邱 波，段晉文，曹 濤

(泗陽化纖產(chǎn)業(yè)集群有限公司，江蘇泗陽 223700)

噴水織造經(jīng)柳病疵分析

邱 波，段晉文，曹 濤

(泗陽化纖產(chǎn)業(yè)集群有限公司，江蘇泗陽 223700)

滌綸長(zhǎng)絲織物在高速噴水織機(jī)織造過程中容易產(chǎn)生經(jīng)柳疵點(diǎn)，成因復(fù)雜難以消除，給企業(yè)生產(chǎn)帶來困擾。對(duì)滌綸低彈絲加工、整經(jīng)、織造、染整等生產(chǎn)全過程進(jìn)行長(zhǎng)期跟蹤，分析認(rèn)為滌綸織物經(jīng)柳病疵的主要原因?yàn)樵z質(zhì)量和經(jīng)絲張力波動(dòng)?？芍饕ㄟ^加強(qiáng)紡絲、織造、染整過程中工藝管理及各工序設(shè)備管理，減少經(jīng)柳病疵的產(chǎn)生，提高織物品質(zhì)和公司經(jīng)濟(jì)效益。

噴水織機(jī)；經(jīng)柳疵點(diǎn)；工藝改進(jìn)；織物質(zhì)量

隨著紡織技術(shù)進(jìn)步，噴水織機(jī)轉(zhuǎn)速不斷提高，織造效率大幅提高，但隨著織造速度的提高，保證織造質(zhì)量難度增大。經(jīng)柳是滌綸噴水織造較為常見的一種織疵，其形成原因較為復(fù)雜，輕薄型織物表現(xiàn)更為明顯[1]。滌綸長(zhǎng)絲織物經(jīng)柳形成的主要原因?yàn)樵腺|(zhì)量和織造生產(chǎn)中的張力不勻所造成，同時(shí)設(shè)備狀態(tài)也有一定影響[2]。經(jīng)柳的存在嚴(yán)重影響織物的品質(zhì)，影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高，因此探究滌綸噴水織造經(jīng)柳病疵成因具有著積極意義。在對(duì)泗陽化纖產(chǎn)業(yè)集群有限公司所用滌綸低彈絲、整漿并、噴水織造、染整后加工等生產(chǎn)工序進(jìn)行長(zhǎng)期跟蹤的基礎(chǔ)上，對(duì)經(jīng)柳病疵的成因及改善措施進(jìn)行探討，以期為消除噴水織造經(jīng)柳病疵提供參考。

1 噴水織造經(jīng)柳產(chǎn)生的原因

經(jīng)柳是指布面經(jīng)向上呈現(xiàn)或?qū)捇蛘闹睏l，造成織物表面染色后存在色澤差異，其分布或有規(guī)律性或無規(guī)律性。經(jīng)柳是滌綸噴水織造較為常見且成因復(fù)雜并難以解決的病疵，對(duì)相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)滌綸長(zhǎng)絲織物的品質(zhì)及經(jīng)濟(jì)效益帶來不良影響。本文在對(duì)泗陽化纖產(chǎn)業(yè)集群有限公司的滌綸織造及其產(chǎn)品進(jìn)行長(zhǎng)期跟蹤的基礎(chǔ)上，探討總結(jié)滌綸織物經(jīng)柳病疵的產(chǎn)生原因。

1.1 原料質(zhì)量波動(dòng)因素

原絲對(duì)經(jīng)柳影響因素較為復(fù)雜，主要體現(xiàn)在絲條線密度不勻、截面形狀差異、復(fù)絲內(nèi)部單纖根數(shù)不同、原料成分含量差異、紡絲加工條件不同等幾個(gè)方面。原絲線密度的差異及CV值波動(dòng)，會(huì)對(duì)原絲的反射光澤性能產(chǎn)生影響，進(jìn)而在長(zhǎng)絲的光澤上體現(xiàn)出差異。原絲斷裂強(qiáng)度波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致經(jīng)絲在與機(jī)件接觸過程中因摩擦產(chǎn)生毛絲和斷絲；原絲伸長(zhǎng)性能的差異，導(dǎo)致各經(jīng)絲伸長(zhǎng)不同，片紗張力不勻；原絲生產(chǎn)溫度及工藝不同會(huì)引起長(zhǎng)絲內(nèi)部結(jié)晶狀態(tài)的差異，導(dǎo)致長(zhǎng)絲沸水收縮率變異增大，織物染整過程中收縮不勻?qū)е虏济娌黄秸?；長(zhǎng)絲含油量不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致經(jīng)絲張力波動(dòng)，整經(jīng)時(shí)經(jīng)絲容易出現(xiàn)纏繞，生產(chǎn)過程中摩擦產(chǎn)生靜電積聚，最終產(chǎn)生布面經(jīng)柳病疵。

1.2 各生產(chǎn)流程因素

1.2.1 整經(jīng)方面

整經(jīng)過程中必須對(duì)經(jīng)絲施加一定的張力，以保證織造的正常進(jìn)行。經(jīng)絲張力的波動(dòng)差異會(huì)造成經(jīng)絲伸長(zhǎng)變形不一致，經(jīng)絲折光出現(xiàn)差異。當(dāng)加工張力撤除后，經(jīng)絲彈性變形回復(fù)不同，導(dǎo)致經(jīng)絲在伸長(zhǎng)上出現(xiàn)差異，這會(huì)對(duì)染整過程中織物對(duì)染液的吸收造成影響，布面形成經(jīng)柳[3]。造成經(jīng)絲張力波動(dòng)的主要因素：a)整經(jīng)工序中整經(jīng)筒子架各筒子大小差異、筒子的擺放不合理、絲道不通暢，都會(huì)導(dǎo)致退繞張力不同；b)整經(jīng)扇面角度不正，經(jīng)絲所受摩擦不同；整經(jīng)過程中穿入數(shù)目改變或定幅筘穿錯(cuò)，造成經(jīng)面張力不均勻；c)整經(jīng)機(jī)張力補(bǔ)償器狀態(tài)不良，經(jīng)絲張力差異過大

1.2.2 漿絲方面

漿絲過程中經(jīng)軸退繞區(qū)退繞張力的波動(dòng)，上漿輥與拖引輥間經(jīng)絲伸長(zhǎng)過大，烘干溫度不穩(wěn)定導(dǎo)致經(jīng)絲過分松弛粘結(jié)，漿輥表面損傷，車速波動(dòng)等因素都會(huì)造成漿絲過程中經(jīng)絲張力不勻。網(wǎng)罩上有亂絲、油污等雜物，未及時(shí)清理堵塞進(jìn)風(fēng)口，造成熱氣流不流暢，烘干室進(jìn)風(fēng)量偏離設(shè)定值，以及擋車工未及時(shí)處理并絲、少頭等都可能導(dǎo)致經(jīng)柳產(chǎn)生。

1.2.3 并軸方面

滌綸長(zhǎng)絲織物經(jīng)絲使用FDY時(shí)，織軸的頭尾容易產(chǎn)生經(jīng)柳，而且無法通過對(duì)噴水織機(jī)工藝調(diào)整來消除，嚴(yán)重影響企業(yè)織造效益。通過筆者對(duì)該品種織造長(zhǎng)期跟蹤分析，發(fā)現(xiàn)并軸個(gè)數(shù)與頭尾經(jīng)柳病疵產(chǎn)生有關(guān)，并軸機(jī)軸架的結(jié)構(gòu)也會(huì)對(duì)頭尾經(jīng)柳產(chǎn)生有一定影響。經(jīng)絲從并軸機(jī)上被動(dòng)式退解，軸架依靠張力傳感器對(duì)其制動(dòng)力進(jìn)行調(diào)節(jié)，由于各個(gè)軸之間制動(dòng)系統(tǒng)與漿軸的摩擦因數(shù)存在差異，導(dǎo)致各個(gè)軸之間的張力產(chǎn)生差異。同時(shí)并軸機(jī)停車過程，同樣因并軸機(jī)各軸張力不一致，最終使織物出現(xiàn)經(jīng)柳病疵。

1.2.4 織造方面

滌綸織物的經(jīng)緯密度、組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，織物緊度過高、密度太大，均會(huì)造成產(chǎn)生經(jīng)柳的概率增大。其中，平紋織物上最為明顯，斜紋織物次之，緞紋織物最小?？椩旃ば蛑薪?jīng)面對(duì)接時(shí)張力過大或過小，會(huì)造成經(jīng)絲張力差異；織造工序中織造速度、開口量、卷曲速度等工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)都可能導(dǎo)致經(jīng)柳產(chǎn)生。

1.2.5 染整方面

滌綸絲的退漿不夠充分，堿減量不均勻，均會(huì)影響漿料上色；滌綸絲表面受損造成對(duì)染液的吸收不同，染色性能產(chǎn)生差異，影響染色均勻性，導(dǎo)致染色織物產(chǎn)生經(jīng)柳。

2 經(jīng)柳預(yù)防及解決方法

2.1 原絲使用管理

本公司擁有32臺(tái)加彈機(jī)，滌綸織造所需大部分原料系自供。保證DTY質(zhì)量需從加彈第一道工序便嚴(yán)格自檢、互檢、專檢。本公司在原料生產(chǎn)過程中運(yùn)用了先進(jìn)的在線張力監(jiān)控系統(tǒng)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良原絲，防止不適當(dāng)?shù)牟僮髋c工藝，及時(shí)分離出質(zhì)量有問題的成品絲，以提高絲的整體質(zhì)量。設(shè)定嚴(yán)格的BC級(jí)品參數(shù)，對(duì)降等絲做標(biāo)識(shí)隔離，落筒后操作工嚴(yán)格按照自檢流程操作，避免外觀疵點(diǎn)(如脫網(wǎng)、成型不良、毛絲、僵絲等)流入下道工序。檢驗(yàn)工序?qū)Ω魃舷碌拦ば驅(qū)訉影殃P(guān)，制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰考核制度。根據(jù)不同織物的要求選擇合適的原絲品種及品質(zhì)，原絲出庫前對(duì)其產(chǎn)地、批號(hào)進(jìn)行核對(duì)，剔除有大小差異、成型不良的筒子，避免不同批號(hào)的原料混用；并在上機(jī)前做好原絲的檢驗(yàn)?？刂平z線二氧化鈦含量誤差在0.05%范圍內(nèi)，織造前進(jìn)行布頭染色試樣，若染色出現(xiàn)問題及時(shí)對(duì)原絲進(jìn)行檢測(cè)并作出相應(yīng)的調(diào)整。

2.2 整經(jīng)工序

整經(jīng)工序中的經(jīng)絲張力控制對(duì)織造質(zhì)量影響較大，因此保證整經(jīng)過程中各經(jīng)絲的卷取張力均勻、適度十分關(guān)鍵。要保持合理的整經(jīng)張力使經(jīng)絲卷取過程排列整齊，使經(jīng)軸具有下道工序退卷所需合適的卷繞強(qiáng)度。若經(jīng)軸卷繞強(qiáng)度過小，經(jīng)絲退繞過程會(huì)不平穩(wěn)，導(dǎo)致片紗張力不穩(wěn)定，從而造成經(jīng)柳和斷經(jīng)現(xiàn)象產(chǎn)生。可通過正確的絲道和恰當(dāng)?shù)膹埩?，來維持卷取張力均勻穩(wěn)定，避免因張力不穩(wěn)定引起后道加工退繞不良。針對(duì)可能對(duì)織造質(zhì)量造成較大影響的因素，本公司特制訂以下具體措施。

a) 分條整經(jīng)。每批經(jīng)絲第一個(gè)盤頭，牽經(jīng)前必須仔細(xì)檢查絲的網(wǎng)絡(luò)毛絲外觀情況，同時(shí)底層換小筒時(shí)也對(duì)原料質(zhì)量情況進(jìn)行核對(duì)，確定其質(zhì)量是否符合更換要求。經(jīng)絲退繞過程考慮經(jīng)絲的捻向，退繞方向保持與絲線捻向一致，強(qiáng)捻絲退繞方向?yàn)榻?jīng)絲不易產(chǎn)生扭矩的方向。

b) 加強(qiáng)穿綜筘管理。平方米質(zhì)量低于60g的織物容易造成筘路、經(jīng)柳。應(yīng)選用質(zhì)量好的鋼筘，并要求反饋牽經(jīng)原料問題，如是原料的問題只獎(jiǎng)不罰，面對(duì)分條整經(jīng)的質(zhì)量問題則必須進(jìn)行獎(jiǎng)罰。

c) 筒子架張力調(diào)整。分為上中下前中后三個(gè)大區(qū)做調(diào)整。后上下區(qū)張力最大因而使用最小的張力圈，后中、中區(qū)上下張力次之。隨著筒子大小的變化絲線退繞張力也隨之變化，針對(duì)此工藝做如下優(yōu)化：i)每牽完一條經(jīng)在定幅筘位移加0.05mm，每牽完一個(gè)盤頭，在此基礎(chǔ)上在加0.05mm位移量,確保每批經(jīng)軸的退繞張力一致；ii)如作以上調(diào)整仍存在上首邊松經(jīng)，筆者在設(shè)定每條寬的工藝時(shí)，比正常織機(jī)筘幅寬出2～3cm；iii)對(duì)較穩(wěn)定的品種，采取牽經(jīng)錯(cuò)位。例如，本公司800個(gè)筒子，400個(gè)左右對(duì)稱，張力呈現(xiàn)拋物線形對(duì)稱，這樣會(huì)造成邊布張力偏小，上首邊松的現(xiàn)象無法解決，現(xiàn)在把原先牽經(jīng)第一條分成兩條，先牽后區(qū)400筒子，再牽前區(qū)400筒子，使張力呈現(xiàn)對(duì)稱U型分布，徹底解決了織造上首邊松的問題。

2.3 漿絲工序

嚴(yán)格控制經(jīng)絲張力，使經(jīng)絲張力符合工藝要求，以保證漿絲過程、卷繞過程順利進(jìn)行。漿絲工藝設(shè)計(jì)根據(jù)原料不同、總經(jīng)根數(shù)等確定合理的漿絲車速、漿液濃度以及烘干溫度，經(jīng)絲經(jīng)過烘干室后其烘干程度要求在80%左右。根據(jù)不同漿絲品種應(yīng)確定合適的風(fēng)量，生產(chǎn)過程中應(yīng)定期清理進(jìn)出風(fēng)口網(wǎng)罩，保證網(wǎng)罩無亂絲、油污等，防止堵塞，保證熱氣通暢。滌綸絲初始模量高，小負(fù)荷下不易產(chǎn)生變形，在漿絲過程中經(jīng)絲所受負(fù)荷較大，因此原料卷繞成型后需要放置一段時(shí)間，使經(jīng)絲加工產(chǎn)生的伸長(zhǎng)得到充分回復(fù)，減輕不同經(jīng)軸、經(jīng)片之間的經(jīng)絲差異。

2.4 并軸工序

并軸中經(jīng)絲張力不勻、打底不平整、磁粉質(zhì)量、絲線排列不勻等都可能導(dǎo)致經(jīng)柳產(chǎn)生。對(duì)于雙層經(jīng)軸架，上下兩層漿軸上經(jīng)絲引出方向相反，漿軸兩側(cè)經(jīng)絲能夠混合排列，避免疵點(diǎn)經(jīng)絲集中，從視覺可相應(yīng)地減少經(jīng)柳產(chǎn)生。并軸錐形張力及錐形角的設(shè)定要合理；定期檢查磁粉狀態(tài)，若磁粉劣化應(yīng)及時(shí)更換。穿筘時(shí)進(jìn)行排筘修正，每筘齒經(jīng)絲數(shù)與漿軸數(shù)對(duì)應(yīng)，保證伸縮筘間隙均勻，經(jīng)絲排列齊整。同時(shí)對(duì)生產(chǎn)過程中溫濕度進(jìn)行控制，避免因靜電造成經(jīng)絲纏繞造成經(jīng)絲張力波動(dòng)。

加強(qiáng)對(duì)并軸機(jī)主要部件的檢測(cè)維修，如并軸架、漿軸、制動(dòng)器等，機(jī)件磨損后及時(shí)進(jìn)行更換，保證設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)正常。各制動(dòng)器應(yīng)安裝張力感應(yīng)器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)退解張力，消除各軸啟動(dòng)和停止對(duì)經(jīng)絲張力波動(dòng)的影響。改進(jìn)退解方式，各軸架改用變頻電機(jī)，各軸由被動(dòng)退解變?yōu)橹鲃?dòng)退解，根據(jù)退解張力變化同步調(diào)節(jié)并軸機(jī)轉(zhuǎn)速，以進(jìn)一步減小各軸間經(jīng)絲的張力差異。

2.5 織造工序

織造工藝設(shè)定要合理，做到噴射水流集束性好、噴嘴方向準(zhǔn)確，以避免水流束接觸經(jīng)絲，引起經(jīng)絲張力波動(dòng)[4]。盡可能降低綜絲密度，實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，綜絲密度控制在8～10根/cm較為合適，密度過高會(huì)導(dǎo)致摩擦太大，因此要盡量降低綜絲密度。加強(qiáng)設(shè)備檢測(cè)維修力度，保證噴水織機(jī)機(jī)臺(tái)整潔，筘座無漿塊，對(duì)綜絲和鋼筘作定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。加強(qiáng)對(duì)操作工技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技術(shù)，并實(shí)施考核制度，提高員工責(zé)任心，避免人為原因造成織造品質(zhì)下降。

我公司主要采用塑料綜絲，塑料綜絲容易擺動(dòng)，輕薄織物上容易造成經(jīng)柳疵點(diǎn)。通過加大綜卡密度，防止綜絲擺動(dòng)彎曲，防止出現(xiàn)塑料綜絲孔眼卡住經(jīng)絲，避免造成寬急經(jīng)?？椩焐陷S后應(yīng)及時(shí)反饋原料問題，落實(shí)到前道工序，提高前道工序責(zé)任心。針對(duì)嚴(yán)重影響質(zhì)量問題的色經(jīng)，每個(gè)盤頭開機(jī)正常后取10cm布條進(jìn)行染色檢驗(yàn)，如有不正常的及時(shí)剔除，避免給公司造成損失。

2.6 染色工序

染整加工前需將經(jīng)絲徹底退漿，避免經(jīng)絲漿料上色；選擇勻染性好的染料，染色過程適當(dāng)添加均染劑，保證染料分子均勻進(jìn)入到纖維內(nèi)部。

3 結(jié) 論

通過長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐得出結(jié)論：保證滌綸原料質(zhì)量穩(wěn)定、加強(qiáng)準(zhǔn)備工序流程管理、規(guī)范織造操作及設(shè)備管理等，可有效減少滌綸織物布面經(jīng)柳病疵。

[1] 裘愉發(fā)，呂 波.噴水織機(jī)原理與使用[M].北京：中國(guó)紡織出版社，2008：128-150.

[2] 程瑋燕,劉超穎,張振奇.噴水織機(jī)緯向疵點(diǎn)分析與防治措施[J].棉紡織技術(shù),2000,28(4):16.

[3] 梁海順，胡巧娥.噴水織機(jī)水泵柱塞的模糊優(yōu)化設(shè)計(jì)[J].天津工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)，2006，25(2)：82-84.

[4] 李克讓，麻偉巍，陳 明.噴水織機(jī)上噴水速度的測(cè)試分析[J].東華大學(xué)學(xué)報(bào)：自然科學(xué)版，2001，27(5)：118-120.

(責(zé)任編輯：張祖堯)

Analysis on Streaky Warp Defect in Water Jet Weaving

QIUBo,DUANJinwen,CAOTao

(Siyang Chemical Fiber Industry Cluster Co., Ltd., Siyang 223700, China)

For polyester filament yarn fabrics, streaky warp defects easily occur in the weaving process of high-speed hydraulic loom. There are complicated reasons and it is difficult to remove such defects, which brings trouble to enterprise production. Through long investigation on the whole production process of low stretch yarn of polyester ranging from processing, warping, weaving and dyeing and finishing, this paper thinks that the main reason for streaky warp defect on polyester fabrics is the quality of raw silk and tension fluctuation of organzine. Streaky warp defects can be reduced and the quality of fabrics and economic benefits of the company can be improved through the strengthening of process management in spinning, weaving and dyeing and finishing processes and the management of equipment in each process.

hydraulic loom, streaky warp defect, technical improvement, fabric quality

2014-12-30

邱 波(1968-)，男，江蘇泗陽人，工程師，主要從事噴水織造工藝技術(shù)的研究。

曹 濤，E-mail:caot@sycfc.com

TS105

B

1009-265X(2015)04-0042-03