趙友虎，劉聰，張賀全

（山鋼股份濟(jì)南分公司煉鋼廠，山東濟(jì)南 250101）

經(jīng)濟(jì)與管理

濟(jì)鋼45 t轉(zhuǎn)爐煉鋼精益管理實(shí)踐

趙友虎，劉聰，張賀全

（山鋼股份濟(jì)南分公司煉鋼廠，山東濟(jì)南 250101）

面對(duì)日益嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，濟(jì)鋼煉鋼廠45 t轉(zhuǎn)爐采用精益管理思路，通過(guò)管理創(chuàng)新和工藝改進(jìn)等措施，強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)過(guò)程的四流兩屆面管理模式，挖潛煉鋼工序精益結(jié)構(gòu)，實(shí)施“三渣回收一鋼利用”管控體系，推行低鐵耗少渣煉鋼工藝。2014年降低生產(chǎn)成本10 767萬(wàn)元，噸鋼石灰消耗降低9 kg，生產(chǎn)成本和各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)得到良好的控制。

轉(zhuǎn)爐；精益管理；管理模式；成本

1 前言

2014年以來(lái)，鋼鐵行業(yè)持續(xù)疲軟，鋼材價(jià)格一路下滑，扭虧增盈成了鋼鐵行業(yè)的主旋律。在此條件下，濟(jì)鋼煉鋼廠45 t轉(zhuǎn)爐區(qū)域產(chǎn)能壓縮至210萬(wàn)t，轉(zhuǎn)爐高效規(guī)?；瘍?yōu)勢(shì)逐步削弱，成本管理的壓力加大。通過(guò)現(xiàn)狀分析，針對(duì)45 t轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的特點(diǎn)，按照效益最大化、質(zhì)量最優(yōu)化、成本最小化管理模型，實(shí)施了煉鋼精益管理模式。

2 煉鋼精益管理模式

45t轉(zhuǎn)爐煉鋼經(jīng)濟(jì)化管理以構(gòu)建低產(chǎn)能下生產(chǎn)組織低成本經(jīng)濟(jì)化運(yùn)行管理文化為載體，以高效組織為手段，成本最小化為目標(biāo)。煉鋼經(jīng)濟(jì)化管理，重點(diǎn)突出4個(gè)特點(diǎn)：使用經(jīng)濟(jì)低價(jià)原料，主要包括低價(jià)鐵水、低價(jià)礦石、低價(jià)廢鋼等；廠內(nèi)物料自循環(huán)利用，主要是轉(zhuǎn)爐渣、精煉渣、脫硫渣、鋼渣磁選顆粒鋼等回收后循環(huán)利用［1］；嚴(yán)控成本指標(biāo)，主要圍繞鋼鐵料、合金、造渣料、精煉、能源、物流六大降成本指標(biāo)，分解到崗、到人；一切以數(shù)據(jù)說(shuō)話，低成本運(yùn)行，做到可控的成本能控，不可控的成本降至最低。

2.1 管理措施

1）制定標(biāo)準(zhǔn)，提高管理力度。立足實(shí)際，以“說(shuō)到、看到、想到、做到”作為生產(chǎn)組織管理標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)人作為過(guò)程經(jīng)濟(jì)化管理、低成本控制的直接推動(dòng)人，車(chē)間、科室負(fù)責(zé)人作為工作踐行的統(tǒng)領(lǐng)人，依靠“帶隊(duì)伍，夯基礎(chǔ)；抓管理，促推動(dòng)；定措施，提指標(biāo)”等管理手段，促進(jìn)工作落地生根，扎實(shí)構(gòu)建低產(chǎn)能條件下的降成本體系。

2）修訂各種管理辦法，切實(shí)做到管理到位。根據(jù)3爐對(duì)4機(jī)工藝布局，修訂原材物料把關(guān)驗(yàn)收管理辦法，制定鐵水差異化調(diào)整管理規(guī)定、板坯鑄機(jī)非穩(wěn)態(tài)管理辦法。對(duì)訂單精煉比高、小批量多、結(jié)構(gòu)不均衡等不利因素，充分做好計(jì)劃先導(dǎo)，建立排產(chǎn)訂單優(yōu)化日?qǐng)?bào)制度和班計(jì)劃執(zhí)行信息反饋制度，按照組織順行優(yōu)化設(shè)計(jì)，訂單信息隨時(shí)傳遞到車(chē)間和崗位，執(zhí)行質(zhì)量控制最佳排產(chǎn)方式；針對(duì)特殊鋼種、重點(diǎn)客戶(hù)訂單，建立特殊訂單生產(chǎn)協(xié)調(diào)例會(huì)制度。為規(guī)范物流費(fèi)用控制，進(jìn)一步降低廠內(nèi)物流運(yùn)輸成本，制定了45 t區(qū)域物流費(fèi)用控制管理辦法。

3）實(shí)施各種競(jìng)賽活動(dòng)，責(zé)任落實(shí)到人員。開(kāi)展降低成本多元化勞動(dòng)競(jìng)賽，主要有精煉渣復(fù)用、轉(zhuǎn)爐剛性計(jì)劃落實(shí)、板坯紅送率、合金窄成分控制等指標(biāo)，并與各單位負(fù)責(zé)人連掛，分解指標(biāo)到崗到人，充分調(diào)動(dòng)員工的工作積極性和創(chuàng)造性。

4）強(qiáng)化“四流兩界面”管理?！八牧鳌惫芾砭褪菍?duì)生產(chǎn)過(guò)程中的信息流、時(shí)間流、溫度流、成本流進(jìn)行統(tǒng)籌管理，明確管理責(zé)任，落實(shí)管理效果。生產(chǎn)調(diào)度室作為45 t小轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的指揮樞紐，負(fù)責(zé)時(shí)間流、溫度流和信息流的協(xié)調(diào)指揮工作。首先，根據(jù)生產(chǎn)組織模式，確定各個(gè)工序的參考生產(chǎn)周期，使生產(chǎn)緊湊、流暢、高效。其次對(duì)各個(gè)工序點(diǎn)的過(guò)程溫度控制進(jìn)行監(jiān)控，最終目的是減少過(guò)程溫降，降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，縮短冶煉周期，達(dá)到低成本、高產(chǎn)高效的目的；重點(diǎn)是對(duì)鋼包溫度的控制，確定了各個(gè)生產(chǎn)模式下鋼包最少使用量，提高鋼包周轉(zhuǎn)速度，同時(shí)在CAS站分別配備鋼包溫度測(cè)量裝置，隨時(shí)抽查鋼包溫度控制情況，鋼包溫度控制有了明顯提升，達(dá)標(biāo)率在98%以上。第三，生產(chǎn)調(diào)度室作為生產(chǎn)的樞紐，建立信息反饋快速反應(yīng)機(jī)制，隨時(shí)關(guān)注鐵水、冶煉、成分、溫度、銜接等信息，并在第一時(shí)間傳達(dá)到相關(guān)單位，充分利用辦公系統(tǒng)、電話、數(shù)采系統(tǒng)、對(duì)講機(jī)等通訊手段，做到信息橫向、縱向無(wú)障礙傳遞。第四，因轉(zhuǎn)爐工序承擔(dān)了全廠80%以上的成本任務(wù)，將轉(zhuǎn)爐操作作為成本流的重點(diǎn)，綜合時(shí)間流、溫度流和信息流，為轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)創(chuàng)造一切有利條件，保證其穩(wěn)定高效運(yùn)行，降低鋼鐵料消耗。

“兩界面”管理主要針對(duì)與轉(zhuǎn)爐煉鋼相關(guān)的鐵鋼界面和鋼軋界面進(jìn)行優(yōu)化管理。鐵鋼界面，因?yàn)?5 t轉(zhuǎn)爐區(qū)域所使用的鐵水為3個(gè)區(qū)域供應(yīng)，其溫度、成分差異較大，給生產(chǎn)帶來(lái)阻力。制訂差異化調(diào)整裝入制度規(guī)定，根據(jù)鐵水條件變化采取不同的裝入模式，為轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。鋼軋界面，主動(dòng)與軋鋼工序進(jìn)行對(duì)接，制定攻關(guān)方案：對(duì)于性能富余量較大的部分鋼種，采取合金減量的方式，減少性能富余浪費(fèi)；采用低價(jià)位微合金替代高價(jià)位微合金的方式，降低合金使用成本。提出精煉鋼種直接紅送思路，取消部分精煉鋼種必須涼料送軋的規(guī)定，減少了汽車(chē)倒運(yùn)費(fèi)用，降低了精整區(qū)的工作強(qiáng)度及軋鋼區(qū)加熱爐升溫費(fèi)用。

2.2 挖潛煉鋼工序精益結(jié)構(gòu)

經(jīng)濟(jì)低價(jià)料價(jià)格較低，有結(jié)構(gòu)效益，通過(guò)操作改善，提高有效元素回收率。經(jīng)濟(jì)料中不利元素納入鋼種效益管理，變害為利，從而促進(jìn)轉(zhuǎn)爐操作水平提升。

1）采用低價(jià)位礦石資源。根據(jù)2014年計(jì)劃，45 t轉(zhuǎn)爐主要使用四級(jí)礦石，其鐵含量為52%左右。在實(shí)際生產(chǎn)中，為充分發(fā)揮轉(zhuǎn)爐高產(chǎn)高效低成本的優(yōu)勢(shì)，爐容比達(dá)到了0.68，在此條件下，礦石加入后在轉(zhuǎn)爐內(nèi)劇烈反應(yīng)，稍有操作不當(dāng)就會(huì)發(fā)生噴濺現(xiàn)象，造成指標(biāo)水平下降。在這種情況下，廉價(jià)礦石資源具有較大的可替代性，根據(jù)同類(lèi)型對(duì)比，45 t轉(zhuǎn)爐選用全鐵含量48%的礦石、化渣劑、磁選顆粒鋼（廠內(nèi)自產(chǎn)）等資源，降低了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)成本，噸鋼可降低成本6元左右。

2）實(shí)施“三渣回收一鋼利用”管控體系，如圖1所示。

圖1 三渣回收一鋼利用體系

三渣回收，是針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的轉(zhuǎn)爐渣、鐵水預(yù)處理脫硫渣和精煉渣進(jìn)行回收利用。其中，轉(zhuǎn)爐渣和脫硫渣中均含有大量的鐵元素，全鐵含量為15%～20%，脫硫渣中全鐵含量高達(dá)70%，具有極高的再利用價(jià)值。經(jīng)過(guò)對(duì)其進(jìn)行磁選回收后，按照一定比例隨廢鋼一起加入轉(zhuǎn)爐，調(diào)節(jié)入爐鋼鐵料熱量平衡的同時(shí)貢獻(xiàn)部分鐵元素，減少了浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了資源利用的最大化。為進(jìn)一步去除鋼種的硫元素，精煉鋼種在LF爐處理時(shí)加入部分石灰，石灰在精煉過(guò)程中大部分都參與了鋼水化學(xué)反應(yīng)消耗掉，但是仍有部分會(huì)留在精煉渣中，使精煉渣具有較高的堿度，高堿度的爐渣對(duì)LF脫硫有促進(jìn)作用［2］。經(jīng)過(guò)理論論證和實(shí)際摸索，將精煉鋼澆完剩余鋼渣直接倒入鋼水包內(nèi)參與下一爐鋼水的精煉，可在保證精煉效果的基礎(chǔ)上有效降低石灰等輔料的使用量，減少過(guò)程電耗，達(dá)到降本增效的目的。

一鋼利用指爐渣經(jīng)過(guò)熱燜渣處理，由磁選線進(jìn)行篩分磁選。首先挑選較大的渣鋼，經(jīng)汽車(chē)運(yùn)輸?shù)綇U鋼區(qū)，作為內(nèi)部循環(huán)的廢鋼資源直接入爐消化。剩余爐渣則經(jīng)過(guò)強(qiáng)力吸盤(pán)篩選，集中晾干后上高位料倉(cāng)，作為礦石的替代品在吹煉的過(guò)程中加入轉(zhuǎn)爐。2014年以來(lái)，噸鋼礦石消耗量逐月降低，從年初的13 kg/t降到現(xiàn)在的3 kg/t水平，噸鋼可以降低成本4.32元。

2.3 推行低鐵耗少渣煉鋼工藝

大力推行低鐵耗少渣煉鋼工藝，嚴(yán)格實(shí)施指標(biāo)化管理：指標(biāo)管理一切靠數(shù)據(jù)，將指標(biāo)與考核連掛，提高工作積極性；轉(zhuǎn)爐、鑄機(jī)計(jì)劃完成情況決定了高效的程度，當(dāng)班生產(chǎn)組織以其為中心做好全面協(xié)調(diào)；嚴(yán)控指標(biāo)體系，鋼鐵料消耗、合金、造渣料、精煉、能源等五大指標(biāo)建立成本預(yù)算指標(biāo)和年度最好指標(biāo)對(duì)標(biāo)體系，分析評(píng)價(jià)每旬指標(biāo)存在的問(wèn)題；控制事故指標(biāo)，以降低事故損失額和減少成分廢量為工作控制的重點(diǎn)，加大過(guò)程考核力度。

3 精益生產(chǎn)管理效果

低成本經(jīng)濟(jì)化運(yùn)行管理日趨成熟，生產(chǎn)穩(wěn)定高效，生產(chǎn)組織模式根據(jù)條件變化靈活轉(zhuǎn)變，能夠快速適應(yīng)不同的生產(chǎn)條件。2014年45 t區(qū)域累計(jì)降成本額10 767萬(wàn)元。通過(guò)強(qiáng)化管理，各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)步提升，轉(zhuǎn)爐石灰消耗控制在37 kg/t；轉(zhuǎn)爐一次拉碳率較年初提高了15%，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳提高了0.009%，爐渣堿度穩(wěn)定控制在2.8～3.0。三渣回收一鋼利用，完善了工序內(nèi)物料經(jīng)濟(jì)化使用、自循環(huán)管控體系，做到了金屬料內(nèi)部循環(huán)利用，減少了浪費(fèi)，鋼鐵料消耗得到進(jìn)一步控制。

［1］吳利國(guó)，楊海西，張覺(jué)靈.降低低鐵耗下鋼鐵料成本的實(shí)踐［J］.河北冶金，2012（5）：66-68.

［2］劉敏，許海亮.降低LF精煉工序成本生產(chǎn)實(shí)踐［J］.鞍鋼技術(shù)，2012（5）：47-49.

Practice of Lean Management of 45 t Converter Steelmaking in Jinan Steel

ZHAO Youhu,LIU Cong,ZHANG Hequan

（Steelmaking Plant of Jinan Branch Company of Shandong Iron and Steel Co.,Ltd.,Jinan 250101,China）

Face to the increasingly severe market situation,lean management ideas was applied in 45 tons of converter steelmaking plant of Jinan.And the measures of management innovation,process improvement were taken.The steelmaking production process flow of the two session of the four surface management was strengthen.Due to the practice of tapping the potential of steelmaking lean structure,carrying out the control system of the“three steel slag recycling by using steel only”and reducing consumption slag steelmaking process.The production costs in 2014 year was reduced 107.67 million Yuan.The lime consumption was decreased 9 kg/ t,and the production cost and the economic and technical indicators can be controlled well.

converter;lean management;management mode;cost

F273

B

1004-4620（2015）03-0057-02

信息園地

2015-04-02

趙友虎，男，1969年生，1994年畢業(yè)于湖南工業(yè)大學(xué)煉鋼專(zhuān)業(yè)?，F(xiàn)為濟(jì)鋼煉鋼廠45 t區(qū)域生產(chǎn)技術(shù)科科長(zhǎng)，工程師，從事生產(chǎn)技術(shù)管理工作。