夏小勇,傅元坤,高建宇,孫舶航,王 平
(安徽工業(yè)大學(xué)冶金工程學(xué)院,安徽馬鞍山243002)
高爐渣黏度是高爐操作中重要的流動(dòng)性參數(shù),在脫硫、焦炭消耗、操作平滑性、透氣性、熱傳導(dǎo)等方面影響高爐操作[1-2]。在高爐生產(chǎn)條件下,爐溫相對(duì)穩(wěn)定,爐渣黏度主要受其成分的影響。在高爐渣的主要成分中,MgO含量是影響其黏度的重要因素[3]。目前國(guó)內(nèi)鋼鐵廠高爐渣中w(MgO)主要控制在8%~10%[4-5],以保證爐渣良好的性能。楊雙平等[6]認(rèn)為,在二元堿度1.02,w(Al2O3)=16.41%的情況下,根據(jù)龍鋼實(shí)際情況,建議渣中w(MgO)控制在9%~10%范圍內(nèi);鄒祥宇等[7]認(rèn)為,鞍鋼高爐渣中w(MgO)最佳應(yīng)控制在8%~10%。
爐渣中MgO的來(lái)源主要是燒結(jié)礦配料中額外配加的白云石,過(guò)多配加白云石會(huì)降低入爐燒結(jié)礦品位,同時(shí)產(chǎn)生高爐產(chǎn)量下降、焦比升高、渣量增加等負(fù)面效應(yīng)。研究低MgO高爐渣的流動(dòng)性,可以為高爐實(shí)際生產(chǎn)中降低溶劑白云石帶來(lái)的一系列問(wèn)題作參考。而國(guó)內(nèi)外關(guān)于低MgO高爐渣的流動(dòng)性研究較少[8],僅少數(shù)學(xué)者對(duì)此進(jìn)行研究,如杜洪縉等[9]建立基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的高爐預(yù)報(bào)模型,對(duì)高爐渣中w(MgO)在7%~8%之間進(jìn)行了預(yù)測(cè),得出合理優(yōu)化爐渣組成,爐渣流動(dòng)性得到改善,但未對(duì)爐渣中w(MgO)在4%~8%之間進(jìn)行分析。因此,筆者研究爐渣w(MgO)控制在4%~8%的范圍內(nèi),爐渣流動(dòng)性和熔化性溫度的影響因素,以期對(duì)高爐生產(chǎn)有一定的參考價(jià)值。
采用東北大學(xué)RTW-14型熔體物性綜合測(cè)定儀(如圖1)對(duì)高爐渣物性進(jìn)行測(cè)試,本測(cè)定儀采用西門(mén)子PLC控溫,精度高、抗干擾能力強(qiáng)、重現(xiàn)性好,由計(jì)算機(jī)測(cè)定與管理,可恒溫測(cè)試定點(diǎn)黏度,自動(dòng)降溫測(cè)定黏度曲線,便于測(cè)試記錄與分析。主要技術(shù)指標(biāo)為最高溫度1 600℃,控溫(恒溫)、測(cè)溫精度±0.5℃,黏度測(cè)試范圍0~12 Pa·s,探頭位置控制精度為±0.5 mm,黏度測(cè)試精度滿足YB/T 185—2001標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)驗(yàn)用渣樣由分析純化學(xué)試劑(CaCO3,SiO2,Al2O3,MgO)配制而成。
采用控制變量法設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案,具體見(jiàn)表1。其中η1500℃,η1475℃,η1450℃分別表示試樣在1 500,1 475,1 450 ℃下的黏度。研究MgO,Al2O3含量及二元堿度(R2)對(duì)爐渣的熔化性溫度和流動(dòng)性的影響。選取w(Al2O3)=15%,16%,17%;w(MgO)=4%,5%,6%,7%,8%;R2=1.15,1.20,1.25三個(gè)因素進(jìn)行實(shí)驗(yàn),根據(jù)表1配制試樣,利用RTW-14型熔體物性綜合測(cè)定儀測(cè)試試樣的熔化性溫度和黏度。
表1 黏度與熔化性溫度實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)Tab.1 Experimental data of viscosity and melting temperature
爐渣黏度η與熔化性溫度t的測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表1。由表1知:1 500℃時(shí),爐渣黏度保持在0.244~0.462 Pa·s內(nèi);1 475 ℃時(shí),黏度在0.281~0.560 Pa·s內(nèi);1 450 ℃時(shí)黏度在0.341~0.677 Pa·s內(nèi)。為保證爐渣的流動(dòng)性,R2=1.20,當(dāng)w(MgO)=5%時(shí),w(Al2O3)應(yīng)保持在15%以下,此時(shí)爐渣黏度保持在0.344 Pa·s水平,熔化性溫度保持在1 380℃水平;當(dāng)w(MgO)=6%時(shí),w(Al2O3)應(yīng)保持在16%以下,爐渣黏度保持在0.341 Pa·s水平,熔化性溫度保持在1 383℃水平;當(dāng)w(MgO)=7%~8%時(shí),w(Al2O3)應(yīng)保持在17%以下,爐渣黏度保持在0.285 Pa·s以下,熔化性溫度保持在1 395℃以下。當(dāng)w(MgO)=4%時(shí),w(Al2O3)=16%,爐渣黏度為0.434 Pa·s,爐渣的流動(dòng)性較差,因此本文主要討論w(MgO)在5%以上的爐渣流動(dòng)性的影響因素。
圖2為R2=1.20時(shí),Al2O3,含量與爐渣黏度和熔化性溫度的關(guān)系。由圖2可看出:在R2=1.20,w(MgO)=7%的情況下,黏度隨Al2O3含量的不斷增加而上升;在高溫區(qū)間黏度隨著Al2O3含量的增加而緩慢增加;熔化性溫度隨著Al2O3含量的增加而明顯上升。
圖3為R2=1.20時(shí),MgO含量與爐渣黏度和熔化性溫度的關(guān)系。由圖3(a)可以看出:當(dāng)w(MgO)=4%時(shí),渣樣黏度-溫度曲線接近于“長(zhǎng)渣型”;當(dāng)渣樣中w(MgO)>5%時(shí),黏度-溫度曲線屬于“短渣型”;隨著渣樣中MgO含量不斷上升,黏度-溫度曲線開(kāi)始下移,在低溫區(qū)域變陡,說(shuō)明隨著爐渣中MgO含量的增加,爐渣黏度下降,爐渣的流動(dòng)性提高。這主要是因?yàn)殡S著爐渣中MgO含量上升,能帶入渣中更多的O2-,一方面降低了Al-O陰離子團(tuán)的聚合程度,同時(shí)也破壞了他們的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),并且形成更加簡(jiǎn)單的單、雙四面體結(jié)構(gòu)。O2-還能與Al2O3生成低熔點(diǎn)的物質(zhì),也使得爐渣流動(dòng)性得到改善[10-12]。從圖3(b),(c)能看出:當(dāng)溫度較高時(shí),MgO含量的變化對(duì)爐渣黏度影響不明顯;隨著MgO含量的增加,爐渣的熔化性溫度隨著MgO含量不同有所變化,說(shuō)明爐渣的穩(wěn)定性變差。
2.2.1 黏度
對(duì)表1中的數(shù)據(jù)進(jìn)行三元回歸分析,得黏度線性回歸方程為
其中r為相關(guān)系數(shù)。根據(jù)方程(1)可得出,實(shí)驗(yàn)條件下,1 500℃時(shí)各因素對(duì)爐渣黏度影響的規(guī)律為:爐渣黏度與Al2O3含量呈正相關(guān)性,而與MgO含量和二元堿度呈負(fù)相關(guān)性,說(shuō)明爐渣中MgO含量的增加對(duì)爐渣黏度起到了稀釋作用;w(Al2O3)每增加1%,黏度就上升0.012 Pa·s;w(MgO)每增加1%,黏度下降0.043 Pa·s;二元堿度每增加0.1,黏度下降0.009 Pa·s,MgO含量變化對(duì)黏度的影響最大,Al2O3含量對(duì)其的影響較MgO含量的影響小。
2.2.2 熔化性溫度
根據(jù)表1的數(shù)據(jù),回歸計(jì)算出熔化性溫度的回歸方程為
根據(jù)方程(2)可得:本實(shí)驗(yàn)條件下,爐渣熔化性溫度與二元堿度和Al2O3含量呈正相關(guān)性,而與MgO含量呈負(fù)相關(guān)性,并且Al2O3含量對(duì)熔化性溫度影響較大,MgO含量對(duì)其影響較小;爐渣中w(Al2O3)每增加1%,熔化性溫度就上升11.2℃;w(MgO)每增加1%,熔化性溫度下降2.4℃;二元堿度每增加0.1,熔化性溫度上升16.2℃。
在R2=1.15~1.25,w(MgO)=4%~8%,w(Al2O3)=15%~17%的條件下,進(jìn)行高爐渣流動(dòng)性實(shí)驗(yàn),且采用多元線性回歸方程分析的方法,探討MgO,Al2O3含量及二元堿度對(duì)爐渣熔化性溫度和流動(dòng)性的影響,得出以下結(jié)論。
1)1 500 ℃時(shí),爐渣黏度保持在0.244~0.462 Pa·s范圍內(nèi);1 475 ℃時(shí),黏度在0.281~0.560 Pa·s范圍內(nèi);1 450℃時(shí)黏度在0.341~0.677 Pa·s范圍內(nèi)。爐渣黏度隨渣中Al2O3含量的增加而升高,w(Al2O3)增加1%,黏度上升0.012 Pa·s,爐渣黏度隨渣中MgO含量的增加而下降,w(MgO)增加1%,黏度下降0.043 Pa·s。
2)當(dāng)二元堿度等于1.20,w(MgO)=5%時(shí),w(Al2O3)應(yīng)保持在15%以下;w(MgO)=6%時(shí),w(Al2O3)應(yīng)保持在16%以下;w(MgO)=7%~8%時(shí),w(Al2O3)應(yīng)保持在17%以下。
3)二元堿度對(duì)爐渣黏度影響較小,對(duì)爐渣熔化性溫度影響較大,二元堿度增加0.1,黏度下降0.009 Pa·s,熔化性溫度上升16.2℃。因此,為保證低溫區(qū)間爐渣的流動(dòng)性,爐渣二元堿度應(yīng)保持在1.1~1.2范圍內(nèi)。
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