張新福,黃海波,王爭(zhēng)榮
(92117部隊(duì),北京 100072)
加油車作為連接油庫(kù)和大型裝備的通路,因應(yīng)用場(chǎng)合和使用環(huán)境的特殊性,要求其必須依靠自身動(dòng)力驅(qū)動(dòng)所有上裝設(shè)備。某加油車就是在汽車底盤發(fā)動(dòng)機(jī)變速箱加裝取力器直接取力,通過(guò)萬(wàn)向傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)液壓油泵,經(jīng)液壓系統(tǒng)分配驅(qū)動(dòng)進(jìn)油軟管卷盤、出油軟管卷盤、空氣壓縮機(jī)、回抽油泵等設(shè)備。其動(dòng)力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理如圖1所示。
圖1 動(dòng)力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理框圖
根據(jù)加油車的作業(yè)流程及安全性要求,進(jìn)出油軟管卷盤、空氣壓縮機(jī)、回抽油泵不能同時(shí)工作,因此,在設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)時(shí)要考慮負(fù)載互鎖問(wèn)題。
液壓系統(tǒng)由液壓齒輪泵、液壓閥組、液壓馬達(dá)、液壓油箱以及輔件等組成。液壓系統(tǒng)的功能是驅(qū)動(dòng)空壓機(jī)、回抽泵、進(jìn)出油軟管卷盤平穩(wěn)可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。
液壓系統(tǒng)工作原理見圖2,液壓泵由發(fā)動(dòng)機(jī)變速箱加裝的取力器來(lái)驅(qū)動(dòng),液壓閥組由換向閥、節(jié)流閥、溢流閥等疊加形成四聯(lián)閥,分別控制系統(tǒng)壓力和驅(qū)動(dòng)4個(gè)液壓馬達(dá)運(yùn)行??諌簷C(jī)、回抽泵、進(jìn)出油軟管卷盤不能同時(shí)動(dòng)作。為實(shí)際操作方便,控制進(jìn)出油軟管卷盤的液壓閥需安裝在卷盤附近,其他控制閥均安裝在控制箱附近。液壓系統(tǒng)根據(jù)功率和使用時(shí)間頻率不同,設(shè)置兩級(jí)壓力控制,可使系統(tǒng)流量匹配,減少系統(tǒng)能量損失,確保系統(tǒng)具有較高的效率和可靠性。
(1)系統(tǒng)壓力選擇
加油車液壓系統(tǒng)為車載式裝備,為減少設(shè)備體積、質(zhì)量,便于車載設(shè)備整體布置,初定選擇系統(tǒng)壓力為15 MPa。
(2)空壓機(jī)馬達(dá)計(jì)算
根據(jù)工況需要,空壓機(jī)采用V-1.05/12.5型,功率為7.5 kW,轉(zhuǎn)速為1 440 r/min,輸入扭矩為52.36 N·m;液壓馬達(dá)工作壓力為14 MPa,則空壓機(jī)液壓馬達(dá)計(jì)算排量為:
根據(jù)空壓機(jī)液壓馬達(dá)的工作情況,選擇由長(zhǎng)江液壓生產(chǎn)的CMK1025-C1D-VS馬達(dá),公稱排量Vr=25 mL/r。則空壓機(jī)液壓馬達(dá)公稱輸入流量為:
空壓機(jī)液壓馬達(dá)輸入流量為:
圖2 液壓系統(tǒng)原理圖
空壓機(jī)液壓馬達(dá)輸出功率為:
(3)液壓油泵的計(jì)算
根據(jù)加油車工作狀況分析,各個(gè)馬達(dá)單獨(dú)工作,因此系統(tǒng)的最大負(fù)荷出現(xiàn)在空氣壓縮機(jī)工作的狀態(tài),此時(shí)馬達(dá)的輸入流量為42.35 L/min,也即液壓油泵的輸出流量。為了與發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配,液壓油泵轉(zhuǎn)速取1 200 r/min,則液壓油泵的計(jì)算排量為:
根據(jù)液壓油泵的排量和轉(zhuǎn)速,可選擇長(zhǎng)江液壓生產(chǎn)的齒輪泵,其型號(hào)為GSA2045,該泵的公稱排量為40.1 mL/r,額定壓力23 MPa,可以滿足要求。泵的輸出流量為:
空壓機(jī)馬達(dá)工作壓力14 MPa,管道系統(tǒng)壓力損失1.0 MPa,液壓油泵最大工作壓力為15 MPa,滿載情況下工作時(shí),液壓油泵輸出功率為:
液壓油泵輸入功率為:
液壓油泵總效率為:
液壓系統(tǒng)總效率為:
(4)進(jìn)出油軟管卷盤驅(qū)動(dòng)馬達(dá)計(jì)算
根據(jù)卷盤低轉(zhuǎn)速和大扭矩的工況要求,選用濟(jì)寧伊頓生產(chǎn)的低速大扭矩馬達(dá),其型號(hào)為BM3S-315/T,則卷盤馬達(dá)輸出功率為1.69 kW,液壓油泵輸入功率為2.57 kW,系統(tǒng)總效率為0.66,功率損失0.88 kW。
(5)回抽油泵馬達(dá)計(jì)算
根據(jù)相關(guān)計(jì)算,選用濟(jì)寧伊頓生產(chǎn)的低速大扭矩馬達(dá),型號(hào)為BM3S-500/T,該馬達(dá)的公稱排量535.3 mL/r,則回抽油泵馬達(dá)輸出功率為1.72 kW,液壓油泵輸入功率為2.49 kW,系統(tǒng)總效率為0.69,功率損失0.77 kW。
(6)液壓油箱的設(shè)計(jì)及系統(tǒng)發(fā)熱計(jì)算
由于車廂內(nèi)布置空間較小,油泵公稱流量為48.12 L,并且整個(gè)液壓管路系統(tǒng)簡(jiǎn)單,管路存油較少,則選取液壓油箱容積Vv為100 L。取液壓油有效體積Vo=0.8Vv。
(7)系統(tǒng)極限工作情況下發(fā)熱核算
根據(jù)系統(tǒng)工況分析,空壓機(jī)工作時(shí),系統(tǒng)執(zhí)行元件輸出功率最大。則系統(tǒng)發(fā)熱功率為:
根據(jù)實(shí)際工況分析,空壓機(jī)充氣時(shí)間為t=4 min,管路掃線時(shí)間為2 min,則空壓機(jī)實(shí)際工作時(shí)間小于6 min。在系統(tǒng)實(shí)際工作中,空壓機(jī)實(shí)際溫升為:
式中:H為系統(tǒng)發(fā)熱量,W;
K為油箱的散熱系數(shù),W/(m2·K);
A為油箱的散熱面積,A≈6.66,m2;
t為工作時(shí)間,s;
c為液體的比熱容,J/(kg·K);
m為油箱液體質(zhì)量,kg。
計(jì)算可知,在空壓機(jī)馬達(dá)工作6 min時(shí),實(shí)際溫升為9.88℃。
回抽油泵馬達(dá)最大工作時(shí)間約為3 min,則實(shí)際溫升約為0.98℃。
進(jìn)出油軟管卷盤馬達(dá)最大工作時(shí)間約為2 min,實(shí)際溫升均為0.73℃。
當(dāng)這4個(gè)馬達(dá)連續(xù)工作時(shí)總溫升約為12.32℃。假設(shè)系統(tǒng)工作環(huán)境為45℃,則系統(tǒng)工作油溫為57.32℃,在允許工作范圍內(nèi)。
為了保證加油車的作業(yè)安全性,進(jìn)出油軟管卷盤、空壓機(jī)、回抽泵不能同時(shí)動(dòng)作,因此在設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)時(shí)必須實(shí)現(xiàn)負(fù)載互鎖。
進(jìn)油軟管卷盤操作手柄安裝在車的后部,出油軟管卷盤有兩個(gè)操作手柄,分別安裝在車的前部左右兩側(cè);空壓機(jī)和回抽泵的開關(guān)位于車的左側(cè)中前部。負(fù)載操作位置分散,僅從液壓系統(tǒng)本身實(shí)現(xiàn)負(fù)載互鎖十分復(fù)雜,因此,必須結(jié)合電控系統(tǒng)進(jìn)行負(fù)載互鎖設(shè)計(jì)。圖2中的V21為卸荷閥,負(fù)載工作時(shí)用于設(shè)定系統(tǒng)壓力,負(fù)載不工作時(shí)應(yīng)處于卸荷狀態(tài) (S1不能常得電),使壓力油直接返回油箱,系統(tǒng)壓力等于或接近0,以減少功耗、提高油泵壽命;V20、V19、V18分別為控制空壓機(jī)、回抽泵、進(jìn)出油軟管卷盤液壓馬達(dá)油路的電磁閥。根據(jù)負(fù)載互鎖要求,這4個(gè)電磁閥對(duì)應(yīng)的線圈S1、S2、S3、S4應(yīng)滿足如表1所示的邏輯關(guān)系。
表1 電磁線圈S1、S2、S3、S4邏輯關(guān)系
根據(jù)S1、S2、S3、S4的邏輯關(guān)系表可知,液壓系統(tǒng)的任意一個(gè)負(fù)載動(dòng)作時(shí)S1都必須得電,但是必須保證此負(fù)載以外的負(fù)載所對(duì)應(yīng)的線圈失電,利用二極管的單向?qū)ㄌ匦员憧梢越鉀Q這一問(wèn)題。實(shí)現(xiàn)負(fù)載互鎖的邏輯電路如圖3所示,利用常閉觸點(diǎn)SA1、SA2與常開觸點(diǎn)SA3串聯(lián),常閉觸點(diǎn)SA3與常開觸點(diǎn)SA1和SA2所在分支并聯(lián)回路串聯(lián),實(shí)現(xiàn)進(jìn)出油軟管卷盤與空壓機(jī)、回抽泵互鎖。利用繼電器K1及K2的常開觸點(diǎn)和常閉觸點(diǎn)實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)和回抽泵的互鎖。另外,由于加油車的控制方式分別為手動(dòng)和自動(dòng)兩種,因此空壓機(jī)的壓力開關(guān)信號(hào)要作為控制器的輸入信號(hào),同時(shí)控制器要輸出兩路信號(hào)分別用于控制回抽泵和空壓機(jī)的動(dòng)作。
圖3 負(fù)載互鎖邏輯電路圖
針對(duì)加油車的實(shí)際使用要求,采用在原車底盤發(fā)動(dòng)機(jī)變速箱加裝取力器直接取力的方案,進(jìn)行液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì);通過(guò)在電控系統(tǒng)中增加邏輯電路,實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)的負(fù)載互鎖。目前,該型加油車已經(jīng)完成系統(tǒng)聯(lián)調(diào)聯(lián)試,液壓系統(tǒng)運(yùn)行良好。
[1]李壯云.液壓元件與系統(tǒng)[M].2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.
[2]雷天覺.新編液壓工程手冊(cè)[M].北京:北京理工大學(xué)出版社,1998.
[3]劉延俊.液壓與氣壓傳動(dòng)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2008.
[4]張利平.液壓傳動(dòng)與控制[M].西安:西北工業(yè)大學(xué)出版社,2005.
[5]楊培元,朱福元.液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003.
[6]陸一心.液壓閥使用手冊(cè)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2008.
[7]張利平.液壓控制系統(tǒng)及設(shè)計(jì)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2007.
[8]朱小明.液壓設(shè)備的安全措施[J].機(jī)床與液壓,2011,39(18):78-79.