周新華，劉世輝，張軍懷

（1.三門核電有限公司，浙江臺(tái)州317112；2.中廣核工程有限公司，廣東深圳518124）

核級(jí)管殼式換熱器的典型質(zhì)量問(wèn)題及監(jiān)督措施

周新華1，劉世輝1，張軍懷2

（1.三門核電有限公司，浙江臺(tái)州317112；2.中廣核工程有限公司，廣東深圳518124）

核二、三級(jí)管殼式換熱器在核電站得到廣泛的應(yīng)用，其制造質(zhì)量的好壞關(guān)系著核電站的安全運(yùn)行。重點(diǎn)分析了核電站管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和制造工藝，結(jié)合監(jiān)造人員多年的工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)核二、三級(jí)管殼式換熱器制造過(guò)程中出現(xiàn)的典型質(zhì)量問(wèn)題，以處理過(guò)程為主線，闡述了質(zhì)量改進(jìn)和監(jiān)督措施，為后續(xù)核二、三級(jí)管殼式換熱器的監(jiān)造工作，提供經(jīng)驗(yàn)反饋和參考。

核電；核級(jí)換熱器；管殼式；監(jiān)造；質(zhì)量；控制；處理；措施

0 概 述

管殼式換熱器的主要優(yōu)點(diǎn)是單位體積所具有的傳熱面積較大，換熱效果好。此外，換熱器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造材料的選用范圍較廣。因此，換熱器作為不可缺少的換熱設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，尤其在核電廠中，作為主要單元設(shè)備的換熱器，數(shù)量眾多，型號(hào)各異，如蒸汽發(fā)生器、低壓加熱器、高壓加熱器、冷凝器、冷卻器等。在核電站各種輔助系統(tǒng)中，均由管殼式換熱器對(duì)料液進(jìn)行加熱或冷卻。

目前，壓水堆核電站的核二、三級(jí)管殼式換熱器主要有余熱排出熱交換器、安全殼噴淋熱交換器、再生熱交換器和下泄熱交換器，在AP1000堆型中，還有非能動(dòng)余排熱交換器等。這些熱交換器分布于核電站多個(gè)系統(tǒng)內(nèi)，如：余熱排出系統(tǒng)RRA、安全殼噴淋系統(tǒng)EAS、化學(xué)和容積控制系統(tǒng)RCV、冷卻水系統(tǒng)RRI、核島冷凍水系統(tǒng)DEG、蒸汽發(fā)生器排污系統(tǒng)APG、硼回收系統(tǒng)TEP、輔助給水系統(tǒng)ASG等，擔(dān)負(fù)著涉及正常工況、失水事故工況和停堆檢修期間核電站多個(gè)系統(tǒng)介質(zhì)的壓力、溫度調(diào)控作用，保障核電站的安全運(yùn)行。管殼式熱交換器典型結(jié)構(gòu)，如圖1所示。

圖1 管殼式熱交換器典型結(jié)構(gòu)

現(xiàn)結(jié)合多年監(jiān)造工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)壓水堆的核二、三級(jí)管殼式熱交換器制造工藝的特點(diǎn)進(jìn)行對(duì)照剖析，并針對(duì)幾類典型質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因、處理過(guò)程及監(jiān)督改進(jìn)措施等進(jìn)行了分析和總結(jié)，為后續(xù)管殼式熱交換器的監(jiān)造工作，提供借鑒或參考。

1 核級(jí)管殼式熱交換器結(jié)構(gòu)和制造流程

核二、三級(jí)管殼式熱交換器由管箱、殼體、管板、管子等零部件組成，其結(jié)構(gòu)較緊湊，排管較多，在相同殼體直徑下的換熱面積較大，制造較簡(jiǎn)單。以安全殼噴淋熱交換器和非能動(dòng)余排熱交換器為例，其設(shè)備結(jié)構(gòu)，如圖2、圖3所示。

圖2 安全殼噴淋熱交換器的結(jié)構(gòu)圖

圖3 非能動(dòng)余排熱交換器的結(jié)構(gòu)圖

殼體的材料為碳鋼，由2個(gè)筒體和1個(gè)膨脹節(jié)連接形成殼體組件，殼體組件的兩端分別與2塊管板焊接，殼側(cè)入口設(shè)置了防沖擋板，避免進(jìn)口流體沖擊管束引起換熱管的振動(dòng)。

采用奧氏體不銹鋼換熱管穿過(guò)支撐板后組成管束，并將換熱管脹接在兩端的管板上。

進(jìn)出口水室的材料為碳鋼，由三部分構(gòu)成：與管板焊接的水室筒體、與水室筒體焊接的封頭和帶有蓋板的手孔組件。

支座的材料為碳鋼，殼體支撐是兩個(gè)焊接在設(shè)備殼體上的鞍式支座。

安全殼噴淋熱交換器工藝流程，如圖4所示。熱交換器的制造工藝涉及到鋼板卷制、校形、管板堆焊、筒體對(duì)接焊、熱處理、鉆孔、管子管板脹接封口焊、無(wú)損檢驗(yàn)等多道關(guān)鍵工序。在駐廠監(jiān)造過(guò)程中，需對(duì)重點(diǎn)工藝流程進(jìn)行質(zhì)量控制，設(shè)置質(zhì)量控制見(jiàn)證點(diǎn)，從工藝文件的檢查、人員資質(zhì)、設(shè)備檢驗(yàn)、流程控制、最終結(jié)果的驗(yàn)證等幾方面把住關(guān)口，與制造廠的質(zhì)量管理工作相互促進(jìn)，最大限度地確保設(shè)備的制造質(zhì)量。

圖4 安全殼噴淋熱交換器的制造工藝流程

2 制造過(guò)程中的典型質(zhì)量問(wèn)題和監(jiān)督措施

結(jié)合設(shè)備監(jiān)造人員多年的工作經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)就以管板加工、管子管板脹接、管子管板焊接、清潔度控制、水壓試驗(yàn)等方面出現(xiàn)的典型質(zhì)量問(wèn)題，簡(jiǎn)要介紹對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的跟蹤及處理措施。

2.1管板加工質(zhì)量的控制

核級(jí)管殼式換熱器的管子管板接頭是管程與殼程兩個(gè)回路的結(jié)合部，其重要性極高，所以，對(duì)管板管孔的機(jī)加工要求較高。

由于核級(jí)管殼式換熱器管孔的長(zhǎng)徑比（孔深與孔徑之比）較大，孔徑的公差范圍要求控制在0～0.05 mm，管孔粗糙度≤Ra3.2，孔間距15±0.1 mm，管孔與管板平面垂直度公差≤0.1 mm。［3］對(duì)管板的加工要求較高。

某日，在檢查換熱器管板機(jī)加工后尺寸時(shí)，目視發(fā)現(xiàn)管板殼側(cè)中間區(qū)域的部分管孔內(nèi)壁，有3條劃痕，為環(huán)向封閉形狀，深度為5～40μm，數(shù)量為70多只管孔。經(jīng)過(guò)細(xì)致分析，認(rèn)為因管板鉆孔時(shí)的排屑方式為內(nèi)排屑，加工時(shí)，將大量高壓切削液壓入鉆桿和工件孔壁之間的空隙，再流入切削區(qū)，然后與切屑一起從鉆桿的內(nèi)孔排出。在鉸鉆過(guò)程中，產(chǎn)生了大量的切削熱，使切削刃處形成了積屑瘤，導(dǎo)致排屑存在問(wèn)題。切屑被堵在鉸刀排屑槽內(nèi)，此時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆桿就會(huì)把管孔內(nèi)壁碰傷，使部分管孔存在環(huán)向劃痕。

為此，需對(duì)管板材料及機(jī)加工進(jìn)行質(zhì)量控制，監(jiān)控的重點(diǎn)包括了幾個(gè)方面。

（1）對(duì)管板材料進(jìn)行入廠復(fù)驗(yàn)，尤其要注意材料力學(xué)性能的復(fù)驗(yàn)，需重點(diǎn)關(guān)注管板的鍛造比。在管板入廠的無(wú)損檢測(cè)中，重點(diǎn)關(guān)注超聲波檢查，注意管板材料是否有分層現(xiàn)象。

（2）檢查管板鉆孔的工藝評(píng)定件，確保機(jī)床設(shè)備滿足工藝加工的要求。

（3）注意管板鉆孔時(shí)的裝夾工步，采用千分表檢查管板平面的高度差，確保管孔加工的垂直度。

（4）嚴(yán)格執(zhí)行鉆孔的工藝操作規(guī)程，注意觀察鉆孔時(shí)槍鉆的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量；防止因長(zhǎng)時(shí)間鉆孔及冷卻液失效導(dǎo)致鉆頭過(guò)熱；修磨鉆頭刃口后，檢查鉆頭是否偏心；鉸孔前，仔細(xì)檢查鉸刀槽內(nèi)的情況，及時(shí)對(duì)鉸刀進(jìn)行清理，合格后再進(jìn)行后續(xù)工序，確保鉸孔質(zhì)量；改進(jìn)鉸刀排屑槽，選擇適當(dāng)?shù)那邢鬓D(zhuǎn)速和切削量，認(rèn)真檢查加工后管孔的表面粗糙度，以及對(duì)管孔的間距進(jìn)行復(fù)查，確保符合圖紙要求。

2.2 換熱管管子管板焊接前穿管和清潔度的檢查

焊接換熱器的管子管板前，對(duì)穿管和清潔度的檢查是十分重要的。在管板和隔板組裝的焊接過(guò)程中，如果沒(méi)有采取保護(hù)措施，將導(dǎo)致焊接時(shí)的飛濺物殘留在管板孔內(nèi)，如在穿管前的清潔度檢查中沒(méi)被發(fā)現(xiàn)，穿管后會(huì)造成換熱管的外壁劃傷，導(dǎo)致大量換熱管的報(bào)廢，現(xiàn)場(chǎng)檢查中發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的換熱管實(shí)物，如圖5所示。

為此，在管子管板穿管前，需對(duì)管束裝配的清潔度進(jìn)行檢查。

圖5 管板清潔度差造成管子劃傷

（1）換熱管的質(zhì)量檢查

在換熱管制造過(guò)程中，要注意換熱管的化學(xué)成分，材料的Co≤0.20%；P≤0.0018%；傳熱管不允許拼接，在有效長(zhǎng)度內(nèi)只允許采用機(jī)械方法切割；不得采用局部退火以降低傳熱管兩管端的硬度；每根鋼管進(jìn)行渦流或超聲波探傷的無(wú)損檢測(cè)，并逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢查。［3］在使用換熱管前，要完成管子的入廠復(fù)驗(yàn)工作，重點(diǎn)關(guān)注表面粗糙度（Ra≤3.2），每根換熱管表面不應(yīng)有劃痕、碰傷和其他有害缺陷。［3］

（2）管板孔徑尺寸的檢查

在穿管前，需對(duì)管板鉆孔尺寸檢查。檢查管孔尺寸是否超差，管孔尺寸和管子外徑尺寸決定了脹接時(shí)的間隙尺寸。間隙尺寸偏小，可能造成穿管困難，間隙尺寸偏大，不能確保脹接質(zhì)量。

（3）關(guān)鍵性表面的檢查要求

應(yīng)對(duì)換熱管表面及管板表面進(jìn)行檢查，被檢表面不應(yīng)有劃傷，氧化色等情況。穿管前，對(duì)管板孔使用丙酮與酒精進(jìn)行清洗，通過(guò)目視檢查或內(nèi)窺鏡等設(shè)備加以檢查，確保管板與隔板孔無(wú)油污、無(wú)銹蝕、無(wú)毛刺及貫穿性劃痕；檢查換熱管端部除銹或去除鈍化層，管端打磨長(zhǎng)度小于2倍管板厚度。

（4）穿管前，對(duì)管板孔與隔板孔的同軸度進(jìn)行檢查，確認(rèn)管束拉桿無(wú)變形；穿管前核實(shí)鋼管的規(guī)格。設(shè)置專用的穿管空間，確保工裝的同軸度；檢查定距拉桿的間距不能超過(guò)圖紙的標(biāo)定值。

2.3 管子管板焊接質(zhì)量的控制

制造過(guò)程中，換熱管與管板的焊接接頭的數(shù)量最多，也是換熱器在使用過(guò)程中失效最為頻繁的地方，其連接質(zhì)量直接關(guān)系到換熱器質(zhì)量。所以，應(yīng)設(shè)置見(jiàn)證點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)檢查。

換熱管與管板的連接方式有脹接、焊接、脹接+焊接等型式，由于核電站管殼式熱交換器運(yùn)行在密封性能要求較高的工作環(huán)境，同時(shí)承受振動(dòng)或疲勞載荷，并有間隙腐蝕；［1］所以，核級(jí)管殼式熱交換器的管子與管板的連接，常采用先焊接后脹接的工藝方式。管子管板焊接+脹接的示意圖，如圖6所示。

圖6 管子管板焊接+脹接示意圖

在管子管板封口焊中，如果沒(méi)有控制好電流、起弧點(diǎn)、保護(hù)氣流量等焊接參數(shù)，同時(shí)，管孔的清潔度不佳，就易產(chǎn)生焊接缺陷，如圖7所示。

圖7換熱器管子管板封口焊的缺陷

為此，需在設(shè)備監(jiān)造過(guò)程中，重點(diǎn)對(duì)某些操作過(guò)程進(jìn)行控制。

（1）焊接前的清潔度檢查。管口附近必須清理干凈，尤其要注意管板孔橋內(nèi)側(cè)有無(wú)銹蝕和油污，使用白布浸潤(rùn)丙酮等清潔劑后，逐孔進(jìn)行擦洗，保證“白布進(jìn)，白布出”。

（2）檢查管口的平齊度。管口的伸出量要符合圖紙要求，超出管板堆焊平面的管口部分，需要進(jìn)行刮頭處理。

（3）檢查管子管板焊接見(jiàn)證件。管子與管板焊接見(jiàn)證件母材的制取、數(shù)量、尺寸必須滿足技術(shù)文件要求，注意檢查見(jiàn)證件焊接參數(shù)是否滿足技術(shù)文件要求，見(jiàn)證件試驗(yàn)時(shí)間是否滿足RCC-M規(guī)定的2個(gè)月的時(shí)間限制，只有檢查見(jiàn)證件合格后才允許在設(shè)備上焊接。［5］

（4）對(duì)管子與換熱管焊接過(guò)程的檢查。重點(diǎn)是檢查影響管子管板焊接質(zhì)量的各項(xiàng)因素（焊材、設(shè)備、工藝參數(shù)、環(huán)境、人員資質(zhì)）是否滿足焊接工藝的要求。檢查焊縫成形是否均勻一致，無(wú)表面裂紋、表面氣孔等缺陷；焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)不得有裂紋、未焊透和咬邊等缺陷存在。焊接后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（主要是PT檢查）、氣密性試驗(yàn)、氦檢漏和水壓試驗(yàn)，對(duì)焊接質(zhì)量的驗(yàn)證需重點(diǎn)關(guān)注。

2.4 管子管板脹接的質(zhì)量控制

管殼式換熱器管子管板的脹接是靠管子和管板變形達(dá)到密封和緊固的一種機(jī)械連接，是對(duì)管壁施以一定的載荷，使伸入管板孔內(nèi)的換熱管直徑擴(kuò)張，產(chǎn)生塑性變形，而管板仍處于彈性變形范圍內(nèi)，當(dāng)載荷移除后，管子與管板孔形成了過(guò)盈配合，依靠?jī)烧唛g的殘余壓應(yīng)力，達(dá)到緊固和密封的連接作用。當(dāng)管板材料的屈服強(qiáng)度大于管子材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，管子處于塑性變形狀態(tài)，管板處于彈性變形狀態(tài)，管板的彈性力保證了管子管板的殘余壓應(yīng)力和密封性［4］，使脹口達(dá)到一定的脹接強(qiáng)度，同時(shí)也起到了定位作用。

對(duì)脹接器械的檢查是十分重要的，例如，在脹接過(guò)程中，脹桿在熱交換器管板孔內(nèi)斷裂，使30 mm長(zhǎng)的脹桿頭堵在管內(nèi)，深度約650 mm，如圖8所示。該脹桿還在使用限制次數(shù)內(nèi)，導(dǎo)致斷裂是因脹桿的強(qiáng)度不足，最終只能采取堵管措施。

圖8 脹接過(guò)程中脹桿在熱交換器管板內(nèi)斷裂

有鑒于脹接工序?qū)罄m(xù)管子管板的焊接工序起著極其重要的作用，所以尤其要重視該工序的檢查工作。

（1）在脹接前，應(yīng)核查脹接工藝評(píng)定報(bào)告，驗(yàn)證脹接工藝參數(shù)的合理性。進(jìn)行脹接工藝評(píng)定時(shí)，需檢測(cè)管子脹后壁厚的減薄量，一般控制在0.05～0.1 mm。［3］注意檢查脹接評(píng)定的有效期，一般為3年。

（2）對(duì)脹接環(huán)境的檢查。穿管和脹管工作都應(yīng)在專用的清潔棚中進(jìn)行，環(huán)境溫度需在5℃以上，脹接場(chǎng)地必須保持清潔，無(wú)鐵屑、油污等雜物。

（3）脹接操作人員和檢查人員須持證上崗，操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和考核合格后，才能進(jìn)行相關(guān)的脹接操作。

（4）產(chǎn)品見(jiàn)證件的脹接，應(yīng)隨換熱器的脹接操作同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)盡快進(jìn)行見(jiàn)證件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，其結(jié)果記錄在試驗(yàn)報(bào)告中，確保見(jiàn)證件與產(chǎn)品的“同生”關(guān)系。［2］

（5）開(kāi)始脹接時(shí)，注意檢查每班次開(kāi)始脹接時(shí)的脹管壓力、保壓時(shí)間；脹接后，注意檢查脹桿的O型圈是否被破壞；每次脹接后，須檢查脹桿是否發(fā)生彎曲或出現(xiàn)折痕；注意檢查每根脹桿的使用次數(shù)，如果達(dá)到使用次數(shù)限值必須更換。［2］

（6）脹接操作過(guò)程中，必須對(duì)已脹管孔和未脹管孔及需補(bǔ)脹管孔做好標(biāo)記，以防止漏脹和重復(fù)脹接。脹接后，檢查人員需100%檢查管子的脹緊率，檢查是否存在漏脹等情況。

（7）脹接后的尺寸檢查，是對(duì)脹接質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證的必要工序，主要檢查壁厚減薄量和脹接過(guò)渡段的尺寸，將脹接長(zhǎng)度控制在管板殼側(cè)的表面內(nèi)。

（8）脹接后的密封性檢查，一般是采用氣密性試驗(yàn)，驗(yàn)證是否有漏脹，檢查人員應(yīng)該全程跟蹤見(jiàn)證。

2.5 水壓試驗(yàn)的質(zhì)量控制

換熱器水壓試驗(yàn)分為殼程水壓試驗(yàn)和管程水壓試驗(yàn)，是測(cè)試設(shè)備整體結(jié)構(gòu)和嚴(yán)密性的強(qiáng)度試驗(yàn)，是檢驗(yàn)設(shè)備能否滿足性能要求的重要手段，經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)后，標(biāo)志著設(shè)備制造的初步成功。所以，在水壓試驗(yàn)過(guò)程中設(shè)置了停工待檢點(diǎn)，其中包括水壓試驗(yàn)前檢查及試驗(yàn)過(guò)程中的檢查。

（1）試驗(yàn)前的文件檢查。檢查試驗(yàn)的適用文件是否為有效版本。

（2）試驗(yàn)前對(duì)設(shè)備實(shí)物的檢查。檢查試驗(yàn)場(chǎng)地的準(zhǔn)備情況，是否有安全保護(hù)措施；是否按技術(shù)要求規(guī)定的力矩，對(duì)待檢設(shè)備的密封螺栓進(jìn)行了緊固。

（3）對(duì)試驗(yàn)工藝裝備的檢查。檢查試驗(yàn)設(shè)備及儀表是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)，檢查儀表的設(shè)置位置及儀表的最大量程是否適當(dāng)；需安裝不少于2塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表；檢查試驗(yàn)溫度是否滿足要求（檢測(cè)設(shè)備壁溫和試壓水的溫度），檢查試壓水水質(zhì)檢測(cè)報(bào)告的有效性。

（4）在試壓過(guò)程中，要注意升、降壓過(guò)程中的規(guī)范性，嚴(yán)格按照試驗(yàn)適用文件控制升、降壓速率，核查保壓時(shí)間是否滿足要求，試驗(yàn)壓力是否超過(guò)試驗(yàn)規(guī)程要求的范圍。

（5）試壓過(guò)程中，要注意檢查泄漏、壓降、變形和異常響動(dòng)等情況；重點(diǎn)關(guān)注角焊縫及規(guī)格較大的法蘭密封面是否存在滲漏或者滴水。

（6）水壓試驗(yàn)后，注意檢查是否及時(shí)排水、清潔、干燥（注意干燥露點(diǎn)及濕度）；注意水壓試驗(yàn)后密封面是否出現(xiàn)損傷；是否及時(shí)更換密封墊片等密封部件。

3 結(jié) 語(yǔ)

核二、三級(jí)管殼式熱交換器的制造周期雖然短，但該類設(shè)備的性能關(guān)系著核電站的安全運(yùn)行。通過(guò)對(duì)制造過(guò)程中發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，提出了在質(zhì)量監(jiān)造中需重點(diǎn)關(guān)注的工藝流程及控制方法，對(duì)后續(xù)該類設(shè)備的質(zhì)量監(jiān)造工作，提供借鑒和參考。

參考資料：

［1］GB151-1999.管殼式換熱器［S］.

［2］石曾偉，高俊根，劉世輝.核級(jí)熱交換器管子管板脹接及質(zhì)量控制［J］.電站輔機(jī)2013，34（2）：5-8.

［3］核工業(yè)第二設(shè)計(jì)研究院.2、3級(jí)設(shè)備用熱交換器傳熱管技術(shù)條件［S］.2004（A版）.

［4］陳春雄，朱建偉.淺析機(jī)械脹管評(píng)定［J］.電站輔機(jī)，2000，21（3）：6-9.

［5］RCC-M2000+2002補(bǔ)遺.壓水堆核島機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)和建造規(guī)則［S］.

簡(jiǎn)訊

俄羅斯將幫助埃及建設(shè)首座核電站

據(jù)埃及國(guó)家電視臺(tái)報(bào)道，埃及將與俄羅斯在埃及北部的馬特魯省，合作建設(shè)該國(guó)首座核電站。

兩國(guó)已就合作建設(shè)核電站事宜，簽署了諒解備忘錄。雙方還同意建設(shè)埃俄自由貿(mào)易區(qū)，在蘇伊士運(yùn)河走廊經(jīng)濟(jì)帶上，建設(shè)俄羅斯工業(yè)城，并加強(qiáng)雙方在軍事領(lǐng)域的合作。

摘自上海電氣電站設(shè)備有限公司電站輔機(jī)廠技術(shù)部《信息簡(jiǎn)訊》第196期

Typical Quality Problems and Supervision Measures for Nuclear Shell and Tube Heat Exchangers

ZHOU Xin-hua1，LIU Shi-hui1，ZHANGJun-huai2
（1.Sanmen Nuclear Power Co.，Ltd.，Taizhuo 317112，zhejiang，China；2.China Nuclear Power Engineer Co.，Ltd.，Shenzhen 518124，Guangdong，China）

Shell and tube heat exchanger is widely used in nuclear power plant.The safe operation of the nuclear power plant depends on manufacturing quality.This paper focuses on the analysis of shell and tube heat exchanger of nuclear power plant structure characteristics and key manufacturing technology，combining the mill supervision personnel experience.By describing of the treatment process of several typical quality problems in the manufacturing process，the paper discusses the quality improvement and supervision measures，in order to provide the experience feedback and reference for the follow-up of nuclear power plant of shell and tube heat exchanger the supervision work.

nuclear power；nuclear heat exchanger；shell and tube type；supervision；quality；control；treatment；measures

TL353

：B

1672-0210（2015）01-0005-05

2014-11-27

周新華（1975-），男，工程師，大學(xué)本科，在三門核電有限公司從事設(shè)備采購(gòu)及設(shè)備監(jiān)造工作。