摘要：在工業(yè)生產(chǎn)中，承壓設(shè)備為重要設(shè)施，占據(jù)重要地位，需要加強管理。在承壓設(shè)備管理中，需要根據(jù)具體工業(yè)生產(chǎn)要求評定設(shè)備安全等級，檢測設(shè)備的完整性、質(zhì)量等。近幾年，隨著工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展，TOFD技術(shù)逐漸應(yīng)用于承壓設(shè)備無損檢測中，提高了檢測水平。文章主要對TOFD技術(shù)進行概述，分析該技術(shù)的基本原理、優(yōu)點等，并在此基礎(chǔ)上探究TOFD技術(shù)在承壓設(shè)備無損檢測中的具體應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：TOFD技術(shù)；無損檢測；承壓設(shè)備；工業(yè)生產(chǎn)；設(shè)備安全等級 文獻標識碼：A

中圖分類號：TG115 文章編號：1009-2374（2015）04-0068-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.0316

作為一種超聲檢測新技術(shù)，TOFD衍射時差法超聲檢測越來越多地應(yīng)用在特種設(shè)備、船舶、承壓設(shè)備的無損檢測中，具有檢測準確、缺陷檢出率高等優(yōu)點，對設(shè)備的安全運行具有重要意義。對于承壓設(shè)備而言，由于其所處理的介質(zhì)多為易燃易爆、高溫物質(zhì)，在受壓工作狀態(tài)下，如果發(fā)生事故，將對人們造成嚴重的財產(chǎn)、生命損失，影響工業(yè)、社會的穩(wěn)定發(fā)展。因此，在工業(yè)生產(chǎn)中，相關(guān)企業(yè)部門應(yīng)加強對承壓設(shè)備的管理、檢測，確保質(zhì)量合格、結(jié)構(gòu)完整，使其高效地投入工業(yè)生產(chǎn)中。

1 TOFD技術(shù)概述

1.1 TOFD技術(shù)的定義

1977年，英國實驗室研究員Silk等人根據(jù)超聲波衍射現(xiàn)象提出TOFD技術(shù)，即為衍射時差法超聲檢測技術(shù)。該技術(shù)物理檢測原理為：當檢測物的孔或障礙物尺寸與波長接近或比其小時，衍射現(xiàn)象產(chǎn)生。在此基礎(chǔ)上，當超聲波作用于裂紋缺陷時，衍射波在紋縫隙、端角處發(fā)生疊加，產(chǎn)生衍射波，然后探頭接收檢測衍射波，以此判定缺陷的深度、大小。

相比于傳統(tǒng)超聲檢測技術(shù)，TOFD檢測技術(shù)采用反射探頭、接收探頭雙探頭模式。在具體檢測中，利用數(shù)字式超聲波檢測儀，在檢測縫兩側(cè)對稱位置放置探頭，確保檢測區(qū)域被聲束覆蓋，在脈沖發(fā)射控制下，發(fā)射探頭發(fā)射超聲脈沖，且脈沖入射到被檢測縫斷面，在遇到缺陷的情況下產(chǎn)生衍射波、反射波，此時，探頭便同時接收兩波，利用計算機技術(shù)處理波信號，定性、定量分析信號，并顯示缺相形狀、高度、位置等信息，使檢測

準確。

1.2 TOFD技術(shù)的優(yōu)點

在目前工業(yè)生產(chǎn)中，TOFD技術(shù)主要用于工件內(nèi)部檢測和裂紋擴展監(jiān)控兩方面，精準定量缺陷，可確保面積型、線型缺陷測量誤差小于1mm，有效測出裂紋的增長。TOFD技術(shù)優(yōu)點包括：（1）缺陷定位精度高、檢出能力強，且通過計算機，以數(shù)字形式永久保存檢測數(shù)據(jù)，檢測安全；（2）在線得到檢測結(jié)果，保存數(shù)據(jù)為以后檢測的對比分析提供方便；（3）使用成本低，且相比于射線檢測后，對人體無傷害，并可進行交叉作業(yè)，工作效率高；（4）可靠性強，聲束角度不對衍射信號波幅產(chǎn)生影響，因此，利用TOFD技術(shù)可有效發(fā)現(xiàn)設(shè)備各方向的缺陷，具有較高的缺陷檢出率；（5）穿透性高，可檢測球罐、管道環(huán)焊縫等，檢測范圍廣、效果好，且作業(yè)強度小，對環(huán)境無污染；（6）檢測簡單快捷，多采用非平行掃描方式，無需做鋸齒掃描，一人操作即可。

2 TOFD技術(shù)在承壓設(shè)備無損檢測中的具體應(yīng)用

2.1 檢測準備工作

在承壓設(shè)備無損檢測前，需要根據(jù)檢測對象，準備檢測儀器。當TOFD技術(shù)在承壓設(shè)備無損檢測中的具體應(yīng)用中，應(yīng)首先設(shè)置數(shù)字式超聲波檢測儀參數(shù)、設(shè)置探頭，調(diào)整儀器的靈密度等。例如，探頭設(shè)置包括探頭中心距、晶片尺寸、探頭頻率等設(shè)置。對于壁較薄的承壓設(shè)備，可使用較大頻率探頭，直通波和底波信號之間具有20個周期以上的時間差。而對于厚壁承壓色設(shè)備檢測而言，較低頻率探頭應(yīng)用在靠近設(shè)備下表面處，較大頻率探頭應(yīng)用在靠近設(shè)備上表面處。TOFD兩個探頭之間保持20%以內(nèi)的中心頻率差，確保信號覆蓋的全面性。同時，由于檢測靈敏度將直接影響檢測的增益值，因此，在檢測前，檢測人員還應(yīng)適度調(diào)整TOFD檢測儀的靈敏度，通常情況下，依據(jù)檢測對象進行靈敏度設(shè)置，如直筒波波幅設(shè)為滿屏的40%。此外，還應(yīng)對掃描增量、脈沖重復(fù)頻率、觸發(fā)電壓、信號平均化處理等參數(shù)進行準確設(shè)置、調(diào)整，確保儀器接收到最全面、可靠的信號，獲得理想的TOFD圖形。

2.2 缺陷定位、分類

在長期使用過程中，因各種因素影響，承壓設(shè)備存在不同缺陷。如對于埋地壓力管道而言，其存在應(yīng)力腐蝕、內(nèi)腐蝕裂縫危險、外力破壞危險等，裂縫狀況各不相同。因此，在承壓設(shè)備無損檢測過程中，應(yīng)通過TOFD技術(shù)檢測出缺陷的長度、類型、位置、埋藏深度等。而對于不同缺陷類型可通過衍射波信號進行辨認。例如，如果底波中斷通過耦合損失校正或向傳播時間較長的方向移動，則可判斷設(shè)備存在地面開口型缺陷。如果缺陷下端部衍射波中一些減弱信號利用耦合損失校正，則可判斷為表面開口型缺陷。如果檢測過程中上端部、下端部衍射均產(chǎn)生信號，則缺陷為埋藏型缺陷。同時，在TOFD無損檢測技術(shù)具體應(yīng)用中，由于底波、側(cè)向波信號微弱，會存在一些缺陷漏檢問題，因此，在具體檢測中，應(yīng)用TOFD多次掃描設(shè)備，反復(fù)檢測，并做好檢測記錄，全面分析檢測結(jié)果，對有所疑問的檢測數(shù)據(jù)進行脈沖回波法、平行掃描等方式驗證，獲得全面信息，確保檢測的準確性。此外，在缺陷定位、測長過程中，可利用雙探頭同步移動方式，將缺陷置于兩探頭之間，掃描衍射點，根據(jù)掃查的探頭移動量測量缺陷長度。

2.3 盲區(qū)補充檢測、數(shù)據(jù)分析

在TOFD無損檢測中，應(yīng)注意表面盲區(qū)補充檢測，以提高檢測準確性。表面盲區(qū)主要包括下表面盲區(qū)、上表面盲區(qū)兩部分。其中，直通波信號可引起上表面盲區(qū)，如在檢測中，如果缺陷信號隱藏在直通波信號中，那么，計算機系統(tǒng)便接受不到缺陷信號，不能對缺陷信號進行分析，從而影響缺陷的準確查找。同時，在正常檢測中，檢測50mm以下工件焊縫，上表面盲區(qū)占檢測厚度的20%左右。因此，在實際工作中，應(yīng)反復(fù)檢測，偏置非平行掃查盲區(qū)，提高檢測準確率。例如，可選擇寬頻帶窄脈沖探頭、改變探頭參數(shù)、減小PCS，減少掃查盲區(qū)，并利用滲透檢測、沖反射法超聲檢測等方法補充檢測。在TOFD檢測儀掃描、檢測過程中，衍射波信號發(fā)送到探頭上，結(jié)合計算機技術(shù)，在計算機中形成TOFD圖像，結(jié)合圖像分析確定設(shè)備缺陷。在此過程中，數(shù)據(jù)分析極為重要，需要檢測人員全面、準確分析、判讀TOFD圖像、掃描信號，根據(jù)信號特點進行判斷。例如，根據(jù)尖端衍射信號相位定量、定性分析缺陷信號，然后信號以數(shù)字化的形式存在于光盤、計算機系統(tǒng)中，為盲區(qū)檢測、其他輔助檢測提供數(shù)據(jù)，并為設(shè)備以后檢測提供對比依據(jù)。

3 結(jié)語

在承壓設(shè)備無損檢測中，TOFD技術(shù)是一種新型技術(shù)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備檢測中，是主要的設(shè)備無損檢測方式。TOFD技術(shù)通過衍射波接收、信號傳送、圖像分析，判斷設(shè)備缺陷位置、類型、長度等，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題。在具體檢測中，檢測人員合理利用TOFD技術(shù)，科學(xué)設(shè)置檢測參數(shù)、全面掃描各盲區(qū)，提高檢測準確度，降低設(shè)備危險性，確保工業(yè)生產(chǎn)的正常進行。

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作者簡介：吳俊（1987-），男，江蘇南京人，南京揚子檢修安裝有限責任公司助工，研究方向：質(zhì)量檢驗。

（責任編輯：黃銀芳）