黃獻(xiàn)源，萬(wàn)輔彬

（廣西民族大學(xué) 民族學(xué)與社會(huì)學(xué)學(xué)院，廣西 南寧 530006）

0 引言

傳統(tǒng)的文物復(fù)制重在復(fù)制技藝的把握和完善，往往用了很多現(xiàn)代材料、現(xiàn)代方法，不太注重原件相關(guān)工藝研究.隨著科技考古專(zhuān)業(yè)的介入，文物復(fù)制研究提升了層次，注重追溯古代工藝，將復(fù)制工作和科技考古結(jié)合起來(lái)，筆者介紹的合浦縣文昌塔漢墓出土的青銅奩復(fù)制，就是本著這個(gè)精神來(lái)進(jìn)行的.

1 青銅奩檢測(cè)與鑄造工藝探究

在復(fù)制之前，對(duì)合浦縣文昌塔漢墓出土青銅奩（編號(hào)：002178）進(jìn)行了系統(tǒng)的檢測(cè)，從金相圖（圖1）中可以看出鉛顆粒大小不等，并且有的沿著鑄造枝晶分布，有的孤立分散，與前人研究得出的標(biāo)準(zhǔn)圖譜對(duì)比可知其為鑄造成型的器物［1］.

通過(guò)對(duì)此器物的表面仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)此青銅奩的器身存在披縫和多個(gè)墊片，這是重要的鑄造工藝信息：存在批縫說(shuō)明該青銅奩鑄范分型；存在墊片說(shuō)明這是在鑄造時(shí)為控制器物壁厚而采取的技術(shù)措施.由此可以推斷該青銅奩的制作工藝為范鑄法.

我們?cè)趶V西民族大學(xué)材料實(shí)驗(yàn)室利用德國(guó)ZEISS的EVO18“掃描電鏡、能譜儀一體機(jī)”對(duì)其進(jìn)行了成分測(cè)試.得到其銅錫鉛含量為分別65.24%，18.53%，9.63%，屬于低鉛高錫青銅（Pb＜10%，Sn＞17%）［1］.為我們提供了復(fù)制青銅奩的基本數(shù)據(jù)，以便制定合理的復(fù)制方案.

范鑄青銅器的復(fù)制必須控制好每一個(gè)細(xì)節(jié).大的器物要防止氣隔冷隔，一般青銅器翻模時(shí)要確保不出現(xiàn)卡?，F(xiàn)象.此外還要保證文物的完美成型，最終取得理想的修復(fù)效果，合乎科學(xué)的修復(fù)理念，得到專(zhuān)家的認(rèn)可.

圖1 金相圖Fig.1Metallographic figure

2 基于前期研究進(jìn)行翻模設(shè)計(jì)

青銅器翻模通常有兩種方法：

1）石膏翻模法：翻制石膏范的過(guò)程，就是以文物本體為模型，用石膏將其造型紋飾復(fù)制下來(lái).翻模之前最重要的一步是合理選擇分型面位置，使得每一塊石膏范都具有合理的拔模斜度，以便從文物上將石膏范脫下，另外分型面還要盡量避開(kāi)有紋飾的位置，以免破壞紋飾.如果分型面選擇不合理，不但不能將文物上的紋飾復(fù)制清楚，甚至?xí)斐煽?，使石膏范無(wú)法從文物上脫下，一旦發(fā)生這樣的情況，就得將石膏范打碎才能將卡在其中的文物重新取出，這個(gè)過(guò)程中很容易造成文物的損壞.

2）硅橡膠翻模法：使用硅橡膠材料復(fù)制文物造型［2－3］，硅橡膠翻模與石膏翻模相比有如下優(yōu)點(diǎn)：首先是硅橡膠較為潔凈，不會(huì)在文物上留下石膏粉沫等污染物；二是硅橡膠模復(fù)印性流動(dòng)性都比石膏更好，翻制出的器物紋飾更清晰；另外，硅橡膠模具本身是柔軟具有彈性的材料，因此脫模容易，不容易造成文物的損害.但是硅橡膠材料也有其局限和缺點(diǎn)，首先就是材料成本較高；另外如果翻模時(shí)分型面設(shè)計(jì)不合理，或硅橡膠模具背面的石膏襯模結(jié)構(gòu)不當(dāng)，容易造型硅橡膠模具的變形.

總之，石膏翻模作為文物修復(fù)、復(fù)制工作者最基本的技能，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先學(xué)習(xí)和掌握，在條件許可的情況下，也要學(xué)習(xí)使用硅橡膠翻模，以便將這項(xiàng)技術(shù)用于一些極其重要和珍貴的文物，避免翻模過(guò)程中有可能對(duì)文物造型的破壞和污染.

在這里需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，我們對(duì)青銅奩進(jìn)行石膏翻模時(shí)采用的分型方式和古代鑄工生產(chǎn)這件器物的鑄型時(shí)采用的鑄型結(jié)構(gòu)不盡相同.原因是古代鑄工采用黏土材料在泥模上翻制模具，由于黏土材料本身具有塑性這一特征，泥范制好后，往往不等其陰干便將其從模上脫下.脫模時(shí)將泥范微微拉伸，確保能夠?qū)⒛喾锻暾貜哪Ｉ先∠?，然后再調(diào)整泥范的造型，使若干塊泥范之間的分型面能夠嚴(yán)密而準(zhǔn)確的對(duì)接.而我們是采用石膏翻模，必須采用分型分式方法.

在對(duì)編號(hào)為002178青銅奩進(jìn)行翻模復(fù)制的過(guò)程中，我們仔細(xì)觀察了青銅奩造型及表面痕跡，認(rèn)為該奩的主體和奩蓋采用了不同制范工藝：在翻制奩的主體泥范時(shí)，采用對(duì)開(kāi)分型的工藝；而奩蓋則采用一塊整范再配置泥芯完成鑄型的制作.

如圖2所示，是我們復(fù)原的古代鑄工使用器物的模具造型.模具與制作完成的器物的區(qū)別在于奩身鋪首及奩蓋橋鈕的結(jié)構(gòu).如圖3、4所示，這兩部分并沒(méi)有做出穿孔，而是在準(zhǔn)備做出穿孔的位置預(yù)制出凸起的部分，這部分相當(dāng)于芯頭，翻范時(shí)便在范上直接翻制出芯座.這樣，使用這個(gè)模具翻范便不會(huì)卡模.這樣的工藝不僅僅使用在這件器物上，同時(shí)代使用鋪首裝飾的其他許多器物鑄型的制作也都使用這樣的模型結(jié)構(gòu)和工藝.如圖5所示，為作者在廣西桂平修復(fù)保護(hù)的一件漢代銅甑的工藝復(fù)原模型，采用和上述一樣結(jié)構(gòu)的模型，翻制出的泥范上帶有鋪首型腔和穿孔部位的芯座（圖5－K），如果鑄型是這樣結(jié)構(gòu)，鑄造出的器物的鋪首將沒(méi)有穿孔，而是一個(gè)實(shí)心的獸鼻，圓環(huán)便無(wú)法與鋪首銜接.因此還需要在K部位安置一塊泥芯（圖5－X），用以預(yù)留鋪首獸鼻部位的穿孔，器物鑄造完成后，將穿孔內(nèi)的泥芯打碎取出，便可制成帶有穿孔的鋪首.

圓環(huán)與鋪首的連接，有兩種方式，一種是將圓環(huán)預(yù)先鑄出，將帶有圓環(huán)嵌入器物鑄型，器物鑄成后，圓環(huán)便被銜接在鋪首的獸鼻內(nèi).另外一種方式就是上述圖5所示結(jié)構(gòu)，先鑄出預(yù)留好鋪首穿孔的器物，再將圓環(huán)鑄出，圓環(huán)上留有開(kāi)口，將開(kāi)口打開(kāi)，圓環(huán)穿入獸鼻穿孔后再將圓環(huán)開(kāi)口合攏，完成圓環(huán)與鋪首的銜接.我們復(fù)制文物時(shí)，也要根據(jù)器物圓環(huán)上不同的結(jié)構(gòu)，選擇使用上述工藝.

圖2 以銅奩文物為模型復(fù)制出的樹(shù)脂模Fig.2Resin mold

圖3 鋪首部位結(jié)構(gòu)Fig.3Resin mold：part 1

圖4 奩蓋橋鈕部位結(jié)構(gòu)Fig.4Resin mold：part 2

圖5 鋪首預(yù)留穿孔用泥芯的安裝位置及定位方法Fig.5Mud core positioning

3 青銅奩石膏翻模的具體步驟

3.1 奩蓋的翻模

1）分型面的設(shè)計(jì).

在文物本體上翻制石膏模具時(shí)，奩身采用三塊石膏外范加一塊石膏底范，奩蓋采用三塊石膏外范（如圖6，7所示）.

圖6 奩身分型方式Fig.6Top view

圖7 奩蓋分型方式Fig.7Parting Surface Design

2）圓環(huán)及穿孔等易卡模部位的處理.

翻模過(guò)程中為了減少石膏模具的塊數(shù)，降低翻模難度并提高模具的組裝精度，以便準(zhǔn)確的復(fù)制文物，我們采用盡量少的模具分塊，僅使用三塊模具將器物外形復(fù)制下來(lái)，因此，環(huán)及穿孔部位容易造成卡模，使石膏模具無(wú)法完整脫下.所以，我們首先用塑形油泥將穿孔與圓環(huán)之間的空隙封堵，然后將圓環(huán)用油泥包裹.如圖8所示.

3）分型面的制作及翻模區(qū)域的處理.

在預(yù)先設(shè)計(jì)好的分型面部位，我們用油泥板制成一面圍墻，用以限定液態(tài)石膏的流動(dòng)（圖9）.然后再將需要翻模的部位用油泥圍擋起來(lái)，防止石膏漿泄露與隨意流淌（圖10）.分型劑使用.然后調(diào)制石膏漿，將其澆注在油泥圍合的區(qū)域內(nèi)（圖11），待石膏凝固，翻模完成，便可拆掉油泥，翻制下一扇石膏模了.

圖8

圖9

5）分型面的處理及定位措施.

第一扇石膏模具翻制完畢并去掉油泥，用半圓形截面的工具在分型面上挖出半球形的凹槽（圖12），作為這扇模具和另外一扇模具之間的定位措施.

圖11

圖10

4）石膏翻模.

首先最重要的一點(diǎn)處理就是在文物上噴涂脫模劑，可以選用液體脫模劑，主要成分是硅油或凡士林，對(duì)青銅器的安全保存不會(huì)造成不良影響，使用硅橡膠翻模時(shí)，也是適用這種材料作為隔離和分型劑.如果無(wú)法獲得這種材料，還可以在藥店購(gòu)買(mǎi)醫(yī)用軟皂（確定其中不含有氯離子，不會(huì)危害青銅器的安全），將其削成碎末后用開(kāi)水溶解成皂液，便可以作為脫模劑和

圖12

6）另外兩扇模具的翻制.

用油泥將下一扇需要翻制模具的部位圍合起來(lái)（圖13）.在文物表面及分型面上噴涂脫模劑，以防石膏黏結(jié)其上無(wú)法脫模造成翻模失敗.向被圍合區(qū)域澆入石膏漿，石膏凝固后取下油泥，完成第二扇模具的翻制（圖14）.將最后1／4需要翻模的部位用油泥圍合起來(lái)（圖15），在文物表面及兩個(gè)分型面上皆噴涂好脫模劑，向圍合區(qū)域澆注石膏漿完成翻模.（圖16）

圖13

圖14

圖15

圖16

7）脫模并重新組裝模具.

將三扇石膏模具全部翻制完成后，將它們逐塊從文物上取下，完成脫模.最后再將三扇石膏模具重新組裝在一起并用繩子捆牢進(jìn)行陰干.

8）樹(shù)脂成型.

等石膏模稍微干燥，具有較好的強(qiáng)度時(shí)，我們便可用它制作樹(shù)脂模型.我們使用安特固環(huán)氧樹(shù)脂膠作為成型材料，由于該材料呈膏狀，不易流淌且固化時(shí)間短，因此我們只需要在奩蓋石膏模具內(nèi)表面進(jìn)行涂掛即可成型.無(wú)須為奩蓋外范配置型芯再組裝澆注.樹(shù)脂固化后脫去石膏模，完成奩蓋樹(shù)脂造型的制作，如圖2所示.我們制作好這個(gè)奩蓋后，就可以用它作為模型再次或反復(fù)翻制石膏模具，用以制作鑄造用的鑄型.

3.2 奩的翻模

1）圓環(huán)及穿孔等易卡模部位的處理.

如圖17所示，處理原因及作法同上文奩蓋一節(jié)所述.

2）器身分型面的處理.

分型方式見(jiàn)圖6，在預(yù)先設(shè)計(jì)好的分型面部位用油泥板圍擋（圖18）.然后將準(zhǔn)備翻制石膏模的區(qū)域用油泥板圍合（圖19），防止石膏漿泄漏和隨意流淌.

3）澆注石膏漿完成翻模（圖20）.

4）完成所有外范的翻制.

翻完第一扇范后，去掉油泥（圖20），在分型面上挖好定位榫眼，然后圍合油泥板（圖21），向圍合區(qū)域澆注石膏漿，翻制第二塊石膏范（圖22），最后將最后1／3器身部位用油泥圍合（圖23），澆注石膏漿完成器身側(cè)壁的翻模（圖24）.最后將器身側(cè)壁外翻周?chē)糜湍鄧蠈?duì)于足部背面等拔模斜度過(guò)小，容易造成底范卡模的部位，添加油泥使拔模斜度正常，易于脫模（圖25）.在器物底面及所有石膏表面噴涂脫模劑.向圍合區(qū)域內(nèi)澆注石膏，完成底范的翻制（圖26）.

5）脫模與石膏模具的重新組裝.

待石膏模具全部凝固并具有較好的強(qiáng)度，將它們從文物上逐塊取下，并重新組裝在一起，用繩子捆牢并陰干.圖27為翻制完成的所有模具.

6）奩器身的樹(shù)脂模成型.

如前文奩蓋部分所述材料和工藝，依然采用安特固在石膏模具內(nèi)表面涂掛完成樹(shù)脂模具的成型.由于鋪首所銜環(huán)部位在石膏模具上是一個(gè)圓柱形凹坑，并不能使樹(shù)脂模具成為圖3所示結(jié)構(gòu)，因此我們需要首先使用油泥在石膏模具的鋪首部位進(jìn)行填補(bǔ).成型后的器身樹(shù)脂模具如圖2所示.

圖17

圖18

圖19

圖20

圖21

圖22

圖23

圖24

圖25

圖26

圖27

4 用于澆鑄青銅奩復(fù)制品的鑄型的制作過(guò)程

4.1 在復(fù)制品基礎(chǔ)上的石膏翻模

基本的技術(shù)路線如上文所示，因?yàn)樵谇拔闹幸呀?jīng)提到了鋪首部位制作環(huán)的問(wèn)題，鋪首在樹(shù)脂模中并沒(méi)有做出圓環(huán)，所以?shī)Y蓋不需要用到三塊外翻，用兩塊外范即可，以不卡模為標(biāo)準(zhǔn)選擇分型方式.所得到的外范如圖28，29所示.

圖28

圖29

4.2 制作青銅奩的型芯

1）奩蓋型芯的制作.

在翻制出的奩蓋外范內(nèi)表面貼一層油泥片，油泥片的厚度就是未來(lái)鑄成器物的壁厚（如圖30），這層油泥片就是鑄造型腔.然后澆注石膏型芯，即可形成奩蓋型芯（如圖31）.在奩蓋外給橋鈕的穿孔部位配置一個(gè)石膏型芯，使其卡在鼎蓋石膏范的芯座內(nèi).在石膏范上制作澆口，組裝鼎蓋范和型芯，熔化鉛錫合金進(jìn)行澆注.

2）奩身型芯的制作.

同上述工藝，在翻制出的奩身外范上貼泥片澆注石膏型芯（如圖30）.給鋪首獸鼻穿孔部位配置石膏芯.制作澆口冒口，冒口設(shè)置在足底，如原文物一樣設(shè)置一道橫崗狀的澆口設(shè)置在腹底平面中央，然后澆注石膏型芯，即可形成奩身型芯（如圖32）.組裝鑄型完成澆鑄，打開(kāi)石膏鑄型，取出石膏型芯.將獸鼻穿孔內(nèi)的石膏芯打碎掏凈.另外用圓環(huán)范鑄出圓環(huán)，留有開(kāi)口.將開(kāi)口打開(kāi)，將圓環(huán)嵌入獸鼻穿孔后再將圓環(huán)開(kāi)口并攏.

圖30

圖31

圖32

3）制作出的青銅奩上色的過(guò)程.

全部鑄造過(guò)程完成后，再在器物復(fù)制品表面涂刷三氯化鐵，使其變黑，之后用酒精漆片和礦物顏料作色，模仿出和文物一樣的金屬質(zhì)感，運(yùn)用一些傳統(tǒng)的文物作舊技法進(jìn)行上色［4］.完成的復(fù)制品與原器物對(duì)比如圖33所示.

圖33

5 小結(jié)

文物的復(fù)制是一個(gè)精細(xì)的過(guò)程，需要認(rèn)真的分析器物的古代鑄造信息并做實(shí)驗(yàn)考古的研究，盡量依據(jù)古代制造文物的方法來(lái)制定合理的復(fù)制方案，在復(fù)制過(guò)程中可以根據(jù)實(shí)際操作感受古代鑄工們的鑄造工藝，驗(yàn)證鑄造工藝的正確性.文物復(fù)制的方法選用，也是要根據(jù)器物表面所留下的工藝信息來(lái)選擇，總的來(lái)說(shuō)，目前公認(rèn)的青銅器制造方法有失蠟法和范鑄法兩種，已有前人運(yùn)用失蠟法對(duì)青銅器進(jìn)行復(fù)制研究［5－6］.但是文中的青銅奩原物因?yàn)橛忻黠@的披縫和墊片，所以可知其為范鑄法制作，本文即模仿范鑄法，鑄造出其復(fù)制品.

此次青銅奩的復(fù)制工作，可以歸結(jié)為5個(gè)步驟：1）對(duì)需要復(fù)制的青銅器運(yùn)用科技考古手段，對(duì)其成分、結(jié)構(gòu)、原制作工藝進(jìn)行全面分析，確定青銅奩的復(fù)制應(yīng)遵循古代的范鑄工藝的方法；2）做出青銅器的外范；3）通過(guò)測(cè)量器物的厚度，然后貼上相同厚度的油泥片，做出青銅器的型芯；4）組合外范，往澆口倒入金屬液，完成澆鑄；5）運(yùn)用傳統(tǒng)的文物做舊技法，對(duì)復(fù)制品作色，完成復(fù)制.

復(fù)制出來(lái)的展品不僅可以滿(mǎn)足博物館陳列的要求，而且揭示了其科技價(jià)值，文物復(fù)制過(guò)程所制作出來(lái)的外范，型芯等范鑄工具和范鑄過(guò)程中涉及的細(xì)節(jié)技術(shù)，如鋪首的圓環(huán)嵌入及制作等過(guò)程皆可展現(xiàn)在大眾面前，讓大家能感受中國(guó)古代能工巧匠的智慧.

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