劉朝霞,陰聚寶
(1. 國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)大連培訓(xùn)中心,遼寧 大連 116013; 2. 遼陽(yáng)石化公司煉油廠,遼寧 遼陽(yáng) 111003)
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石灰粉投加自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)及應(yīng)用
劉朝霞1,陰聚寶2
(1. 國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)大連培訓(xùn)中心,遼寧 大連 116013; 2. 遼陽(yáng)石化公司煉油廠,遼寧 遼陽(yáng) 111003)
摘要:針對(duì)石灰粉法脫硫工藝中石灰粉投加量不準(zhǔn)確、脫硫效果不穩(wěn)定、pH值波動(dòng)大等缺陷,采用西門(mén)子S7-200系列PLC設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了一套石灰粉投加自動(dòng)控制系統(tǒng)。闡述了該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成及工作流程,為原脫硫系統(tǒng)改造提供了良好的解決方案和對(duì)策。實(shí)際應(yīng)用證明該系統(tǒng)能夠達(dá)到高效的控制改進(jìn)作用。
關(guān)鍵詞:可編程控制器傳感器觸摸屏石灰法脫硫料倉(cāng)
石灰粉法脫硫工藝具有運(yùn)行成本低、脫硫效果好、設(shè)備配置簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于脫硫項(xiàng)目上。它的作用原理是將石灰粉加水制成脫硫液,作為吸收劑加入吸收塔與煙氣充分接觸吸收,煙氣中的二氧化硫與脫硫液中的碳酸鈣以及從塔下部進(jìn)入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣,硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后,結(jié)晶形成二水石膏,達(dá)到脫硫目的,故石灰粉漿液的制備對(duì)脫硫效果有很大影響。
原投加系統(tǒng)采用斗式提升機(jī)上料,勞動(dòng)強(qiáng)度大,且造成二次揚(yáng)塵;給料采用螺旋輸送機(jī)輸送,無(wú)自動(dòng)控制,注水管采用自流的方式,造成給料量(脫硫劑配量)不準(zhǔn)確,pH值波動(dòng)大,脫硫效果不穩(wěn)定;未反應(yīng)完的石灰粉直接進(jìn)入沉淀池中,造成脫硫劑的浪費(fèi)以及石灰粉投加設(shè)備和投加管道的沉積和堵塞。因此,需要在工藝設(shè)計(jì)上加以改進(jìn),設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)合理適用的石灰粉投加自動(dòng)控制系統(tǒng)。
1石灰粉投加自動(dòng)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
改進(jìn)后的石灰粉投加自動(dòng)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示,主要包括:
1) 料倉(cāng)系統(tǒng)。石灰儲(chǔ)罐里的石灰粉經(jīng)吸槍、5m 長(zhǎng)吸料軟管,由氣動(dòng)真空吸料器吸到5m3料倉(cāng);在料倉(cāng)頂部設(shè)1臺(tái)負(fù)壓除塵器,處理石灰粉落入料倉(cāng)后產(chǎn)生的揚(yáng)塵;料倉(cāng)設(shè)有料位計(jì);料倉(cāng)頂部安裝安全閥,當(dāng)料倉(cāng)壓力達(dá)到設(shè)定上限值時(shí),將自動(dòng)打開(kāi)卸壓。
2) 料倉(cāng)下料系統(tǒng)。料倉(cāng)下料系統(tǒng)由空氣炮振動(dòng)裝置和密度補(bǔ)償裝置兩部分組成,空氣炮振動(dòng)裝置安裝于料倉(cāng)下部的錐斗上,在下料過(guò)程中與密度補(bǔ)償裝置間歇交錯(cuò)啟動(dòng),使石灰粉料能連續(xù)不斷地下落,避免出現(xiàn)粉體在下料過(guò)程中的空穴及橋拱現(xiàn)象。
3) 空氣動(dòng)力系統(tǒng)。石灰粉投加系統(tǒng)中,氣動(dòng)真空吸料器、空氣泡振動(dòng)裝置、氣動(dòng)阻隔閥及除塵器等需要使用壓縮空氣,故配備空壓機(jī)、干燥機(jī)、儲(chǔ)氣罐、安全閥、放空閥及氣源轉(zhuǎn)換板。
4) 多螺旋給料系統(tǒng)。采用螺旋推進(jìn)器將料倉(cāng)下料系統(tǒng)出口的石灰粉送入多螺旋給料機(jī),可以避免溶液罐內(nèi)水汽直接進(jìn)入下料系統(tǒng)或儲(chǔ)料倉(cāng)。多螺旋給料機(jī)配備相應(yīng)齒輪,為滿足投加量需要,采用的螺旋推進(jìn)器最大可投加量為500kg/h。通過(guò)進(jìn)水量或溶液罐溶液pH值調(diào)節(jié)變頻器轉(zhuǎn)速,控制螺旋推進(jìn)器的投加量,以達(dá)到設(shè)定的溶液濃度。
5) 注水系統(tǒng)。注水系統(tǒng)包括減壓閥、流量計(jì)、電磁閥、調(diào)節(jié)閥等,溶液罐進(jìn)水管路口采用雙電磁閥串聯(lián)控制,防止因?yàn)殡姶砰y、壓力變送器、液位計(jì)或流量計(jì)損壞造成罐內(nèi)水位溢流,不需要通過(guò)安裝溢流傳感器來(lái)報(bào)警。
6) 溶液罐系統(tǒng)。在石灰粉投加系統(tǒng)中,最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)是保證粉料投加的精度。水與一定比例的粉料同時(shí)投入溶液罐,由攪拌器攪拌均勻,制備成所需濃度的乳液。在溶液罐上方加裝水利除塵器,能有效除去石灰石與水反應(yīng)發(fā)生的煙霧,帶走反應(yīng)的熱量。溶液罐下側(cè)安裝投料泵,將乳液輸送到投加點(diǎn)。
2石灰粉投加自動(dòng)控制系統(tǒng)工作流程
圖1 石灰粉投加自動(dòng)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意
圖2 石灰粉投加自動(dòng)控制系統(tǒng)流程示意
該系統(tǒng)采用OMRON變頻器控制,以實(shí)現(xiàn)定量投加,其系統(tǒng)流程如圖2所示。整個(gè)系統(tǒng)由PLC完成自動(dòng)控制,工作狀態(tài)和故障信息可同時(shí)在觸摸屏上顯示。由圖2可知,工作開(kāi)始,在觸摸上設(shè)置液位的上下限值和上上、下下限值,經(jīng)數(shù)模(D/A)轉(zhuǎn)換器將數(shù)值轉(zhuǎn)換成4~20mA電信號(hào),并由PLC自動(dòng)控制讀取液位計(jì)的測(cè)量值,由程序判斷液位計(jì)是否達(dá)到下限值,如果達(dá)到下限值,開(kāi)啟石灰輸送泵,在觸摸屏上設(shè)定流量計(jì)的流量,由程序根據(jù)注水流量計(jì)算所需要的精確的石灰投遞量,經(jīng)D/A轉(zhuǎn)換將數(shù)值轉(zhuǎn)換成4~20mA電信號(hào),以此調(diào)節(jié)變頻器的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)石灰粉投加量,并開(kāi)啟水泵開(kāi)始注水,開(kāi)啟攪拌器電機(jī)開(kāi)始攪拌,制成所需要的乳液。測(cè)定乳液pH值,由程序計(jì)算是否合格,若不合格,調(diào)節(jié)變頻器轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)石灰粉的投加量。根據(jù)使用需要,開(kāi)啟投料泵,將合格的乳液投加到投加點(diǎn)進(jìn)行脫硫。檢測(cè)液位是否低于下下限值,如果低于則馬上關(guān)閉投料泵電機(jī);如果沒(méi)有則繼續(xù)判斷液位是否達(dá)到上限液位值,若達(dá)到則關(guān)閉石灰輸送泵、注水泵、攪拌器電機(jī)。繼續(xù)判斷液位是否低于下限位值,以便開(kāi)始投加石灰粉。同時(shí)判斷液位是否達(dá)到上上限位值,若達(dá)到則開(kāi)啟溶液罐進(jìn)水管路口雙電磁閥串聯(lián)控制,防止乳液溢出。
觸摸屏程序采用DOPSoft 1.01.08設(shè)計(jì),可以在觸摸屏上查看制備狀態(tài)及更改參數(shù)。采用觸摸屏式的智能人機(jī)界面,所有數(shù)據(jù)能實(shí)時(shí)顯示,系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)也更加簡(jiǎn)便和可靠。
在投加系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中,也可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行單獨(dú)手動(dòng)設(shè)置變頻器的轉(zhuǎn)速值,方便檢修維護(hù)。
3結(jié)束語(yǔ)
對(duì)某電廠脫硫石灰粉投加項(xiàng)目進(jìn)行了改造,實(shí)際應(yīng)用證明石灰粉自動(dòng)投加控制系統(tǒng)能夠達(dá)到高效的控制改進(jìn)作用,具有以下優(yōu)勢(shì):
1) 系統(tǒng)由氣動(dòng)真空吸料器上料,配有負(fù)壓除塵器處理?yè)P(yáng)塵,保證了環(huán)境干凈清潔。
2) 由空氣炮振動(dòng)裝置和密度補(bǔ)償裝置間歇交錯(cuò)啟動(dòng),解決了粉體在下料過(guò)程中的空穴及橋拱現(xiàn)象。
3) 采用注水流量與pH值相結(jié)合來(lái)控制變頻器轉(zhuǎn)速,控制多螺旋給料機(jī)精確投加石灰。
4) 石灰粉輸送、配液、攪拌、投加、反沖洗全部由PLC程序指令控制實(shí)現(xiàn),配置的漿液pH值穩(wěn)定,粉狀石灰溶解較充分,很好地解決了石灰投加設(shè)備和投加管道的沉積和堵塞問(wèn)題。
5) 采用觸摸屏式的智能人機(jī)界面,所有數(shù)據(jù)能實(shí)時(shí)顯示,系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)也更加簡(jiǎn)便可靠,可手動(dòng)設(shè)置變頻器的轉(zhuǎn)速值,方便檢修維護(hù)。
參考文獻(xiàn):
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滑板式控制閥在高可調(diào)比中的應(yīng)用
在流程工業(yè)生產(chǎn)裝置上,經(jīng)常會(huì)遇到一些特殊工況條件,并對(duì)控制閥的選擇帶來(lái)了很多問(wèn)題。例如: 在同一條管道上要求實(shí)現(xiàn)從小流量到大流量輸送控制的工況條件,這對(duì)控制閥選型提出的要求是既要滿足在小流量工況下流量或壓力的穩(wěn)定控制,又要適合大流量工況下流量或壓力平穩(wěn)調(diào)節(jié)。
按照通常的控制閥選型思路,一般都會(huì)考慮采用分程控制回路,即用2臺(tái)控制閥來(lái)實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo),但會(huì)導(dǎo)致設(shè)備投資的增加和工況切換時(shí)流量和壓力的波動(dòng)。
用1臺(tái)直通單座控制閥來(lái)實(shí)現(xiàn)這個(gè)控制目的,可能會(huì)出現(xiàn)控制系統(tǒng)不穩(wěn)定及其精度不理想以及閥門(mén)振蕩損壞的情況,另外直通閥的閥芯和閥座在小開(kāi)度時(shí),閥芯和閥座間的節(jié)流間隙很小,易發(fā)生摩擦撞擊而損壞密封面。因此,對(duì)直通單座控制閥的選擇原則是: 滿足可控流量的前提下,盡可能地避開(kāi)控制閥在小開(kāi)度的情況下工作,同時(shí)也必須留有一定的可控余量。
滑板式控制閥具有受流體的不平衡力小,控制穩(wěn)定性好,在全行程范圍內(nèi)都能實(shí)現(xiàn)正??刂频葍?yōu)點(diǎn)。當(dāng)氣動(dòng)滑板式控制閥配備智能閥門(mén)定位器時(shí),最小可控開(kāi)度可以從3%開(kāi)始,最大可到96%(實(shí)際可調(diào)比為32),而不影響閥門(mén)使用壽命和控制精度。
滑板式控制閥基本參數(shù)如下:
驅(qū)動(dòng)方式: 氣動(dòng)、電動(dòng)、自力式,手動(dòng);公稱(chēng)直徑:DN15~DN250;公稱(chēng)壓力:PN16~PN100;介質(zhì)溫度: -200~530 ℃。
滑板式控制閥基本性能特點(diǎn):
節(jié)能、降耗、免維護(hù);滑板式控制閥由于受到流體介質(zhì)的不平衡力只是常規(guī)直通單座閥的1/10,因而在小開(kāi)度的情況下也能正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用?;迨娇刂崎y開(kāi)啟與關(guān)閉時(shí)沒(méi)有直通單座閥那樣的閥芯閥座密封面的碰撞,并且還能在流體介質(zhì)的壓差作用下在開(kāi)關(guān)動(dòng)作的過(guò)程中做自研磨,控制閥的泄漏極小,密封能得到長(zhǎng)期的保證。
該控制閥具有受流體不平衡力小的特點(diǎn),主要是由滑板式控制閥的特殊結(jié)構(gòu)所決定的。如圖1所示。
滑板式控制閥的節(jié)流原理: 閥內(nèi)件結(jié)構(gòu)是由兩塊開(kāi)有節(jié)流槽的平板組成的,一塊平板是固定不動(dòng)的,稱(chēng)之為定滑板;另一塊平板與閥桿相連,由閥桿帶動(dòng),稱(chēng)之為動(dòng)滑板;當(dāng)動(dòng)滑板上下移動(dòng)時(shí),動(dòng)滑板與定滑板上的節(jié)流槽會(huì)發(fā)生位置上的相對(duì)變化,從而改變節(jié)流面積,起到調(diào)節(jié)流體流量的作用,如圖2所示。
滑板式控制閥閥內(nèi)件的節(jié)流槽是垂直截?cái)嗔黧w的,流體流經(jīng)節(jié)流槽時(shí)會(huì)產(chǎn)生對(duì)節(jié)流槽四周一個(gè)作用力,即通常所說(shuō)的控制閥的不平衡力。該不平衡力可以通過(guò)公式(1)計(jì)算:
FA=Δp·μ·ASlot
(1)
式中:Δp——閥前后壓差;Aslot——流體作用的有效面積;μ——滑板之間的動(dòng)摩擦系數(shù),μ=0.25。
滑板式控制閥的Aslot不等同于常見(jiàn)的直通單座控制閥的閥芯Aseat,它遠(yuǎn)比直通單座控制閥閥芯受不平衡力有效面積Aseat要小得多。公式(2)是上海源冠自控設(shè)備有限公司的技術(shù)人員,將同口徑和壓力等級(jí)、相近流量系數(shù)的直通單座控制閥和滑板式控制閥在實(shí)驗(yàn)室經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)對(duì)比所得到的模擬數(shù)據(jù)計(jì)算。
(2)
由公式(2)可知: 在相同的工況條件下,流體介質(zhì)對(duì)滑板式控制閥不平衡力約是直通單座控制閥不平衡力的1/10。
當(dāng)然,克服控制閥的不平衡力,可以通過(guò)提高執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力來(lái)實(shí)現(xiàn),但需要增大執(zhí)行機(jī)構(gòu)的尺寸同時(shí)加粗閥桿以提高閥桿的強(qiáng)度;但是直通單座控制閥在關(guān)閉時(shí)閥芯與閥座的撞擊和摩擦還是不可避免的,密封泄漏難以得到長(zhǎng)期保證。而滑板式控制閥只需較小的執(zhí)行機(jī)構(gòu)就可以輕松克服不平衡力對(duì)控制閥的影響,在微小開(kāi)度時(shí)不會(huì)因不平衡力特別大而引起控制波動(dòng),同時(shí)在關(guān)閉時(shí)只是動(dòng)滑板與定滑板之間的節(jié)流槽位置的錯(cuò)開(kāi),沒(méi)有撞擊,并且在閥前壓力的作用下使得動(dòng)滑板能更緊密地與定滑板貼在一起,再也不用擔(dān)心傳統(tǒng)直通閥的閥芯閥座關(guān)閉時(shí)所產(chǎn)生的撞擊帶來(lái)的閥座損壞和密封泄漏問(wèn)題。
以下通過(guò)蘇州化工廠滑板式控制閥實(shí)際應(yīng)用案例作簡(jiǎn)單介紹。
在蘇州化工廠的工況條件為:
流體介質(zhì): 蒸汽;管道口徑:DN15;閥前壓力: 0.6MPa(G),閥后壓力: 0.5MPa(G);最大流量: 10kg/h,正常流量: 5kg/h,最小流量: 1kg/h;操作溫度: 150 ℃。
用戶以前使用直通單座控制閥,實(shí)際工況下的開(kāi)度很小,均在10%開(kāi)度以下,因此控制閥的工作極不穩(wěn)定,即使采用手動(dòng)控制,流量也常難以得到保證,更不能使控制系統(tǒng)投入自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),投運(yùn)使用一段時(shí)間后控制閥的泄漏量增大,經(jīng)常要對(duì)該閥進(jìn)行維修工作。
該公司依據(jù)蘇州化工廠這一特定的工況條件,經(jīng)計(jì)算,選擇V8020氣動(dòng)滑板式控制閥,其公稱(chēng)口徑DN15,額定Cv值選擇了0.3。
對(duì)應(yīng)最大流量時(shí)的Cv值為0.209,控制閥的開(kāi)度為68%;對(duì)應(yīng)正常流量時(shí)的Cv值為0.104,控制閥的開(kāi)度為33%;對(duì)應(yīng)最小流量時(shí)的Cv值為0.02,控制閥的開(kāi)度為7.2%。經(jīng)過(guò)6年多的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)使用,滑板式控制閥的控制穩(wěn)定而有效,自控系統(tǒng)也投入了自動(dòng),自投用以來(lái)未對(duì)該控制閥進(jìn)行維修維護(hù)工作。(上海源冠自控設(shè)備有限公司)
中圖分類(lèi)號(hào):TP273
文獻(xiàn)標(biāo)志碼:B
文章編號(hào):1007-7324(2015)04-0077-02
作者簡(jiǎn)介:劉朝霞(1962—),女,江西大余人,1985年畢業(yè)于上海理工大學(xué)計(jì)算機(jī)及應(yīng)用專(zhuān)業(yè),獲學(xué)士學(xué)位,現(xiàn)就職于國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)大連培訓(xùn)中心,主要從事網(wǎng)絡(luò)開(kāi)發(fā)及控制工作,任工程師。
稿件收到日期: 2015-04-14,修改稿收到日期: 2015-06-01。