于NAS8級),且絕緣性好,更加容易產(chǎn)生靜電降解。
判斷油泥是否源于靜電流降解,應(yīng)關(guān)注水分、清潔度、導(dǎo)電性。
由于汽輪機(jī)油的規(guī)格對氧化壽命的要求越來越高,近年來汽輪機(jī)油越來越多地使用加氫基礎(chǔ)油,且烷基二苯胺類抗氧劑的使用越來越廣泛。有研究認(rèn)為胺類抗氧劑比酚類抗氧劑更易生成油泥,且加氫基礎(chǔ)油由于飽和度比Ⅰ類基礎(chǔ)油高,對極性的油泥的溶解力更差,因而更容易導(dǎo)致油泥的析出。
如果油泥源于潤滑油中的添加劑降解,可以通過比較新油、在用油和油泥的元素來判斷。
ISO 8068-2006、GB 11120-2011等汽輪機(jī)油規(guī)格采用ASTM D4310評價(jià)油泥,該方法與實(shí)際應(yīng)用的關(guān)聯(lián)性不好,因此近年來開發(fā)了Dry TOST等多種模擬評價(jià)方法,詳見表1。
表1 油泥模擬評價(jià)方法
綜合分析表1中各種方法的試驗(yàn)條件,按溫度是否大于120℃分為低溫氧化試驗(yàn)和高溫氧化試驗(yàn),二者的產(chǎn)物不同。當(dāng)溫度小于120℃時(shí),油品的氧化產(chǎn)物主要為過氧化物、醇、醛、酮、水;當(dāng)溫度大于120℃時(shí),過氧化物的裂解占主導(dǎo)地位,形成α,β-不飽和醛、酮,進(jìn)一步產(chǎn)物是高分子物質(zhì),是形成沉積物的前體[3]。
D4310和Dry TOST屬于低溫氧化試驗(yàn),D4310加入水,而運(yùn)行中汽輪機(jī)油對水含量控制非常嚴(yán)格,不可能在大量水存在的條件下長期運(yùn)行,因此該方法不能很好地模擬實(shí)際工況。Dry TOST不加水,但是通入氧氣,主要評價(jià)添加劑在長期使用過程中與氧氣反應(yīng)的產(chǎn)物是否易溶于油中,難以模擬超過120℃的局部過熱點(diǎn)的工況,且該方法操作復(fù)雜,試驗(yàn)時(shí)間極長。
其余試驗(yàn)的溫度在150~180℃之間,雅富頓分析了伺服閥、入口導(dǎo)向葉片(IGV)和靜電過濾器上的油泥組成,認(rèn)為在150℃和168 h的條件下產(chǎn)生的沉積物的組成與實(shí)際油泥最接近[4]。JISK 2514是測試內(nèi)燃機(jī)油的氧化方法,它不往油中通空氣或氧氣,而是采用攪拌的方法,將空氣卷入油中,與油品快速流動(dòng)的情況最為接近。
以上實(shí)驗(yàn)不能模擬在180℃以上條件下產(chǎn)生油泥的情況。
不同的設(shè)備的運(yùn)行工況差別很大,導(dǎo)致汽輪機(jī)油產(chǎn)生油泥有多種原因,同一種油品在不同條件下產(chǎn)生的油泥也各不相同,很難采用一種方法預(yù)測油品的油泥生成趨勢,這也是目前行業(yè)內(nèi)尚無被普遍認(rèn)可的油泥評價(jià)方法的主要原因。汽輪機(jī)油的配方研究者需要考慮產(chǎn)品在不同條件下的油泥生成性能。
近年來汽輪機(jī)油越來越多地使用加氫基礎(chǔ)油,隨著油泥問題的逐漸突出,產(chǎn)生了對加氫油溶解性的質(zhì)疑,有觀點(diǎn)認(rèn)為應(yīng)該再回到Ⅰ類基礎(chǔ)油。本文設(shè)計(jì)了三組試驗(yàn),考察不同種類基礎(chǔ)油的油泥生成趨勢,油品組成見表2,各油品均含有等量的添加劑。
表2 試驗(yàn)油品組成
修改采用JISK 2514方法評價(jià)樣品在較高溫度下的油泥生成性能。試驗(yàn)過程如下:將250 mL油樣加入試驗(yàn)燒杯,加入銅片/鋼片作為催化劑,放入150℃的油浴中,攪拌速度為1300 r/min,96 h后停止試驗(yàn),油樣靜置過夜,采用8μm的濾膜過濾,濾膜用石油醚清洗后在70℃下干燥1 h,稱量過濾前后的濾膜質(zhì)量,計(jì)算得出各樣品的油泥質(zhì)量。試驗(yàn)結(jié)果見圖1。
圖1 JISK 2514試驗(yàn)(150℃)結(jié)果
從圖1可見,在150℃條件下,樣品A產(chǎn)生的油泥遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于樣品B、C、D,表明盡管Ⅰ類基礎(chǔ)油對極性物的溶解能力比加氫油好,但其自身卻生成更多的油泥。這是由于Ⅰ類基礎(chǔ)油含有更多的堿性氮化物,對油泥生成具有極大的負(fù)面影響[5]。樣品B生成的油泥比樣品C和D略多,說明Ⅱ類基礎(chǔ)油的熱穩(wěn)定性比Ⅲ類、Ⅳ類基礎(chǔ)油差,這可能是由于所用的大慶加氫油的歧化程度更高所致。樣品C和D沒有表現(xiàn)出明顯的差別。
采用內(nèi)燃機(jī)油的成漆板試驗(yàn)?zāi)M汽輪機(jī)油在高溫金屬表面的沉積物生成趨勢,試驗(yàn)條件按照SH/T 0300的規(guī)定設(shè)定,250 mL樣品,油溫150℃,板溫325℃,試驗(yàn)時(shí)間6 h,結(jié)果如圖2所示。
圖2 成漆板試驗(yàn)結(jié)果
由圖2可見,樣品A毫無意外地生成了最多的沉積物,樣品B生成的沉積物明顯比樣品C和D多,樣品C和D未表現(xiàn)出明顯差別。在325℃的條件下,基礎(chǔ)油已發(fā)生裂解反應(yīng),芳香烴氧化生成縮聚產(chǎn)物的傾向性比環(huán)烷烴強(qiáng),此類縮聚產(chǎn)物顏色深,容易從油中沉淀出來。而飽和烴氧化易生成酸和水,其顏色也較淺,氧化產(chǎn)物易溶于油中[6],這與圖2的試驗(yàn)結(jié)果一致。
以上試驗(yàn)結(jié)果表明,不同基礎(chǔ)油的油泥生成趨勢由大到小依次為Ⅰ類>>Ⅱ類>Ⅲ類≈Ⅳ類。
當(dāng)設(shè)備中已經(jīng)出現(xiàn)油泥時(shí),設(shè)備管理人員最關(guān)心的是什么因素導(dǎo)致油泥的產(chǎn)生,盡管有研究推薦采用紅外、酸值變化、黏度變化、抗氧劑剩余量來推斷油泥的產(chǎn)生原因,但實(shí)際常常出現(xiàn)運(yùn)行油的所有性能均正常,但設(shè)備中仍有油泥生成的情況,只能通過分析油泥的組成為推斷其生成原因提供線索,但目前尚未就油泥的組成與生成條件建立確切的關(guān)聯(lián)。本文采用掃描電鏡分析幾種市售汽輪機(jī)油在120℃氧化試驗(yàn)、JISK 2514試驗(yàn)(150℃)和成漆板試驗(yàn)(325℃)中生成的油泥的組成差異。
120℃氧化試驗(yàn)過程如下:采用旋轉(zhuǎn)氧彈裝置,將試驗(yàn)溫度降低至120℃、55 g油、銅絲和氧氣采用標(biāo)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)氧彈的條件,當(dāng)氧氣壓力下降約69 kPa時(shí),停止試驗(yàn),油樣冷卻至室溫后,用0.45μm的濾膜過濾,濾膜用石油醚清洗后在70℃下干燥1 h。
三種試驗(yàn)條件下生成的油泥的掃描電鏡結(jié)果見表3~表5。
表3 120℃氧化試驗(yàn)的油泥組成(EDTX) %
表4 JISK 2514試驗(yàn)(150℃)的油泥組成(EDTX) %
表5 成漆板試驗(yàn)的油泥組成(EDTX) %
續(xù)表
比較表3~表5的元素變化可見,隨著溫度逐漸升高,C元素所占比例逐漸提高,N、O等元素的比例逐漸降低。盡管各油品的配方組成不同,但C/O(摩爾比,下同)表現(xiàn)出一定的規(guī)律性,如圖3所示。120℃氧化試驗(yàn)生成油泥的C/O大約在1∶1左右,150℃JISK 2514試驗(yàn)生成的油泥的C/O在2~3.5之間,325℃成漆板試驗(yàn)生成的油泥的C/O在4.5~10之間。以上結(jié)果可為推斷設(shè)備中油泥產(chǎn)生的溫度范圍提供思路。
圖3 不同溫度下生成油泥的碳氧比
(1)隨著汽輪機(jī)的使用工況日漸苛刻,汽輪機(jī)潤滑系統(tǒng)的油泥問題越來越突出。氧化降解、金屬表面的局部過熱、氣泡絕熱壓縮、靜電降解是導(dǎo)致汽輪機(jī)油產(chǎn)生油泥的主要因素。運(yùn)行油的油泥趨勢分析應(yīng)重視采用旋轉(zhuǎn)氧彈、紅外、酸值、RULER、MPC等檢測手段。
(2)盡管已開發(fā)了多種汽輪機(jī)油油泥模擬評價(jià)方法,但由于導(dǎo)致汽輪機(jī)油產(chǎn)生油泥有多種原因,目前行業(yè)內(nèi)尚未形成一種得到廣泛認(rèn)可的評價(jià)方法。配方研究者需要針對不同的條件,改善產(chǎn)品的油泥生成性能。
(3)采用JISK 2514(150℃)試驗(yàn)和成漆板試驗(yàn)(325℃)考察了Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類和Ⅳ類基礎(chǔ)油的油泥生成趨勢,試驗(yàn)結(jié)果表明:油泥生成趨勢由大到小依次為Ⅰ類>>Ⅱ類>Ⅲ類≈Ⅳ類。
(4)采用掃描電鏡分析了幾種市售汽輪機(jī)油在120℃氧化試驗(yàn)、JISK 2514(150℃)試驗(yàn)和成漆板試驗(yàn)(325℃)中產(chǎn)生的油泥的元素組成,結(jié)果顯示碳氧物質(zhì)的量比與試驗(yàn)溫度存在一定的關(guān)聯(lián)性,可為推斷設(shè)備中油泥產(chǎn)生的溫度范圍提供借鑒。
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