胡獻(xiàn)伍趙榮才陳 江

(1.江蘇省徐州機(jī)電工程高等職業(yè)學(xué)校,江蘇省徐州市,221011; 2.徐州礦務(wù)集團(tuán)有限公司夾河煤礦,江蘇省徐州市,221000)

夾河煤礦深部采區(qū)瓦斯涌出特征及防治技術(shù)

胡獻(xiàn)伍1趙榮才2陳 江2

(1.江蘇省徐州機(jī)電工程高等職業(yè)學(xué)校,江蘇省徐州市,221011; 2.徐州礦務(wù)集團(tuán)有限公司夾河煤礦,江蘇省徐州市,221000)

針對夾河煤礦－1010 m采區(qū)9445工作面回風(fēng)流瓦斯高、制約工作面高效生產(chǎn)的問題,提出了采用開采保護(hù)層、瓦斯綜合抽采的瓦斯治理技術(shù)。對瓦斯抽采各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行采集分析,優(yōu)化了瓦斯抽采各項(xiàng)參數(shù),保障了綜采工作面的安全高效回采。

深部采區(qū) 瓦斯涌出特征 開采保護(hù)層 高位抽采 采空區(qū)抽采

1 概況

徐州礦務(wù)集團(tuán)有限公司夾河煤礦1999年以前礦井開采水平位于－600 m以上,瓦斯相對涌出量為4～6 m3/t,絕對涌出量在10 m3/min左右; 2000年以后礦井開采進(jìn)入－800 m水平以下,瓦斯涌出量明顯增加,特別是進(jìn)入－1010 m水平后,工作面瓦斯涌出量達(dá)到15～30 m3/min,在采取了瓦斯抽放措施后,回風(fēng)流瓦斯?jié)舛热赃_(dá)到0.7%～0.8%。因此,有必要對礦井深部高瓦斯工作面瓦斯涌出規(guī)律進(jìn)行研究,優(yōu)化抽放參數(shù),提高瓦斯抽采率,降低工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛?為工作面安全高效回采創(chuàng)造條件。

2 夾河礦井深部采區(qū)瓦斯涌出特征

2.1 開采深度與瓦斯涌出量的變化關(guān)系

礦井共劃分為6個(gè)水平進(jìn)行開采,其中第一水平－280 m,為主井和風(fēng)井的落底水平;第二水平－450 m及第三水平－600 m已開采結(jié)束;第四水平－800 m及第五水平－1010 m為現(xiàn)生產(chǎn)水平;第六水平－1200 m為延深水平,現(xiàn)正在進(jìn)行開拓施工。根據(jù)開采期間瓦斯等級鑒定結(jié)果,隨著開采深度的增加,瓦斯涌出量不斷增大,特別是進(jìn)入－800 m水平,瓦斯涌出量增加明顯。

2.2 回采工作面圍巖應(yīng)力分布與瓦斯涌出的關(guān)系

夾河礦采用冒落法管理采空區(qū),隨著采空區(qū)面積的增加,圍巖應(yīng)力場受到采動(dòng)影響的范圍不斷擴(kuò)大,圍巖移動(dòng)區(qū)域也相應(yīng)擴(kuò)展。根據(jù)礦壓觀測資料,回采工作面原始應(yīng)力區(qū)一般位于工作面前方距煤壁大于60～150 m處,巖石處于原始應(yīng)力場,透氣性系數(shù)為原始值;集中應(yīng)力區(qū)出現(xiàn)在工作面前方距煤壁60～150 m到4～5 m范圍內(nèi),巖層處于受采動(dòng)影響形成的應(yīng)力集中場中,煤、巖層的孔隙率顯著降低,透氣性系數(shù)大大降低;應(yīng)力降低區(qū)出現(xiàn)在工作面煤壁前方4～5 m到采空區(qū)內(nèi)50～150 m處。在應(yīng)力降低區(qū),巖層得到充分的卸壓、裂隙開始發(fā)育,并開始互相貫通,形成瓦斯的良好流通通道。為實(shí)施高位鉆場頂板走向長鉆孔抽放瓦斯創(chuàng)造了條件。

2.3 采動(dòng)裂隙場與瓦斯涌出的關(guān)系

夾河礦各煤層在采動(dòng)后,由于應(yīng)力變化導(dǎo)致煤層上覆巖層內(nèi)裂隙發(fā)育、互相溝通,同時(shí),煤巖體內(nèi)裂隙還會與采場和采空區(qū)溝通,即存在瓦斯涌出通道。流向采空區(qū)的瓦斯按來源可分為來自于開采煤層的瓦斯和上鄰近層或下鄰近層的卸壓瓦斯。采空區(qū)的瓦斯沿頂板裂隙向上部離層裂隙區(qū)轉(zhuǎn)移,逐步聚集在采空區(qū)頂板裂隙帶內(nèi)。對于采用上行通風(fēng)的工作面,來自于采空區(qū)遺煤析出的瓦斯運(yùn)動(dòng)軌跡如圖1所示;對于來自上、下鄰近層的瓦斯涌向采空區(qū)的流動(dòng)軌跡如圖2所示。

圖1 本煤層采空區(qū)瓦斯流動(dòng)示意圖

圖2 下鄰近層的瓦斯涌向采空區(qū)的流動(dòng)

3 夾河煤礦瓦斯綜合治理措施

夾河煤礦共有2＃、7＃、9?？刹擅簩?主采7＃、9＃煤層。9445工作面開采9＃煤層,由于9445工作面走向范圍受一條貫穿整個(gè)工作面落差大于10 m的斷層影響,工作面分里面和外面進(jìn)行回采。9445工作面里面的上覆7＃煤層未采,9445工作面外面的上覆7＃煤層已回采結(jié)束,本文對9445工作面里面和外面的瓦斯涌出情況進(jìn)行分析,作為7＃煤層開采后對9＃煤層保護(hù)效果的研究依據(jù)。

3.1 開采保護(hù)層

9445工作面與上方鄰近7＃煤層層間距為28～30 m,與下方鄰近層(不可采的10＃煤層)層間距4～5 m。在9445工作面里、外面回采期間,工作面每推進(jìn)2 m,對回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取⑼咚褂砍隽考巴咚钩椴闪窟M(jìn)行測量,直至工作面推進(jìn)70 m停止測量。其推進(jìn)距離與瓦斯?jié)舛茸兓P(guān)系如圖3所示,推進(jìn)進(jìn)度與瓦斯涌出量變化關(guān)系如圖4所示。

圖3 9445工作面里、外面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛入S工作面推進(jìn)度變化關(guān)系

圖4 9445工作面里、外面絕對瓦斯涌出量隨工作面推進(jìn)度變化關(guān)系

9＃煤層處于7＃煤層的卸壓保護(hù)范圍內(nèi),將7＃煤層作為上解放層開采后可以對相應(yīng)的9＃煤層工作面起到有效的保護(hù)作用。當(dāng)7＃煤層作為上解放層開采后,相應(yīng)的9＃煤層工作面瓦斯涌出量明顯下降,相對瓦斯涌出量降低了3.73 m3/t,絕對瓦斯涌出量降低了5.71 m3/min,瓦斯涌出量下降33.7%。9445工作面里面回采期間,回風(fēng)流平均瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.55%,9445工作面外面回采期間,回風(fēng)流平均瓦斯?jié)舛冉抵?.28%,回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冉档土?.27%。9445工作面里面回采時(shí)月平均瓦斯報(bào)警次數(shù)為14次,9445工作面外面回采時(shí)則降低至3次,保障了工作面的安全高效回采。

3.2 瓦斯綜合抽采

9445工作面根據(jù)地質(zhì)條件、采掘工藝和工作面接續(xù)、瓦斯涌出量、涌出規(guī)律、鄰近層狀況,采用高位鉆場頂板走向長鉆孔瓦斯抽采和采空區(qū)瓦斯抽采技術(shù)進(jìn)行了瓦斯綜合治理。

3.2.1 高位鉆場頂板走向長鉆孔瓦斯抽采

9445工作面高位鉆場頂板走向長鉆孔瓦斯抽放技術(shù)通過在材料道每隔60～100 m打上山向頂板開掘一個(gè)鉆場,通過在鉆場內(nèi)施工頂板走向鉆孔,使終孔點(diǎn)進(jìn)入到采空區(qū)頂板裂隙帶范圍內(nèi),用來抽放采空區(qū)內(nèi)瓦斯,防止采空區(qū)瓦斯涌入工作面造成瓦斯超限。高位鉆場頂板走向長鉆孔瓦斯抽放見圖5所示。

圖5 高位鉆場頂板走向長鉆孔瓦斯抽放

(1)鉆場間距的確定。根據(jù)鉆孔的有效利用率以及鉆場開掘工程量的大小,鉆場合理間距需要通過鉆孔的實(shí)際抽出量進(jìn)行確定。本文選取間距分別為60 m、80 m、100 m的6＃、7＃、8＃3個(gè)鉆場,分別對其瓦斯抽出量進(jìn)行測定,將數(shù)據(jù)繪制見圖6。從圖6可以看出,鉆場抽放量隨著鉆場間距的加大而減小,但減小幅度有限。經(jīng)實(shí)測,間距80 m的鉆場僅比60 m的少抽出0.54 m3/min,抽放量減少4.9%;而間距100 m的鉆場比80 m的少抽出3.02 m3/min,抽放量減少28.5%。故確定鉆場間距為80 m。

圖6 不同間距鉆場瓦斯抽出量關(guān)系圖

(2)鉆孔長度的確定。在9445工作面里面1＃鉆場抽放期間內(nèi),工作面每推進(jìn)5 m記錄一次高位抽放濃度及流量數(shù)據(jù),將數(shù)據(jù)繪制成曲線圖,見圖7。由圖7可以看出,瓦斯?jié)舛瘸尸F(xiàn)始抽段、高濃度段和衰減段3個(gè)階段變化趨勢,當(dāng)鉆孔在90～40 m時(shí),高位抽放處于高濃度段,抽放效果比較理想,抽放瓦斯?jié)舛?%以上。當(dāng)鉆孔長度剩25 m時(shí),抽放效果明顯下降,抽放瓦斯?jié)舛认陆抵?%左右。由此可推出,當(dāng)兩個(gè)鉆場相距80 m時(shí),將鉆孔深度控制在110 m,鉆孔重疊長度確定為30 m,前后鉆場高濃度區(qū)段可以銜接嚴(yán)密,有效解決前后鉆場交替時(shí)高位抽放效果差的問題。

圖7 高位抽放濃度與平距關(guān)系圖

(3)鉆孔數(shù)量的確定。為了考察高位鉆孔數(shù)量與抽出量之間的關(guān)系,選擇了9445工作面6＃、7＃、8＃鉆場鉆孔數(shù)與瓦斯抽出量關(guān)系進(jìn)行測定分析。6＃、7＃、8＃鉆場使用同一臺抽采泵抽采,鉆場間距均為90 m,鉆孔控制范圍基本一致。6＃、7＃、8＃鉆場鉆孔數(shù)量分別為5個(gè)、7個(gè)、9個(gè),測定時(shí)間從前一鉆場進(jìn)入采空區(qū)開始,連續(xù)測定30 d,每天每小班測定一次后取平均值,根據(jù)測定數(shù)據(jù)繪制的抽放時(shí)間與抽放量關(guān)系見圖8。從圖8可以看出,每個(gè)鉆場進(jìn)入穩(wěn)定階段后,6＃、7＃、8＃鉆場的穩(wěn)定平均值分別為8.1 m3/min、8.6 m3/min、9.3 m3/min,9個(gè)孔的鉆場瓦斯抽放量比7個(gè)孔和5個(gè)孔的鉆場分別增加了0.9 m3/min和1.2 m3/min,鉆場抽放量隨著鉆孔數(shù)的增多而提高,但增加幅度有限,7個(gè)孔的鉆場抽放量比5個(gè)孔的提高6.2%,9個(gè)孔的鉆場抽放量比5個(gè)孔的提高14.8%,而打鉆成本和工時(shí)卻增加了80%。因此,綜合多種因素考慮,夾河礦高位抽采每個(gè)鉆場鉆孔數(shù)量確定為5個(gè)。

圖8 鉆孔數(shù)量與抽出量關(guān)系示意圖

來自本煤層或鄰近層的瓦斯,會在浮力作用下沿采動(dòng)裂隙帶裂隙通道上升,聚集在裂隙帶上部的離層裂隙內(nèi)。本項(xiàng)目對該離層裂隙高度進(jìn)行了試驗(yàn)測定,經(jīng)過分析確定夾河煤礦9＃煤層裂隙帶最佳抽放高度范圍在11.2～19.6 m,提出高位鉆孔在設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)將終孔點(diǎn)高度控制在最優(yōu)抽放范圍的上限高度,可以提高高位抽放效果。

3.2.2 采空區(qū)瓦斯抽采

采空區(qū)回風(fēng)隅角的瓦斯涌出僅依靠通風(fēng)方法不能得到解決時(shí),利用采空區(qū)瓦斯抽放較為有效。根據(jù)夾河礦實(shí)際條件,采用采空區(qū)全封閉式抽放,即在回風(fēng)隅角砌筑一道臨時(shí)密閉墻,在墻內(nèi)插入抽放管路進(jìn)行瓦斯抽放。在工作面回風(fēng)巷內(nèi)敷設(shè)10英寸PVC管,管路每隔24 m接1個(gè)三通管件作為抽放采空區(qū)瓦斯的吸氣口。隨著工作面推進(jìn),管路上的吸氣口進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)最佳抽放位置,通過此口抽放采空區(qū)瓦斯,從而防止采空區(qū)瓦斯向工作面涌出,消除工作面上隅角瓦斯超限和積聚。

為了研究抽放口距工作面距離與埋管抽放瓦斯效果的關(guān)系,將埋管管路從一節(jié)三通處斷開,然后埋入上隅角臨時(shí)密閉墻內(nèi),隨著工作面推進(jìn)記錄抽放口距工作面的距離與抽放瓦斯?jié)舛群土髁?采空區(qū)瓦斯抽放量隨抽放管口距工作面距離的變化關(guān)系如圖9所示。可見,隨著工作面的推進(jìn),抽放位置逐漸遠(yuǎn)離工作面,其內(nèi)瓦斯?jié)舛燃巴咚钩榉帕砍尸F(xiàn)出先升高后降低,最終保持在一個(gè)恒定值。觀測分析結(jié)果表明,采空區(qū)瓦斯抽放最佳位置是在距工作面30～60 m的范圍內(nèi)。

圖9 抽放量與管口距工作面距離的關(guān)系

抽放采空區(qū)瓦斯對工作面的安全生產(chǎn)存在著兩面性,優(yōu)點(diǎn)是減少采空區(qū)瓦斯涌出量,減輕工作面通風(fēng)負(fù)擔(dān);缺點(diǎn)是采空區(qū)漏風(fēng)量增大,易引起采空區(qū)煤炭自然發(fā)火。所以,在進(jìn)行采空區(qū)抽放前,必須采取采空區(qū)防漏風(fēng)措施。

4 結(jié)論

(1)上解放層的開采保障了工作面的安全高效回采。7＃煤層作為上解放層開采后,9＃煤層受到采動(dòng)影響,瓦斯壓力降低了55%,瓦斯涌出量下降33.7%,月平均瓦斯報(bào)警次數(shù)從14次降低至3次。

(2)確定和優(yōu)化了瓦斯抽采的各項(xiàng)參數(shù)。對高位鉆場頂板走向長鉆孔瓦斯抽放技術(shù)參數(shù),通過大量的實(shí)測數(shù)據(jù)分析,確定高位鉆場間距宜為80 m,鉆孔的重疊長度應(yīng)不低于30 m,鉆孔數(shù)量宜定為5個(gè)。通過對采空區(qū)瓦斯抽放技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,提出采空區(qū)瓦斯抽放最佳位置是在距工作面30～60 m的范圍內(nèi)。

通過對深部－1010 m采區(qū)9445工作面開采期間的瓦斯涌出變化規(guī)律的研究,積累了大量的技術(shù)數(shù)據(jù),為礦井深部－1200 m采區(qū)的瓦斯治理工作提供了技術(shù)支持。

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(責(zé)任編輯 張艷華)

Gas emission characteristics of deep mining area in Jiahe Coal Mine and its control techniques

Hu Xianwu1,Zhao Rongcai2,Chen Jiang2
(1．Jiangsu Xuzhou Mechanical and Electrical Engineering Higher Vocational School, Xuzhou,Jiangsu 221011,China; 2．Jiahe Coal Mine,Xuzhou Coal Mining Group,Xuzhou,Jiangsu,221000,China)

Aimed at the problem of high gas content in return air current at 9445 working face of－1010 m mining area,which restricted the high efficient production,the comprehensive gas control techniques were proposed,including protective layer mining and comprehensive gas drainage．All of the technical parameters of gas drainage were collected,analyzed,and then optimized,so that the safe and efficient extraction at the working face was ensured．

deep mining area,gas emission characteristics,protective layer mining,drainage at high level,drainage in goaf

TD712.52 TD712.62

A

胡獻(xiàn)伍(1965－),男,碩士,副教授。主持完成省級科研項(xiàng)目二項(xiàng),著有《礦井測風(fēng)工》、《礦井通風(fēng)安全儀器儀表》等多部教材,發(fā)表論文多篇。