摘要：用漿砌石筑成壩體，用鋼筋混凝土面板作為防滲體的壩，稱為鋼筋混凝土面板漿砌石壩。防滲面板是大壩防滲的關(guān)鍵屏障，保證面板的防滲效果，是確保水庫正常蓄水，正常運行的先決條件，因此防滲面板的施工是控制防滲面板質(zhì)量重點。石板箐水庫壩型主要由漿砌石和防滲體組成。2014年除險加固主要為對內(nèi)、外壩坡進行整形和迎水面澆筑鋼筋混凝土防滲面板，底涵擴建和新建0.8*0.8米的深水閘門并建操作房。

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土面板澆筑；漿砌石壩

1.工程概述

大姚縣石板箐水庫位于趙家店鎮(zhèn)平地村委會的石板箐村，距離平地村委會3km，距大姚縣城28km，屬長江水系蜻蛉河支流石板箐小河。水庫徑流面積2.8km2。該水庫于1975年建成，大壩壩型為漿砌石重力壩，壩頂平均高程1729.95米，水庫最大壩高12.6米，壩頂寬1——1.5米，壩頂長度42米，下游戧臺寬5米，下游壩坡1：0.8，總庫容20萬³。水庫建成后經(jīng)過40多年運行，壩體滲漏嚴重，滲漏面積占總下游壩坡 的75%左右，局部地方集中出流，給大壩結(jié)構(gòu)安全帶來不利影響，經(jīng)鑒定后必須對石板箐水庫進行除險加固，除險加固主要措施是拆除對大壩上游新建C25防滲面板后30cm，增設防浪墻、對下游壩坡進行整形處理、整形處理后下游壩坡為1：0.8，壩高12米，壩頂長度58米。擴寬原來的溢洪道，有原來的6米擴寬至7米，采用C20鋼筋混凝土澆筑，拆除原來的輸水底涵，在原輸水底涵位置處新建一條斷面為1.2*1.8米、長16米的輸水洞，洞身采用C20鋼筋混凝土澆筑，拆除原來的鐵球放水閘，新安裝0.8米*0.8米的鑄鐵閘門。

混凝土防滲體由鋼筋混凝土面板、面板間的接縫止水、錨桿組成。鋼筋混凝土面板漿砌石壩具有可以充分利用當?shù)夭牧现危罅抗?jié)省三材和投資；壩體結(jié)構(gòu)簡單，工序間干擾少，便于機械化施工作業(yè)；施工受氣候條件的影響小，有效年工作日數(shù)增加，加快工期；運行安全，維修方便等特點。因此趙家店石板箐水庫是我縣第一個漿砌石壩，也是我縣唯一的一件采用混凝土防滲面板漿砌石壩型的?。ǘ┬退畮?。因此，采用合理的澆筑施工方法就顯得尤其重要。

2. 鋼筋混凝土面板施工要求：

1）石板箐水庫上游坡面均采用C25鋼筋混凝土面板防滲，面板厚度30cm，分為5段進行施工，第一段12米，其余段均為11.5米，面板截面中部布置Φ12＠300鋼筋網(wǎng)，并采用Φ22鋼筋錨固，錨固長度1.5m，鋼筋采用Ⅱ級。面板按設計第一段12米設一垂直伸縮縫，其余每隔11.5米設垂直伸縮縫，共安裝5道銅止水伸縮縫，縫內(nèi)采用銅片止水，并用瀝青杉板塞填。

2）測量控制

本工程開工前施工單位根據(jù)設計提供的各個控制點坐標，對已經(jīng)放樣的實地控制點進行檢測，在施工中受影響的控制點重新設置永久性副點，標明樁號，測出副點坐標，作為施工放線的主要控制點。

原石板箐水庫壩頂高程1729.95m，除險加固采用對上下游壩坡進行整形，外壩坡設計坡比為0.8，內(nèi)壩坡新建C25防滲面板厚30cm，加高壩頂，壩頂增設防浪墻高0.5米，加高前將原壩面適當拆除原壩體漿砌石0.4米左右，然后再支砌漿砌石；加高后壩頂高程為1731.55m，最大壩高12m，壩頂寬度2.5m，壩軸線長58米，石板箐水庫C25防滲面板澆筑約308.97m³，施工時段為：2014年5月1日～2014年10月31日。

石板箐水庫除險加固工程施工三大責任目標：施工作業(yè)必須安全無事故、嚴格執(zhí)行相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、工程施工質(zhì)量合格。

3、面板澆筑施工方法

（1）關(guān)鍵工序施工過程詳述如下：

測量放線→漿砌石砌筑→打鉚鋼→面板鋼筋制安→面板伸縮縫的安裝→面板模板安裝→面板混凝土澆筑→面板模板、腳手架拆除→進入下一個循環(huán)

（2）漿砌石砌筑

壩體全部采用堅硬的趙家店毛塊石砌筑，厚度大于20cm，長寬各為厚度的2—3倍，上下兩面平行且大致平整，無尖角、薄邊的石塊。砌筑前先檢查石料，清除其表面的污泥青苔，并敲除軟弱邊角。采用M7.5砂漿砌筑，水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，采用中砂，砂漿稠度應為30——50mm，當氣溫變化時適當調(diào)整。下游面勾縫采用細砂。漿砌石采用座漿法分層砌筑，毛石基礎的第一層皮石應座漿，且大面向下，相鄰階梯的毛石相應錯縫搭接、內(nèi)外搭砌，搭接長度不得15cm，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K中間填心的砌筑方法。砌筑要求平整、穩(wěn)定、砂漿充填密實，逐層全面向上。壩體的腹石和面石同步上升砌筑，如不能同步，其相對高差不能大于0.7米，結(jié)合面作豎向工作縫處理。

（3）打鉚鋼

為使上游壩面漿砌石與混凝土防滲面板有效連接穩(wěn)固，結(jié)合面預埋Φ22鉚鋼，間距為1.5米，埋置為梅花形，埋置深度為1.0米，端部直鉤30cm，露出砌體長度20cm，作澆筑面板混凝土時拉筋穩(wěn)固之用。

（4）面板鋼筋制安

面板鋼筋在伸縮縫處斷開，依據(jù)設計圖紙的規(guī)格、形式要求，在加工區(qū)和現(xiàn)場分別進行加工，自下而上依次進行鋼筋安裝，鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋規(guī)格、形式應符合施工設計圖紙和規(guī)范規(guī)定。鋼筋網(wǎng)片中的縱橫向鋼筋綁扎接頭相互錯開，綁扎搭接率應保證在50%范圍內(nèi)，縱向方向采用綁扎連接，接頭搭接長度40d。

（5）面板伸縮縫銅止水的安裝

防滲面板縫內(nèi)采用銅片止水，并用瀝青木板條塞填。銅片止水厚度為1.2mm米、寬度為45cm經(jīng)壓制成U型，U型槽深度3cm，鼻翼兩邊寬度均為21cm。銅止水片按照設計形狀、尺寸采用專門成型機根據(jù)設計長度加工擠壓整體成型，成型后的銅止水片表面應光滑、無裂縫、空洞等損傷。銅止水片安裝垂直度偏差不得大于5mm，連接采用對縫焊接或者搭接焊接，搭接長度應大于20mm，焊接接頭表面要光滑、無孔洞和焊縫、不滲水，智力安裝好后用模板夾緊固定牢靠，銅止水片鼻子（U型槽）填充瀝青杉板。

（6）面板模板安裝

混凝土澆筑時采用跳倉（法）澆筑，每5m幅寬為一倉。模板采用鋼模、木模組合，每四層30cm鋼模后加設40cm木模，依次類推。木模后面水平方向加設4cm×4cm方木，所有模板用6m長的鋼管，縱橫雙圍囹成“#”形，節(jié)點間距1.2m，用絲桿拉錨加固。側(cè)模采用15cm鋼模板，通過拉錨，固定在內(nèi)側(cè)鋼筋拉錨上。模板之間的接縫必須平整嚴密，避免錯臺。

（7）腳手架搭設

腳手架采用單排腳手架的形式，沿坡面進行垂直搭設，立桿間距2m，大橫桿間距按倉面高度適可調(diào)整，小橫桿間距1.5m，通過拉錨固定在坡面上。

4.面板混凝土澆筑

裝載機從攪拌機口接上攪拌好的混凝土后，沿著運輸?shù)缆愤\至石板箐水庫壩頂，經(jīng)過預留模板空位直接運送混凝土至作業(yè)面。每一層混凝土入倉后時人工攤鋪，使混凝土在倉面上均勻分布，每層布料厚度應為25cm-30cm，嚴禁出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象，并及時振搗。振搗必須有序，避免漏振、超振，確?；炷羶?nèi)在質(zhì)量良好，外型美觀。依次循環(huán)，完成一倉混凝土澆筑。

4.1面板模板、腳手架拆除

混凝土澆筑完成24小時后拆除模板，拆模至上而下，將上部模板人工提升至壩頂，下面模板人工用繩索吊落至地面，堅決避免高空拋物，做到安全文明施工和模板完整。拆模后混凝土有遇到缺陷時，首先上報監(jiān)理和業(yè)主工程師查看，并按照砼修補相關(guān)規(guī)范及時修整。

4.2面板養(yǎng)護

混凝土防滲面板的養(yǎng)護是保證各項耐久性指標達到設計要求，防止裂縫發(fā)生起到重大的作用，本工程在混凝土澆筑收倉12小時面板修整后及時用塑料薄膜覆蓋后開始進行，每天采用皮管在防滲面板頂部澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護過程中，安排專職人員進行檢查，發(fā)現(xiàn)混凝土表面水分不足時及時補充水分，達到保溫、保濕效果。防止表面水分過快蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫，養(yǎng)護時間大于28天。

5、質(zhì)量技術(shù)保證措施

1）鋼筋混凝土面板嚴格按照設計圖紙進行施工，不得擅自改變，如需更改必須征求監(jiān)理工程師的同意。

2）各工序嚴格執(zhí)行“三檢制”。

3）混凝土澆筑實行技術(shù)干部24小時輪流值班制度，進行施工全過程質(zhì)量控制，防止“漂?！被蜾摻?、止水等發(fā)生變形和位移。

4）混凝土必須保證振搗有序，避免漏振、超振，確保混凝土內(nèi)在質(zhì)量良好，外型美觀。

5）混凝土拌制過程中應嚴格按照配合比施工，不得隨意更改配合比?，F(xiàn)場拌制混凝土前，質(zhì)檢員應根據(jù)配合比，對原材料稱重，確定每盤用量，確?；炷临|(zhì)量。

6、結(jié)束語

綜上所述，防滲面板的施工在施工過程中的施工方法是很重要的，從施工前的技術(shù)準備，到施工過程，后期養(yǎng)護，人員重視，這樣才能保證混凝土防滲面板的施工質(zhì)量，達到防滲效果。目前，石板箐水庫除險加固已經(jīng)完工，壩體沒有滲漏現(xiàn)象，說明防滲面板的施工質(zhì)量是過關(guān)的。