文＝楊 凱

許繼集團全方位開展精益系統(tǒng)轉(zhuǎn)型

文＝楊 凱

傳統(tǒng)的管理模式制約著許繼的發(fā)展，在制造周期、生產(chǎn)成本、設(shè)備廠房利用、勞動效率，以及工序能力、作業(yè)標準化等方面，改善和提高的空間很大。

經(jīng)濟全球化導(dǎo)致企業(yè)競爭加劇，多品種少批量、定制化已是目前市場上客戶需求的主流趨勢，傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)模式因其冗長的交貨時間所限，已難以應(yīng)對這一變化。越來越多中國企業(yè)采用精益管理作為應(yīng)對挑戰(zhàn)的制勝法寶，而集團型企業(yè)通過三到五年的精益實踐，發(fā)現(xiàn)僅通過生產(chǎn)系統(tǒng)點對點的改善活動并不能帶給企業(yè)績效實質(zhì)性的提升，如何系統(tǒng)性推進精益管理提高企業(yè)市場競爭力是集團型企業(yè)研究的重要課題。

為此，我們在多家國內(nèi)大型集團企業(yè)開展系統(tǒng)精益轉(zhuǎn)型實踐，針對不同公司存在的問題提出系統(tǒng)性的解決方案，讓公司適應(yīng)外部的快速變化，同時在內(nèi)部實現(xiàn)由傳統(tǒng)管理向精益管理轉(zhuǎn)型，塑造全員參與、不斷改善的氛圍，加快系統(tǒng)精益變革速度，提高公司市場競爭優(yōu)勢。

精益生產(chǎn)源于日本豐田汽車,現(xiàn)已經(jīng)伴隨著日本汽車產(chǎn)業(yè)的奇跡在全球企業(yè)界聲名鵲起。很多精益生產(chǎn)中的概念和工具已經(jīng)成為企業(yè)界的常識名詞了，如改善，5S，JIT，平準化等。被視為六西格瑪全球樣板的GE在數(shù)年前也開始大力推行精益管理，許多GE的追隨者和競爭者都已經(jīng)加入到精益的隊伍中。那些在中國大陸的外資企業(yè)也跟全球總部保持一致的步伐，或多或少地開始了精益之旅！在經(jīng)濟全球化的今天，企業(yè)管理理論和實踐也在高度地全球化。

豐田生產(chǎn)方式經(jīng)過James Womack等人的總結(jié)傳播，成為西方管理界易于理解和操作的精益生產(chǎn)和精益思想后，再經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，已經(jīng)遠遠超出了制造現(xiàn)場的應(yīng)用范疇了。

從企業(yè)價值鏈上下游結(jié)合來看，近年來國外精益的最新發(fā)展主要有三點趨勢：

1.精益供應(yīng)鏈管理（Lean Supply Chain Management)

2.精益產(chǎn)品開發(fā) （L e a n Product Development)

3.精益辦公服務(wù) （L e a n Office/Service)

從行業(yè)的范圍來看，精益生產(chǎn)理論被延伸至企業(yè)經(jīng)營活動全過程，擴展到服務(wù)型企業(yè)和非贏利性組織，發(fā)展成為精益管理，如精益服務(wù)、精益政府、精益醫(yī)療、精益辦公等，其核心都在于最大限度地降低各種形式的浪費。精益生產(chǎn)已邁出了制造業(yè)的圈子，正成為一種廣泛應(yīng)用的管理體系。世界500強的企業(yè)大部分都已經(jīng)或正在導(dǎo)入精益管理，這方面的例子不勝枚舉，簡單列舉如下：

⊙ 日本汽車行業(yè)的巨頭以及他們的上游供應(yīng)商幾乎都采用精益生產(chǎn)模式征戰(zhàn)世界。

⊙ 作為六西格瑪管理成功樣板的GE公司在2001年開始強調(diào)精益管理。

⊙ 北美的許多公私醫(yī)院開始了導(dǎo)入精益管理，形成了專門的精益醫(yī)院管理體系。

⊙ 在銀行業(yè)，美國花旗銀行集團、加拿大帝國銀行等許多銀行保險巨頭都高薪聘請了精益工程師專門從事服務(wù)流程的持續(xù)改善。

⊙ 世界最大的船舶運輸集團馬士基(Maersk)集團也在全球展開精益管理的活動。

⊙ 全球鋁業(yè)巨子美國鋁業(yè)在90年代末就開始導(dǎo)入精益管理，形成鋁業(yè)的精益系統(tǒng)。

⊙ 許多發(fā)展中國家如印度、巴西、越南等的企業(yè)也在學(xué)習(xí)和應(yīng)用精益。

精益管理在2008年金融危機后，成為各類企業(yè)生存和提升市場競爭力的有效戰(zhàn)略。國內(nèi)無論是世界五百強或國有大型集團公司，還是眾多中小企業(yè)，都已將精益運營作為重要戰(zhàn)略之一。

當前，西門子集團、博世集團、飛利浦公司等國外公司已形成一套完善的精益體系，還有一些汽車集團等均通過不同的方式在集團內(nèi)實施精益生產(chǎn)方式，這些企業(yè)在生產(chǎn)管理和生產(chǎn)方式方面積累了大量的成功經(jīng)驗。

從2011年起，我們在國家電網(wǎng)下屬許繼集團開始系統(tǒng)推進精益管理，從2011年三家試點，擴展到2013年五家試點，包括電源公司、結(jié)構(gòu)公司、儀表公司、電子公司、變壓器公司五家公司，到2014年底已有18家產(chǎn)業(yè)單位全面開展了精益系統(tǒng)轉(zhuǎn)型。

作為集團型企業(yè)許繼集團在以下四個方面系統(tǒng)開展精益轉(zhuǎn)型，內(nèi)容包括：1、精益系統(tǒng)的研究與實踐；2、變革推進機制的研究與實踐；3、人員育成系統(tǒng)的研究與實踐；4、員工激勵機制的研究與實踐。

精益系統(tǒng)的研究與實踐

精益系統(tǒng)是公司系統(tǒng)推進精益管理的指南針，其本身在精益推進過程中不斷地完善和演進。其主要內(nèi)容包括精益系統(tǒng)的設(shè)計、系統(tǒng)導(dǎo)入的路線圖、系統(tǒng)理念講解和標準的文件系統(tǒng)。

精益系統(tǒng)不僅僅是精益工具集，其背后的支撐理念包含高績效團隊和領(lǐng)導(dǎo)力建設(shè)。通過工具的應(yīng)用取得相應(yīng)的質(zhì)量、成本和交期的提升，在工具應(yīng)用的背后是打造高績效的管理團隊，由高績效團隊應(yīng)用精益工具改進工作流程。建立高績效團隊需要高績效領(lǐng)導(dǎo)，通過實踐精益領(lǐng)導(dǎo)力培養(yǎng)高績效領(lǐng)導(dǎo)。

通過確定精益系統(tǒng)的設(shè)計理念，并結(jié)合本公司管理理念，充分考慮生產(chǎn)運營現(xiàn)狀，從目標、流程和人員發(fā)展三方面入手，構(gòu)建了精益系統(tǒng)的模型。其主要內(nèi)容包括實施精益系統(tǒng)的目標、手段和所需的人員組織保障。

下圖是許繼集團的精益系統(tǒng)框架。

在研究并總結(jié)許繼集團精益推進工作中，借鑒國際先進企業(yè)的最佳精益管理實踐，結(jié)合其實際情況，建立精益運營系統(tǒng)，將精益推進工作標準化，使精益推進經(jīng)驗可在許繼內(nèi)部公司應(yīng)用，進而可在國網(wǎng)下屬公司進行快速復(fù)制。

具體操作時需組建精益系統(tǒng)編寫團隊，根據(jù)精益推進的五個階段（準備階段-試點突破-全面推進-整合供應(yīng)鏈-持續(xù)改進）分階段進行，對公司內(nèi)部五個精益試點單位的精益推進情況進行總結(jié)提煉。

2013年完成前三個階段工作的標準化，包括：活動卡、顧問手冊等。對于每個階段的成果，在新的精益試點公司進行推行和驗證，調(diào)整、完善后，進行固化。此系統(tǒng)可幫助企業(yè)成功地在各下屬產(chǎn)業(yè)單位推行精益管理，提升公司整體競爭力。

在具體流程改進工具層面，精益系統(tǒng)整合了一流的精益改善方法論和最佳實踐，主要包括流程改進和組織發(fā)展兩方面內(nèi)容。企業(yè)的流程改進需要和組織發(fā)展同步開展，如果只有一流的流程，但缺乏一流的團隊工作環(huán)境，卓越績效就很難達成，就算可以取得局部的成績也難以保持和持續(xù)改進。

通過建立標準的導(dǎo)入路線，可以讓試點單位快速地切入精益管理工作的推行，同時標準化的導(dǎo)入路線也確保精益推進工作的質(zhì)量得以保證，避免由于推進人員水平高低導(dǎo)致推進效果不佳。

變革推進機制的研究與實踐

僅僅有精益導(dǎo)入的工具盒路線，還不足以改變企業(yè)的固有的工作模式。所以企業(yè)變革管理機制的研究就尤為重要。在許繼集團前期的精益推進中，我們推行在國外已有數(shù)十年的應(yīng)用的精益變革管理模式。大多數(shù)企業(yè)在精益推行中僅僅采用精益改善項目的方式，但精益項目推行模式不足以改變企業(yè)的文化。

文化看不見、摸不著如何改變了？在實戰(zhàn)中我們在企業(yè)現(xiàn)場可以感受到其員工的工作習(xí)慣和領(lǐng)導(dǎo)管理員工的方式。如果我們能改變現(xiàn)場的工作模式，我們就能改變公司的文化。所以精益變革模式基于對現(xiàn)場流程改變和人員工作習(xí)慣的改變。

變革模式將企業(yè)的高層、中層和員工都融入精益改善活動中，從設(shè)計價值、創(chuàng)造價值和保持價值這三類活動入手，建立全員改善的工作機制。

通過精益變革推動，在推進層面建立變革的優(yōu)先原則，以確保精益推進工作有效進行。變革的原則包含五大原則，其分別為第一戰(zhàn)略優(yōu)先，通過戰(zhàn)略優(yōu)先確定清晰的目標和重點改進區(qū)域。第二是驅(qū)動兩類改變，流程改進和人員發(fā)展，改善活動改變現(xiàn)場，團隊協(xié)作改變個人。第三是小步改變，不要期望短期完成所有事項，小步改善，從而影響員工的工作習(xí)慣。第四是從實踐中學(xué)習(xí)，采用現(xiàn)場改善周和日常改善形式，幫助各級人員學(xué)習(xí)和實踐精益管理。 第五是創(chuàng)建燈塔和傳播機制，讓更多的人參與到改善活動中。

基于上述原則，將精益變革管理體系分成三類改善，分別是項目改善、日常改善和支持改善。項目改善是對重要流程進行突破性的改進獲得實際的商業(yè)績效；日常改善通過每天的實踐，建立各級人員改善新工作方式；支持改善包含戰(zhàn)略協(xié)同、人員和領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練，通過有效的宣傳建立持續(xù)的改進機制。

采用精益變革管理評估表對目前的試點單位的精益推行做了系統(tǒng)評估，其評價維度包括支持改善、項目改善和日常改善三類活動，并對精益變革推行后續(xù)工作起到指導(dǎo)作用。下面是許繼結(jié)構(gòu)公司的精益變革評估結(jié)果：項目改善推進有序，但日常改善機制相當薄弱，后續(xù)作為重點改進區(qū)域。

建立適合國有集團型企業(yè)成功推進精益管理的機制，確保精益變革的成功。主要包括領(lǐng)導(dǎo)參與、項目管理、任職資格認證、精益作戰(zhàn)中心的運行等內(nèi)容。

為了實現(xiàn)對精益推進效果有效的管控，促進精益目標的實現(xiàn)，需要構(gòu)建精益作戰(zhàn)中心，制定精益作戰(zhàn)中心運行制度，實現(xiàn)集團精益戰(zhàn)略管理、月度/季度精益會議、精益培訓(xùn)中心、精益項目管理的多重功能，后續(xù)需繼續(xù)研究實現(xiàn)精益試點方針管理、績效管理等管控職能。

人員育成系統(tǒng)的研究與實踐

人才育成體系在精益推進工作中起到舉足輕重的作用，但許多公司僅僅將人員培訓(xùn)作為獨立的活動開展，缺乏與精益推進階段工作相結(jié)合。許繼人才育成系統(tǒng)和精益推進的不同階段緊密結(jié)合，既培養(yǎng)了多層次的精益人才，又有助于精益推動。

在許繼集團精益案例中，使人才育成體系不僅對各級員工進行理念、知識、工具和方法培訓(xùn)，并將人員的培訓(xùn)與工作的機制、職責(zé)、行為和技能聯(lián)系在一起。在課程設(shè)置中，采用許繼精益學(xué)院模式系統(tǒng)地將精益知識講授給相關(guān)人員。在課堂培訓(xùn)后，輔助現(xiàn)場項目實踐，讓學(xué)員做到學(xué)以致用。

許繼集團在人員育成方面，不但對專業(yè)從事精益推進工作人員進行精益訓(xùn)練，并對各級主管設(shè)計和導(dǎo)入相應(yīng)的精益課程，真正做到人人學(xué)習(xí)和全員參與。

在內(nèi)部精益推進人員和各級主管訓(xùn)練上面，許繼集團采用精益模塊化的內(nèi)訓(xùn)課程和精益認證課程相結(jié)合的方式。對于下屬企業(yè)的各級主管人員，他們要學(xué)習(xí)精益領(lǐng)導(dǎo)力、精益概論、精益工具箱、TWI班組長課程和員工的職業(yè)素養(yǎng)。

精益認證課程是一套針對許繼下屬公司實施精益導(dǎo)入中內(nèi)部精益團隊培養(yǎng)（從高層到基層）的課程，目前已被許繼集團采用作為內(nèi)部精益人員培養(yǎng)的標準模式，可以稱之為“精益資質(zhì)上崗證”。

精益認證培訓(xùn)體系分為三個能力等級，每個等級都有必修的理論課程和現(xiàn)場實踐課程。參與認證的學(xué)員首先要通過內(nèi)部項目實施的方式驗證自己的學(xué)習(xí)能力，接下來要通過項目指標達成來活動相關(guān)級別的認證。該認證體系將根據(jù)工業(yè)技術(shù)發(fā)展而不斷更新。

課程分成三個級別，分別是改善專員、改善教練和改善經(jīng)理人。共有42天的理論學(xué)習(xí)和后續(xù)的項目實踐。

開展精益專員培訓(xùn)、精益內(nèi)訓(xùn)師培訓(xùn)為培養(yǎng)精益團隊奠定基礎(chǔ)。對各試點單位的主要領(lǐng)導(dǎo)和骨干員工開展高績效團隊建設(shè)培訓(xùn)，使他們從思想到行為均發(fā)生轉(zhuǎn)變，有力地支持與推動精益變革的發(fā)展，創(chuàng)造良好的精益變革環(huán)境。

員工激勵機制的研究與實踐

人力資源是現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素，而激勵是人力資源的重要內(nèi)容，企業(yè)實行激勵機制的最根本目的是正確地誘導(dǎo)員工的工作動機，使他們在實現(xiàn)組織目標的同時實現(xiàn)自身的需要，從而使他們的積極性和創(chuàng)造性繼續(xù)保持和發(fā)揚下去。運用好激勵機制是決定企業(yè)興衰的一個重要因素。

在當今快速變化的時代，傳統(tǒng)的激勵制度正面臨著前所未有的挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)的激勵機制已無法滿足變革背景下的企業(yè)發(fā)展需要，急需研究與變革環(huán)境相適應(yīng)的員工激勵機制，改善現(xiàn)有激勵機制的不足，增強激勵的有效性，創(chuàng)造企業(yè)和員工利益的雙贏。

針對目前幾家精益試點單位在變革過程中存在的激勵問題進行研究和探討，制定相應(yīng)的解決措施，再進行驗證調(diào)整。重點考慮以下原則：

⊙ 物質(zhì)激勵與精神激勵相結(jié)合

⊙ 建立多層次激勵機制

⊙ 充分考慮員工的個體差異，實行差別激勵

實施精益管理是打造國際一流企業(yè)的必由之路，而精益管理的實施主體是廣大生產(chǎn)主管、班組長及全體一線生產(chǎn)員工，僅僅依靠精益推進專員的推動無法保證改善效果，更無法形成精益文化。

為了提升廣大員工的精益改善動力，在員工激勵機制上建立拉動機制，即在員工成長通道相關(guān)序列中加入精益任職資格標準，作為支持改善系統(tǒng)的一部分，以此作為牽引，強力推動許繼精益管理。

中國企業(yè)正處于快速發(fā)展時期，資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率、運營周期、交付周期、人均產(chǎn)值、單位面積產(chǎn)值等效率指標，與國際同類公司的差距明顯，部分指標低于行業(yè)平均水平，投資回報率較低。傳統(tǒng)的管理模式制約著許繼的發(fā)展，在制造周期、生產(chǎn)成本、設(shè)備廠房利用、勞動效率，以及工序能力、作業(yè)標準化等方面，改善和提高的空間很大。

中國企業(yè)與世界先進企業(yè)之間的差距，主要不在于生產(chǎn)設(shè)備等方面，關(guān)鍵在于管理和生產(chǎn)方式，國內(nèi)很多成功企業(yè)的經(jīng)驗也證明了這一點。所以如何采用先進的管理技術(shù)和生產(chǎn)方式，成為當前絕大多數(shù)國內(nèi)企業(yè)的當務(wù)之急，而系統(tǒng)推行精益管理則是解決企業(yè)目前生存與發(fā)展問題的妙藥良方。

（作者為全球改善咨詢集團精益專家）

全球改善咨詢集團是歷史最悠久的專業(yè)精益顧問公司，成立于1985年，集團總部設(shè)立于瑞士楚格，服務(wù)機構(gòu)遍布全球56個國家。為超過80%的全球五百強企業(yè)提供從精益戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型到現(xiàn)場改善的全價值鏈系統(tǒng)精益咨詢服務(wù)，擁有500名具有十年以上實戰(zhàn)經(jīng)驗的精益顧問，將組織績效提升和改善藝術(shù)完美地結(jié)合。改善咨詢集團為全球客戶提供集團精益轉(zhuǎn)型、精益戰(zhàn)略、精益供應(yīng)鏈、精益流程管理、精益辦公、精益研發(fā)、精益醫(yī)療、精益標桿和精益三星認證等專業(yè)服務(wù)。