吳黎鋒 沈來宏 劉衛(wèi)東 顧海明 牛 欣
(東南大學(xué)能源熱轉(zhuǎn)換及其過程測(cè)控教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,南京210096)
化學(xué)鏈制氫(CLHG)是一種新型的制取高純氫氣的技術(shù),它由還原過程及制氫過程組成.還原過程中載氧體被通入的還原性氣體還原,制氫過程中還原態(tài)的載氧體與水蒸氣反應(yīng)并制取氫氣.CLHG 過程的優(yōu)點(diǎn)[1]:①系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單;②可以制備高純度的H2.在化學(xué)鏈制氫過程中,載氧體需要具備2 個(gè)重要的特點(diǎn)[2]:①能夠和還原性氣體反應(yīng)且還原得到的金屬氧化物或金屬單質(zhì)應(yīng)具備較高的產(chǎn)氫性能[3];②從經(jīng)濟(jì)性的角度,載氧體容易從自然界中獲得,且在多次循環(huán)中有較高的穩(wěn)定性.已有研究表明,F(xiàn)e2O3被認(rèn)為是化學(xué)鏈制氫過程中的最佳載氧體[4-6].
在基于Fe2O3的化學(xué)鏈制氫過程中,產(chǎn)氫量的高低主要與還原過程中生成的FeO 和Fe 的量直接相關(guān)[7],但是由于載氧體在還原過程中Fe3O4深度還原為FeO 或Fe,這一過程受反應(yīng)動(dòng)力學(xué)限制,反應(yīng)速率慢,導(dǎo)致制氫性能不好.因此,本文基于上述問題開展研究,選用自然界中最易獲得的鐵礦石作為載氧體.由于鐵礦石內(nèi)還含有其他物質(zhì),例如SiO2,Al2O3以及一些其他元素,其反應(yīng)性能不同于單純的Fe2O3.本文以添加KNO3修飾的鐵礦石作為載氧體進(jìn)行化學(xué)鏈制氫試驗(yàn)研究,探究KNO3添加量及反應(yīng)溫度對(duì)載氧體還原過程及制氫過程的影響,并研究其循環(huán)特性.
實(shí)驗(yàn)選用的鐵礦石為澳洲赤鐵礦,其化學(xué)成分如表1所示.實(shí)驗(yàn)前先通過破碎和篩選,選取粒徑為0.2 ~0.3 mm 的鐵礦石顆粒,放入馬弗爐中以950 ℃高溫煅燒3 h,提高其機(jī)械強(qiáng)度.隨后采用浸漬法在鐵礦石中分別添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%,6%和10%的KNO3,并將配制好的混合物在室溫條件下放置20 h,然后放入烘箱中120 ℃下蒸發(fā)去水.最后,再一次篩選,選取粒徑為0.2 ~0.3 mm 的顆粒進(jìn)行實(shí)驗(yàn).
表1 澳洲赤鐵礦的化學(xué)組成分析 %
實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)裝置如圖1所示.該裝置主要包括流化床反應(yīng)器、電加熱裝置、體積流量計(jì)及煙氣分析儀.實(shí)驗(yàn)中選取不同KNO3含量的載氧體并保證其中的鐵礦石質(zhì)量都為45 g.
圖1 實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)裝置
實(shí)驗(yàn)開始前先加熱反應(yīng)器至設(shè)定溫度,然后從頂部物料倉(cāng)加入載氧體并使其在N2氛圍下預(yù)熱2 h.還原過程中通入氣體為CO(0.25 L/min)+N2(1.75 L/min),還原時(shí)間為1 h.還原過程結(jié)束后通入N2,吹掃15 min.制氫過程中通入氣體為H2O(0.5 L/min)+N2(1.25 L/min),制氫過程時(shí)間為1 h.氣體產(chǎn)物經(jīng)過干燥后用采樣袋收集,通過煙氣分析儀檢測(cè)其中CO,CO2和H2的組分含量.
定義CO2生成速率為
式中,XCO2為出口氣體中CO2的體積分?jǐn)?shù);系數(shù)2為出口氣體總體積流量值.
定義載氧體還原過程累計(jì)失重為
式中,系數(shù)22.4 為標(biāo)準(zhǔn)狀況下的氣體摩爾體積值;系數(shù)16 為O 的相對(duì)原子質(zhì)量值;Δt 為間隔時(shí)間.
定義H2生成速率為
式中,XH2為出口氣體中H2的體積分?jǐn)?shù);系數(shù)1.25為出口氣體中N2的體積流量值.
定義累計(jì)氫氣生成體積為
式中,CH2為H2生成速率.
由于整個(gè)化學(xué)鏈制氫過程需在高溫下進(jìn)行,一般在800 ~900 ℃之間,選取900 ℃作為反應(yīng)溫度,利用控制變量法考察不同KNO3添加量載氧體的反應(yīng)特性.載氧體還原過程中CO2生成速率及累計(jì)失重如圖2所示.整個(gè)還原過程中,CO2生成速率曲線隨著KNO3添加量的增加由低向高分布,生成速率首先達(dá)到一個(gè)峰值,隨后逐漸減小.在前30 min 內(nèi),由于主要發(fā)生Fe2O3向Fe3O4及Fe3O4向FeO 轉(zhuǎn)化的反應(yīng),此時(shí)反應(yīng)速率相對(duì)較快,在K的催化作用下,載氧體失氧較多,CO2生成速率曲線分布明顯.在后30 min,此時(shí)主要發(fā)生Fe3O4向FeO 及FeO 向Fe 轉(zhuǎn)化的反應(yīng),反應(yīng)速率相對(duì)較慢,K 的催化作用受其添加量的影響較大,10%KNO3添加量曲線相對(duì)其他3 條曲線分布仍較為明顯,而3% KNO3曲線與0%KNO3曲線已基本一致.由此可得,K 的催化效果與其添加量的關(guān)系不是單純的線性關(guān)系.根據(jù)XRD 檢測(cè)結(jié)果,在載氧體預(yù)熱過程中,KNO3與鐵礦石發(fā)生反應(yīng),生成了K2Fe12O34,K2Fe10O16,K2Fe4O7,其中,10% KNO3添加量的載氧體內(nèi)K2Fe10O16,K2Fe4O7含量相對(duì)較多.文獻(xiàn)[8-9]認(rèn)為,K 的存在使得Fe2O3的晶格點(diǎn)陣發(fā)生畸變,生成的新相界面上產(chǎn)生很多結(jié)構(gòu)缺陷,使得還原性氣體分子更容易擴(kuò)散到反應(yīng)界面上與氧接觸,不同的相催化能力不同,可見K2Fe10O16與K2Fe4O7催化能力相對(duì)較強(qiáng).隨著KNO3添加量的增加,載氧體還原過程最終累計(jì)失重也隨之增加,10%KNO3添加量的載氧體最終累計(jì)失重比未修飾的鐵礦石載氧體增加了約43%.
圖2 900 ℃時(shí)不同載氧體還原過程分析
制氫過程中氫氣生成速率及累計(jì)氫氣生成體積如圖3所示.制氫過程初期,由于水蒸氣由水加熱生成,流量達(dá)到設(shè)定值需要一個(gè)短暫的過程,此時(shí)氫氣生成速率首先達(dá)到峰值,峰值的大小可能受水蒸氣流量未穩(wěn)定的影響,出現(xiàn)6%KNO3曲線峰值低于3%KNO3曲線峰值的情況.隨著反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行,氫氣生成速率又迅速下降并逐漸趨于一致.累計(jì)氫氣生成量隨著KNO3添加量的增加而增加,10%KNO3添加量的載氧體的最終累計(jì)氫氣生成體積比未修飾的鐵礦石載氧體增加了約67%.
圖3 900 ℃時(shí)不同載氧體制氫過程分析
采用10%KNO3添加量的載氧體在750 ~900℃下進(jìn)行實(shí)驗(yàn),還原過程中CO2生成速率及載氧體累計(jì)失重如圖4所示.升高溫度可以在一定程度上加快載氧體的還原反應(yīng)速率.根據(jù)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)分析,F(xiàn)e2O3在還原階段先還原成Fe3O4,然后Fe3O4繼續(xù)深入還原成FeO 或者Fe,后一過程受動(dòng)力學(xué)限制,溫度升高有利于非均相反應(yīng)中反應(yīng)物氣體分子和產(chǎn)物氣體分子擴(kuò)散過程的進(jìn)行,加速了還原[10-11].反應(yīng)溫度為900 ℃時(shí)載氧體的最終累計(jì)失重比750 ℃時(shí)增長(zhǎng)了約12%.
圖4 不同溫度下載氧體還原過程分析
制氫過程中氫氣生成速率及累計(jì)氫氣生成體積如圖5所示.在開始10 min 內(nèi),氫氣生成速率迅速達(dá)到峰值.由于制氫過程為放熱反應(yīng),峰值的大小受水蒸氣流量初期穩(wěn)定性、載氧體還原過程最終效果及反應(yīng)溫度三者綜合作用,800 ℃曲線峰值最大.隨后氫氣生成速率又迅速下降,到15 min 時(shí)4條曲線已基本趨于一致,最后逐漸趨于0.由于在還原過程中還原得到的FeO 和Fe 的量不同,隨著制氫過程的進(jìn)行,最終累計(jì)氫氣生成體積隨著溫度的升高而增加,反應(yīng)溫度為900 ℃時(shí)氫氣生成體積比750 ℃時(shí)增長(zhǎng)了約24%.
圖5 不同溫度下載氧體制氫過程分析
采用10%KNO3添加量的載氧體在900 ℃下進(jìn)行10 次循環(huán),載氧體還原過程累計(jì)失重如圖6(a)所示.在第1 次循環(huán)中采用還原過程1 h,制氫過程1 h,還原過程是從Fe2O3至Fe3O4轉(zhuǎn)化開始.在隨后的循環(huán)中,采用還原過程0.5 h,制氫過程1 h,因?yàn)樯弦淮窝h(huán)制氫階段H2O 只能將FeO 和Fe 氧化至Fe3O4,因此下一次循環(huán)的還原過程是從Fe3O4至FeO 轉(zhuǎn)化開始.可以看出,第1 次循環(huán)由于還原時(shí)間長(zhǎng)且Fe2O3至Fe3O4轉(zhuǎn)化反應(yīng)速率較快等因素,累計(jì)失重較多.而在第2 次循環(huán)中,由于Fe3O4至FeO,F(xiàn)e 的轉(zhuǎn)化反應(yīng)速率慢,還原過程時(shí)間短,另外K 在第1 次循環(huán)中發(fā)生了流失現(xiàn)象[9],這三者綜合因素導(dǎo)致了第2 次循環(huán)還原階段累計(jì)失重比第1 次減少較多.在隨后的循環(huán)中,載氧體累計(jì)失重保持穩(wěn)定,沒有出現(xiàn)較大的波動(dòng),說明循環(huán)過程中載氧體顆粒沒有出現(xiàn)嚴(yán)重的團(tuán)聚燒結(jié)等狀況,K 的催化作用也保持穩(wěn)定,保證了良好的循環(huán)特性.
圖6 載氧體循環(huán)過程分析
載氧體循環(huán)過程制氫階段累計(jì)氫氣生成體積如圖6(b)所示.第1 次循環(huán)由于還原時(shí)間較長(zhǎng),生成的FeO 和Fe 的量較多,因此氫氣產(chǎn)量較高.而在第2 次循環(huán)中,由于在還原階段受反應(yīng)動(dòng)力學(xué)限制、過程進(jìn)行時(shí)間短及K 流失三者的影響,導(dǎo)致生成的FeO 和Fe 的量較少,因此制氫過程累計(jì)氫氣生成體積比第1 次減少較多.而在隨后的循環(huán)中,累計(jì)氫氣生成體積保持穩(wěn)定,這也與還原階段載氧體累計(jì)失重保持穩(wěn)定的結(jié)果相一致,可見制氫過程中載氧體性質(zhì)也保持穩(wěn)定.
圖7為載氧體顆粒在循環(huán)反應(yīng)前、后表面形態(tài)的SEM 掃描圖.由圖可見,載氧體經(jīng)過10 次循環(huán)后,顆粒表面形態(tài)沒有發(fā)生明顯變化,反應(yīng)中沒有出現(xiàn)嚴(yán)重的燒結(jié)現(xiàn)象.
圖7 載氧體顆粒循環(huán)反應(yīng)前后SEM 掃描圖
表2為載氧體循環(huán)反應(yīng)前、后的XRF 分析結(jié)果.反應(yīng)前載氧體總質(zhì)量為50 g,其中K 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.82%,質(zhì)量為1.91 g,循環(huán)反應(yīng)結(jié)束后稱得載氧體質(zhì)量為45.9 g,其中K 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.98%,質(zhì)量為0.9 g.說明在整個(gè)反應(yīng)過程中,發(fā)生了K 的流失現(xiàn)象.而在第1 次循環(huán)后稱得載氧體質(zhì)量為46.2 g,其中K 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.45%,質(zhì)量為1.13 g,可見第1 次循環(huán)過程中K 流失較多.但由于在后續(xù)循環(huán)過程的還原階段載氧體累計(jì)失重保持穩(wěn)定,可以看出K 的催化效果保持穩(wěn)定,而K 如何流失有待進(jìn)一步的研究分析.
表2 載氧體循環(huán)反應(yīng)前后XRF 分析結(jié)果 %
1)KNO3的添加使其與鐵礦石發(fā)生反應(yīng),生成的新相具有良好的催化還原效果,且隨著KNO3添加量的增加,最終氫氣生成量也隨之增加,10%KNO3添加量的載氧體最終累計(jì)氫氣生成體積比未修飾的鐵礦石載氧體增加了約67%.
2)反應(yīng)溫度的增加促進(jìn)了載氧體的還原過程,使得最終氫氣生成量也隨之增加.反應(yīng)溫度為900 ℃時(shí)最終氫氣生成體積比750 ℃時(shí)增長(zhǎng)了約24%.
3)循環(huán)過程中載氧體表現(xiàn)出良好的循環(huán)特性,氫氣生成量保持穩(wěn)定,載氧體顆粒形態(tài)沒有發(fā)生明顯變化.整個(gè)循環(huán)過程中,發(fā)現(xiàn)了K 的流失現(xiàn)象,尤其在第1 次循環(huán)中流失較多,但在隨后的循環(huán)中K 的催化效果保持穩(wěn)定.
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