◆文/浙江 胡建富

氣體保護(hù)焊接設(shè)備的維護(hù)

◆文/浙江 胡建富

影響焊接質(zhì)量的原因眾多，主要可分為兩類：一是主觀原因，如鋼板焊接前未進(jìn)行處理、焊接參數(shù)未調(diào)整合適、熔池觀察不清楚、焊接手法不正確等；二是客觀因素，如焊機(jī)本身質(zhì)量欠佳，或外網(wǎng)電壓不穩(wěn)定，導(dǎo)致焊接時(shí)電弧不穩(wěn)定等。拋開(kāi)以上因素，如果焊接時(shí)仍然感覺(jué)效果不理想，與以往操作有較大差別，這種時(shí)候，就要考慮是否忽略了對(duì)焊接設(shè)備的維護(hù)。

氣體保護(hù)焊接設(shè)備主要有焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、送氣裝置和焊槍四個(gè)部分組成(圖1)。焊接電源的核心是變壓器，它把220V或380V的電壓變成只有10V左右的低電壓，同時(shí)把低電流變成高電流，使焊絲在焊接部位能瞬間引起短路并產(chǎn)生電弧熱。送絲裝置的作用是使焊絲能以穩(wěn)定的速度自動(dòng)傳送，并能對(duì)送絲速度的快慢進(jìn)行調(diào)整。送氣裝置的作用是在焊接時(shí)對(duì)焊接部位輸送保護(hù)氣體，以免熔融的母材受到空氣的氧化。焊槍的作用是將焊絲引導(dǎo)至焊接部位形成焊縫，并通過(guò)開(kāi)關(guān)控制焊絲和保護(hù)氣體的供給。其中，變壓器是氣體保護(hù)焊機(jī)的核心部件，其質(zhì)量?jī)?yōu)劣決定了焊機(jī)的價(jià)格和性能。在使用過(guò)程中除了外網(wǎng)電壓不穩(wěn)定因素外，焊接變壓器一般不會(huì)出現(xiàn)時(shí)好時(shí)差的現(xiàn)象。但超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，或用而不養(yǎng)將會(huì)降低其使用壽命，同樣也會(huì)影響到焊接質(zhì)量。而送絲機(jī)構(gòu)、焊槍因磨損將會(huì)影響送絲的穩(wěn)定；送氣通道會(huì)因?yàn)槎氯绊懕Ｗo(hù)氣體的通過(guò)。因此，要定期與不定期地對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，使它們能夠達(dá)到最佳的運(yùn)行狀態(tài)。

1.排風(fēng)口除塵

焊接變壓器運(yùn)行時(shí)將會(huì)產(chǎn)生熱量，因此焊機(jī)內(nèi)部都會(huì)安裝排風(fēng)扇進(jìn)行散熱。為防止過(guò)熱導(dǎo)致變壓器損壞，多數(shù)焊機(jī)都會(huì)帶有過(guò)熱保護(hù)功能(圖2)。達(dá)到一定溫度后，焊機(jī)將會(huì)自動(dòng)停止工作。長(zhǎng)期使用過(guò)程中，很多金屬碎屑會(huì)吸附在風(fēng)扇及排風(fēng)口位置，也會(huì)落滿很多灰塵，影響到散熱效果。所以，要定期使用吹塵槍清理排風(fēng)扇，以及排風(fēng)口的金屬碎屑、灰塵(圖3)。另外，排風(fēng)扇的主軸部位也應(yīng)該定期使用液體黃油進(jìn)行潤(rùn)滑。

2.送絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)保養(yǎng)

由于焊絲是利用壓緊輪和送絲輪間的摩擦力傳遞的，因摩擦而產(chǎn)生的一些細(xì)微金屬粉末會(huì)落到送絲輪槽中，從而會(huì)改變壓緊輪和送絲輪之間的間隙，影響到焊絲的輸送力，導(dǎo)致送絲速度不穩(wěn)定。有的金屬粉末還被帶入送絲導(dǎo)管，滯留在送絲導(dǎo)管及導(dǎo)電嘴內(nèi)，減小了導(dǎo)電嘴孔徑，造成導(dǎo)電嘴堵塞，甚至焊絲卡滯。因此，焊機(jī)使用一段時(shí)間后，要用吹塵槍清潔送絲輪槽(圖4)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖5)，并使用清潔布徹底清理干凈。

3.送絲導(dǎo)管保養(yǎng)

如果送絲導(dǎo)管老化、變形或堵塞嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換，不可加注機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑。如果導(dǎo)管內(nèi)部出現(xiàn)細(xì)微金屬碎屑、灰塵、鐵銹時(shí)，可采取敲打、搓揉或拉絲法進(jìn)行清理，也可采用以下方法進(jìn)行清理。

(1)剪掉焊絲頭部的焊瘤；

(2)拆下噴嘴和導(dǎo)電嘴；

(3)松開(kāi)壓緊輪把焊絲倒轉(zhuǎn)回去；

(4)松開(kāi)焊槍緊固螺母取下焊槍總成；

(5)從焊槍總成中抽出送絲導(dǎo)管；

(6)把送絲導(dǎo)管平直放置，吹塵槍嘴對(duì)準(zhǔn)送絲導(dǎo)管口，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)吹除內(nèi)部異物(圖6)。

清理過(guò)程中或安裝焊槍時(shí)，請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)。

(1)剪斷焊絲時(shí)焊絲指向面部，以免造成身體傷害；

(2)拆檢時(shí)禁止折彎或碾壓送絲導(dǎo)管，否則會(huì)引起送絲導(dǎo)管變形而使送絲不暢；

(3)安裝送絲導(dǎo)管時(shí)焊槍總成要放置平直、不能扭曲，送絲導(dǎo)管要安裝到位；

(4)安裝焊槍總成時(shí)先對(duì)準(zhǔn)定位銷，扶正焊槍總成稍許擰入，確認(rèn)正確后再旋緊螺母。

4.導(dǎo)電嘴清理

焊接時(shí)導(dǎo)電嘴上的飛濺物會(huì)阻礙焊絲進(jìn)給，按動(dòng)送絲開(kāi)關(guān)后，若焊絲無(wú)法順利地通過(guò)導(dǎo)電嘴，焊絲就會(huì)在焊機(jī)內(nèi)扭曲甚至折斷，因此焊接前應(yīng)檢查導(dǎo)電嘴，必要時(shí)進(jìn)行清理。

(1)用銼刀或刮刀清除較大飛濺物；

(2)用砂紙研磨導(dǎo)電嘴外表面較小的飛濺物；

(3)檢視清潔后的導(dǎo)電嘴孔徑有無(wú)堵塞、變形或增大，若存在問(wèn)題應(yīng)及時(shí)更換。

清理過(guò)程中安裝導(dǎo)電嘴時(shí)，請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)。

(1)安裝前應(yīng)在導(dǎo)電嘴表面薄涂一層防濺劑，這樣能減少焊渣的黏附及便于下次清潔；

(2)導(dǎo)電嘴擰緊力要適度。扭力過(guò)大會(huì)擰斷導(dǎo)電嘴，造成焊槍損壞，扭力過(guò)小，則導(dǎo)電嘴會(huì)松動(dòng)，導(dǎo)致電弧運(yùn)行不穩(wěn)定，焊接質(zhì)量下降。

5.噴嘴清潔

如果飛濺物黏附于噴嘴的端部，將使保護(hù)氣體不能順暢流出，從而影響焊接質(zhì)量。因此焊接前或焊接中發(fā)現(xiàn)噴嘴的端部有飛濺物黏附，都應(yīng)及時(shí)清除。

(1)用專用工具清除噴嘴內(nèi)的焊渣(圖7)；

(2)用擦拭紙?jiān)俅尾潦门K污物；

(3)用吹塵槍吹除內(nèi)壁清潔不到或殘余的飛濺物；

(4)在噴嘴內(nèi)部噴涂一層防濺劑(圖8)。

清潔過(guò)程中或安裝后，請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)。

(1)拆、裝噴嘴時(shí)都應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，若逆時(shí)針旋下噴嘴會(huì)損壞噴槍頭上的螺旋彈簧；

(2)不能用刮刀清除噴嘴內(nèi)部的飛濺物，內(nèi)壁損傷后在高溫下容易導(dǎo)致噴嘴變形；

(3)噴嘴安裝后，檢查導(dǎo)電嘴端部到噴嘴的距離是否約為3mm；

(4)檢查導(dǎo)電嘴同心度，以免形成亂流、渦流。

6.送絲輪壓緊力調(diào)整

適當(dāng)調(diào)整送絲輪壓緊力，使焊絲得到足夠的摩擦力，能夠離開(kāi)焊絲卷軸并穿過(guò)送絲導(dǎo)管及焊槍導(dǎo)電嘴。如果送絲輪壓緊力過(guò)小，焊絲摩擦力也過(guò)小，容易導(dǎo)致焊絲在送絲輪上打滑。如果送絲輪壓緊力過(guò)大，焊絲會(huì)變形，在送絲導(dǎo)管內(nèi)會(huì)產(chǎn)生螺旋效應(yīng)，以導(dǎo)致送絲不穩(wěn)定。

(1)最小壓緊力調(diào)整，噴嘴45度傾角靠住桌面，按動(dòng)送絲開(kāi)關(guān)，調(diào)整壓緊力至焊絲剛好能送出來(lái)(圖9)；

(2)最大壓緊力調(diào)整，噴嘴75度傾角靠住桌面，按動(dòng)送絲開(kāi)關(guān)，調(diào)整壓緊力至焊絲不能送出來(lái)為止(圖10)。