關(guān)亞麗

摘 要：在對窯尾收塵器簡要的介紹后，提出了在運行中存在的問題，針對壓差大的主因，分步驟進行了改造。

關(guān)鍵詞：窯尾收塵器；運行阻力；1700Pa；進出口壓差

一、簡介：

義煤集團水泥公司5000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線2006年6月投產(chǎn)，該生產(chǎn)線由成都建材設(shè)計院設(shè)計，窯尾廢氣處理系統(tǒng)使用成都集信裝備有限公司生產(chǎn)的CDM高效脈沖袋收塵器。CDM4×4—14929高效脈沖袋收塵器是在常規(guī)短袋脈沖噴吹袋收塵器的基礎(chǔ)上，發(fā)展起來的一種新型高效袋式收塵器。它綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等各類袋收塵器的優(yōu)點，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮了壓縮空氣強力噴吹清灰的作用，生產(chǎn)過程中，來自窯尾預(yù)熱器的廢氣首先經(jīng)過增濕塔降溫處理，然后分兩種情況下操作，一種是回轉(zhuǎn)窯單獨操作時，廢氣直接進入袋收塵器進行凈化處理；另一種情況是在生料磨和回轉(zhuǎn)窯聯(lián)合操作時，部分廢氣用作生料磨通風(fēng)烘干，剩余部分與出磨廢氣同時進入袋收塵器進行凈化處理。其工藝流程見下圖：？

二、改造原因

1、CDM4×4—14929高效脈沖袋收塵器技術(shù)參數(shù)？

型號：CDM4×4—14929

處理風(fēng)量：85—92萬m3/h

總過濾面積：14929m2

過濾風(fēng)速：0.95—1.03m/min

阻力：小于1700Pa

脈沖閥型號：澳大利亞高原公司3"淹沒式脈沖閥

脈沖閥數(shù)量：320個

濾袋數(shù)量：5760個

濾袋尺寸：φ150×5500mm

濾袋材質(zhì)：NOMEX（PTFE處理）

2、該收塵器設(shè)計運行阻力是小于1700pa，在運行期間，由于糊袋和濾袋，會出現(xiàn)不過風(fēng)的現(xiàn)象，造成出口壓差經(jīng)常超過2000pa。壓差大從而造成入口冒灰，漏灰嚴重，抽風(fēng)風(fēng)機需要超負荷工作，才能保證收塵器的正常工作，長此以往加劇了風(fēng)機的損壞。針對收塵器長期壓差過高的問題，欲計劃對其進行技術(shù)改造，最終達到在系統(tǒng)正常拉風(fēng)的情況下，收塵器壓差小于1700Pa。

3、該窯尾CDM收塵器也是生產(chǎn)線中最大的粉塵收集設(shè)備，由于生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣水分含量高，產(chǎn)生的廢氣與水分混合后呈弱酸性，會對收塵器的殼體造成腐蝕，以及生料磨開停頻繁，也更加劇了了收塵器殼體的銹蝕，而銹蝕導(dǎo)致收塵器密封不嚴導(dǎo)致入口不能產(chǎn)生有效負壓。

三、改造過程及要求：

1、 對窯尾CDM袋收塵器出風(fēng)管道進行改造，確保此處風(fēng)速小于10米/秒，同時要求由目前16室改為32室。

2、 對窯尾CDM布袋收塵器花板及以上殼體、上蓋、噴吹管、支撐等全部更換，更換的同時可對其進行改造（其中鋼板厚度不低于5mm，裝袋籠的花板厚度為6mm）。

3、 改造后要進行設(shè)備防腐、保溫，收塵器的上蓋要求為雙層結(jié)構(gòu)，凈氣室內(nèi)部要進行專門的防腐處理。

4、 要求收塵器殼體加高1米，使用現(xiàn)有濾袋，拆裝濾袋時破損率小于2%。

5、 改造后的噴吹系統(tǒng)要滿足將來更換成φ150×6500mm濾袋時的清灰要求。

6、 最終要求窯尾大布袋收塵器正常生產(chǎn)時進出口壓差小于1700Pa，（繼續(xù)使用現(xiàn)在使用的濾袋時壓差小于2000 Pa），漏風(fēng)率小于3%。

7、 在改造設(shè)計時必須考慮對現(xiàn)有殼體進行加固，確保改造后設(shè)備整體載荷的安全。

8、 改造后收塵器出口氣體含塵濃度小于50mg/m3。

9、 改造后收塵器清灰模式具有定時、定壓、離線、在線四種且能夠靈活轉(zhuǎn)換。

10、 改造后收塵器還須符合以及采用以下標準

GB4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》，GB6197，

GB12625，GB12138，JC/T402-91，JC/T406-91等標準

四、結(jié)果

改造后，收塵器壓差有了明顯的減小，收塵器工作良好，對整改生產(chǎn)系統(tǒng)的運行也有了很好的改善。

參考文獻：

[1] 高效脈沖袋收塵器在窯磨一體化除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用，2008年。

[2] 袋式收塵器概述。