劉殿閣
(黑龍江省冶金設(shè)計規(guī)劃院,哈爾濱150040)
我國金屬礦石資源種類繁多,但大多數(shù)礦種品質(zhì)屬貧、雜、細。國內(nèi)金屬礦山企業(yè)為了解決自身在礦業(yè)開發(fā)上存在的經(jīng)濟、技術(shù)和環(huán)保等方面面臨的突出問題,積極引進、消化、吸收國外新型、高效的礦山生產(chǎn)工藝設(shè)備。世界公認的“多碎少磨”預(yù)破碎工藝,能夠降低礦石粉磨生產(chǎn)過程中的能量消耗,在該工藝的帶動下,出現(xiàn)了一系列用于細碎和超細碎的破碎粉磨設(shè)備,其中以利用層壓破碎的高壓輥磨機最為典型。發(fā)揮高壓輥磨機大生產(chǎn)能力、高能量轉(zhuǎn)化率、大破碎比、充分的選擇性破碎和豐富的顆粒內(nèi)部微裂紋等優(yōu)勢,盡可能多地承擔(dān)球磨機的工作量、易化磨礦作業(yè),從而全面實現(xiàn)節(jié)能降耗、簡化工藝,走低消耗、低成本、高效率、高產(chǎn)出的集約經(jīng)濟增長之路。
高壓輥磨技術(shù)的理論基礎(chǔ)是層壓粉碎理論,層壓粉碎是指大量顆粒受到高度的空間約束而集聚在一起,在強大外力作用下互相接觸、擠壓所形成的群體粉碎。層壓粉碎的關(guān)鍵在于:在有限的空間內(nèi),壓力不斷增加使顆粒間間隙越來越小,直至顆粒之間可以互相傳遞應(yīng)力,當應(yīng)力強度達到顆粒壓碎強度時,顆粒即開始粉碎。因此,高壓輥磨機工作時,即使兩輥間間距明顯大于給礦最大粒度,但輥壓過程中各粒級都得到了粉碎,產(chǎn)生大量的細粒、微細粒及顆粒內(nèi)微裂紋。
在大型金屬礦山,用高壓輥磨機取代細碎圓錐破碎機,是一項相當成熟的工藝。以某鐵礦山為例,研究表明,選用RP17-1800高壓輥磨機,將70~0mm物料碎至8~0mm,單位能耗僅為2.17kWh/(t·新給礦);磨礦功指數(shù)下降25%~40%,后續(xù)磨礦處理能力將增加約30%;同樣的處理能力,碎、磨系統(tǒng)的總裝機率將下降10%~15%。因此,應(yīng)用高壓輥磨機,擴能降耗效果顯著。
國外應(yīng)用也最為廣泛,典型工藝配置方式同樣分開路和閉路兩種。代表性的礦山有馬鋼凹山選廠用魁珀恩公司RP630/RP17-1400高壓輥磨機,將細碎30~0mm的礦石閉路破碎至3~0mm,再進行高效提前拋尾[2]。
(1)產(chǎn)能提高幅度大。四段閉路破碎工藝,實際上可以稱為準磨礦工藝,程度上接近粗磨效果,能滿足常規(guī)粗磨后提前拋尾作業(yè)對物料粒度、解離度等特性的要求,與濕式粗粒拋尾聯(lián)合使用,顯著減少了磨礦量、降低了磨礦粒度、簡化了入磨物料的可磨性,因此,產(chǎn)能提升的幅度高達37.84%。
(2)降本增效顯著。高壓輥磨機及其輔助系統(tǒng)運行后,與2000年比較,選廠電力單耗下降了29.71%、鋼球單耗下降了24.49%、整體效益增加了10 741.82萬元。
從20世紀末開始,隨著自磨機及其驅(qū)動、軸承技術(shù)的進步,直徑10m以上的大型自磨機在世界各地的金屬礦山得到廣泛的應(yīng)用,與常規(guī)的三段一閉路破碎-球磨磨礦相比,工藝流程簡單、處理能力大、適宜處理易泥化或易碎比例較高礦石處理。但自磨流程無法回避的高硬度頑石的循環(huán)問題。隨著高壓輥磨機輥面耐磨術(shù)的突破,解決了自磨機頑石破碎的問題。將自磨機的頑石(約80mm以下)給入高壓輥磨機,或粉碎或產(chǎn)生了大量微裂紋,易碎性大幅度提高,再返回自磨機閉路磨礦,該工藝最早在美國EmipireIronOreMine公司得到應(yīng)用。
(1)高壓輥磨機試驗的選擇及試驗結(jié)果的判斷和參考是否合適,對高壓輥磨機應(yīng)用工藝流程的設(shè)計以及投產(chǎn)后高壓輥磨機應(yīng)用效果,都起著非常重要的作用[3]。
(2)高壓輥磨機的維護,主要集中在輥面的耐磨性能、磨損的修復(fù)方面。對于不同的物料應(yīng)該選擇相應(yīng)的耐磨輥面,輥面的硬度應(yīng)該高于礦石的硬度較多,否則磨損會非???。
(3)高壓輥磨機的應(yīng)用,在優(yōu)化流程、降本增效等多方面具有誘人的前景。在世界礦業(yè)市場回歸理性的今天,將給瀕臨困境的礦山企業(yè)帶來生機。
[1]楊松榮,蔣仲亞.碎磨工藝及應(yīng)用[J].冶金工業(yè)出版社,2013,1.
[2]曹月林,孫業(yè)長,劉建華.凹山選礦廠入選高村鐵礦石的工藝適應(yīng)性研究[J].現(xiàn)代礦業(yè),2009,9.
[3]朱菱,徐海陽,宋曉剛.高壓輥磨機的選型應(yīng)用試驗[J].現(xiàn)代礦業(yè),2012,11.