■張湘英〔第二師29團棉花加工廠，新疆庫爾勒841000〕

如何提高機采棉加工質(zhì)量

■張湘英
〔第二師29團棉花加工廠，新疆庫爾勒841000〕

本文系兵團2013-2014年度棉花(機采棉)加工論文評比鼓勵獎。

影響機采棉質(zhì)量的因素包括：棉花品種、棉花栽培管理模式、化學(xué)脫葉、催熟技術(shù)、水肥及氣候、成熟度問題、地膜回收情況、機采棉的運輸、驗收及加工等。由于機采棉含雜高、回潮率大且不均勻、等級混雜，因此給加工帶來諸多不利因素。為提高產(chǎn)品的效益和機采棉皮棉質(zhì)量，現(xiàn)筆者談?wù)剬C采棉加工的幾點看法。

一、籽棉的成熟度

應(yīng)當(dāng)充分考慮棉花的成熟度和催熟時間，如果催熟時間過早，將造成籽棉本身品質(zhì)的缺陷，如馬克隆值、長度、斷裂比值的下降。因地域不同、氣候不同，催熟的時間也應(yīng)因地制宜。

二、籽棉收購

在機采的過程中，早、中、晚各時間段籽棉的回潮率都不相同。早晨機采棉回潮率一般在15%~17%，下午在12%~13%，為此在收購時應(yīng)將不同階段的機采棉分開堆垛，特別是復(fù)采的籽棉更要分垛。

三、棉場籽棉的管理

機采棉長期儲存比較困難，這是因為在采摘時對棉花噴灑水，導(dǎo)致籽棉水分偏高。機采棉一般是當(dāng)天采收、當(dāng)天入廠，每天近千噸機采棉入廠，入花量遠(yuǎn)大于軋花日處理量。而機采棉含雜率高，回潮率大，使得機采棉不能像手摘棉那樣大垛堆放，否則很容易引起色變，霉變，所以要在收購中對回潮率超過12%的籽棉進行攤曬，對回潮率在12%以下的籽棉可起垛堆放，但高度不超過4 m，堆垛不應(yīng)超過600 m2。成垛后一定要及時覆蓋，以防雨水進入。機采棉在存儲中應(yīng)盡量做到早收早軋，因其機采棉干濕不均，并伴隨有大量較濕的棉葉、棉稈，所以堆放7天以上而未軋的棉花，溫度超過33℃時應(yīng)重新分垛檢查，以防霉變。

四、機采棉加工工藝

目前各加工企業(yè)普遍采用籽棉四道清理(少量的使用五道清理，增加了三絲清理機)，以保證籽棉進入軋花機前含雜率在3%以下；皮棉三道清理，以保證皮棉含雜率在1.2%以下。籽棉回潮率在6.5% ~8%之間時軋花設(shè)備工作狀態(tài)最佳，這就要求在加工中隨時調(diào)整烘干塔的溫度。

五、設(shè)備運轉(zhuǎn)率

由于機采棉含雜率高，因此加工要求相對較高，同時在線運行的設(shè)備較多，每臺設(shè)備的可靠性決定了整條生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)率，正常情況下要求運轉(zhuǎn)率在95%以上。因為良好的運轉(zhuǎn)率不僅節(jié)能降耗，節(jié)約成本，而且是解決存儲問題最經(jīng)濟有效的手段。提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率應(yīng)注意以下幾點。

購買設(shè)備時，一定要選購實際使用效果好，并經(jīng)國家定型認(rèn)可的設(shè)備，最好成套購買，避免因設(shè)備之間不匹配造成的麻煩。

選購設(shè)備時，清理設(shè)備對軋花機而言要有一定的余量空間，以實現(xiàn)籽棉薄而輕地經(jīng)過清理機，盡可能多得清除籽棉中的雜質(zhì)，如棉稈、棉葉、棉桃、棉殼等。

每年夏季的設(shè)備大修工作要細(xì)致到位，大修的目的是檢查、發(fā)現(xiàn)、修理設(shè)備在上一年工作中出現(xiàn)的問題，特別是籽棉、皮棉清理設(shè)備，以恢復(fù)設(shè)備的最佳工作狀態(tài)。但也要走出一個誤區(qū)，即夏季設(shè)備檢修就是對設(shè)備大卸八塊。應(yīng)根據(jù)設(shè)備在上一年出現(xiàn)故障的頻率高低、使用的重要性，做出相應(yīng)的輕重緩急處理。

軋花時要多做設(shè)備的巡視維護工作，不要“小病”不治，以致造成大面積的停機。抓好黃金加工一百天，保證設(shè)備良好的運轉(zhuǎn)率，為及時地加工優(yōu)質(zhì)皮棉打好基礎(chǔ)。

六、因花配車

棉花加工不論手摘、機采都要做到因花配車，但因機采棉自身的特性對加工提出了比手摘棉更高的要求。

(一)籽棉清理

生產(chǎn)時要根據(jù)檢測的情況，含雜率超過3%時就要對各清理設(shè)備進行檢查清理、調(diào)整，特別是刺釘輥筒與格條柵間隙及排雜情況，過大過小都會增加機械負(fù)荷，排雜不順，掉小花頭，甚至使籽棉質(zhì)量下降。籽棉回潮率控制在6.5%~8%之間，使各清理設(shè)備能發(fā)揮出最佳的清理效果，同時適宜的回潮率也使得各清理設(shè)備的負(fù)荷減小，故障率降低。在此值得注意的是應(yīng)根據(jù)籽棉的實際情況靈活選擇工藝流程，在保證質(zhì)量的前提下最大限度地減少機械對棉纖維的損傷。打擊次數(shù)越多，對棉纖維表面的蠟質(zhì)破壞得越嚴(yán)重，所以要做到能不開就不開。

(二)軋花階段

生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況確定其技術(shù)指標(biāo)，不能只依據(jù)一個標(biāo)準(zhǔn)而不考慮機型與籽棉情況，同時還應(yīng)該掌握好產(chǎn)量與質(zhì)量的關(guān)系。棉卷松，皮棉質(zhì)量好，但產(chǎn)量低；棉卷緊，皮棉質(zhì)量下降，產(chǎn)量高。實際工作中還要根據(jù)籽棉的含雜率、回潮率情況，通過調(diào)整喂花量和排籽量，使棉籽卷始終保持在一個最佳狀態(tài)，在絞龍配棉的情況下，盡量減少溢流及籽棉打擊次數(shù)，使軋花工作高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)。

(三)皮棉清理

建立主機抓產(chǎn)量，輔機保質(zhì)量的理念。對氣流皮清機要勤檢查其排雜情況，調(diào)節(jié)排雜板，盡可能地以不排皮棉為標(biāo)準(zhǔn)排出雜質(zhì)。對鋸齒皮清機除經(jīng)常檢查各部件間隙外，還應(yīng)檢查其羅拉是否光滑，刺條輥筒的刺條是否有倒齒、歪齒，鑲嵌棉稈、棉籽等現(xiàn)象，以免在清理過程中產(chǎn)生新的棉結(jié)、索絲。因為纖維每過一道鋸齒皮清機其長度損失一部分，所以開幾道鋸齒皮清機以皮棉檢測數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，盡量做到不因鋸齒道數(shù)而影響皮棉質(zhì)量。

七、打包成型

皮棉從集棉塵籠進淌花道應(yīng)是均勻的、連續(xù)的，淌花道到打包機的皮棉應(yīng)是成片而非成卷的，這樣打出的包平實、厚薄均勻，打包機也得到很好的保護，不致出現(xiàn)偏踩、偏壓的情況。☆