自硬砂精確砂型鑄造 在通常的鑄造生產(chǎn)中，主要采用粘土砂造型，其鑄件質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、勞動強度大、環(huán)境污染嚴重。隨著對鑄件的尺寸精度、表面質(zhì)量要求的提高，以自硬樹脂砂造型、造芯工藝得到普遍的使用。自硬樹脂砂具有高強度、高精度、高潰散性和低的造型造芯勞動強度，是一種適合各種復(fù)雜中、小型鑄件型芯制作的高效工藝。近年來采用冷芯盒樹脂砂芯發(fā)展起來的"精確砂芯造型"技術(shù)，可以生產(chǎn)壁厚僅有2.5mm 的缸體、缸蓋、排氣歧管等復(fù)雜鑄件。

高緊實砂型鑄造 鑄型的高緊實率是當代造型機的發(fā)展方向，高緊實率及其均勻性可提高鑄型強度、剛度、硬度和精度，可減少金屬液澆注和凝固時型壁的移動，提高工藝的出品率，降低金屬消耗，減少缺陷和廢品。高緊實率鑄型的獲得，可通過真空吸，砂、氣流吹砂、氣動壓實、液動擠壓和氣沖等工藝手段。由于緊實度提高，鑄件的精度、表面粗糙度可提高2～3 級，適用于大批量鑄件的生產(chǎn)。