宋家秋
(山東神華山大能源環(huán)境有限公司 山東濟(jì)南 250014)
近年來(lái),環(huán)境保護(hù)與經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)系成為人們關(guān)注的重點(diǎn)問(wèn)題,霧霾天氣給人們的健康帶來(lái)了巨大的隱患,PM2.5等微細(xì)顆粒物的減排控制進(jìn)入了普通民眾的視野,國(guó)家相關(guān)部門(mén)也出臺(tái)了更為嚴(yán)格的環(huán)保政策,燃煤電廠煙氣污染物排放一直是大氣污染治理的重要組成部分,隨著各類環(huán)保技術(shù)不斷更新進(jìn)步,排放指標(biāo)要求也越來(lái)越高,部分燃煤電廠提出了煙氣污染“近零排放”的治理目標(biāo),即二氧化硫排放小于35mg/Nm3,氮氧化物50mg/Nm3,煙塵排放小于5 mg/Nm3,國(guó)華三河電廠為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo),2014年6月,首先在其1#機(jī)組完成了“近零排放”技術(shù)改造,除了采取高效脫硫脫硝技術(shù)以外,在煙塵及微細(xì)顆粒物減排技術(shù)上選用了柔性陽(yáng)極濕式靜電除塵技術(shù)。
國(guó)華三河發(fā)電有限責(zé)任公司一期工程安裝兩臺(tái)日本三菱重工350MW 凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組,1#、2#機(jī)組分別于1999年12月、2000年4月投產(chǎn)。電廠一期除塵采用雙室五電場(chǎng)靜電除塵器,型號(hào)為2FAA-2×3.75(3×3)M-2×8-15-A2。脫硫采用石灰石—石膏濕法脫硫,一爐一塔布置。根據(jù)該公司“綠色發(fā)電計(jì)劃”的總體部署和要求,對(duì)#1機(jī)組鍋爐在脫硫擴(kuò)容提效后加裝了柔性陽(yáng)極濕式靜電除塵裝置
濕式靜電除塵器布置在脫硫塔東側(cè)的空地,采用下進(jìn)上出的形式,搭建新的鋼結(jié)構(gòu)支架用于支撐濕式電除塵器。濕式電除塵入口煙塵按25mg/Nm3設(shè)計(jì),出口煙塵不高于5mg/Nm3,除塵效率不低于80%。
圖1 新搭建的鋼結(jié)構(gòu)支架用于支撐濕式電除塵器
柔性陽(yáng)極濕式靜電除塵本體采用鋼結(jié)構(gòu)形式,主要由陰極裝置、陽(yáng)極裝置、供電電源和沖洗系統(tǒng)部分組成。
本濕式電除塵器過(guò)流斷面為矩形,外形尺寸為22.0m×12.0m×13.5m,陽(yáng)極構(gòu)件采用模塊化設(shè)計(jì),材質(zhì)為雙相不銹鋼;殼體和支撐梁等采用碳鋼襯玻璃鱗片。在濕式電除塵器進(jìn)出口煙道上設(shè)置壓力變送器以及差壓變送器以監(jiān)控運(yùn)行阻力。
陽(yáng)極裝置包括柔性陽(yáng)極及其支撐結(jié)構(gòu)。陽(yáng)極支撐結(jié)構(gòu)包括上部支撐梁及下部張緊裝置,上下陽(yáng)極梁均與殼體相接。柔性陽(yáng)極材質(zhì)采用有機(jī)合成纖維,并經(jīng)特殊處理,具有極優(yōu)良的低溫耐腐蝕性能,完全滿足在飽和濕煙氣環(huán)境中長(zhǎng)期運(yùn)行。
由于柔性陽(yáng)極為纖維材質(zhì),利用纖維結(jié)構(gòu)的毛細(xì)現(xiàn)象,使其在運(yùn)行過(guò)程中自然形成“全表面”均勻水膜,不會(huì)出現(xiàn)剛性極板常見(jiàn)的“溝流”及“枝杈”現(xiàn)象,降低了陽(yáng)極發(fā)生結(jié)垢的可能性。通過(guò)特殊的張緊、支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使每塊柔性極板均可以進(jìn)行安裝調(diào)整,能夠保證安裝精度而且可實(shí)現(xiàn)單張極板更換。
陰極裝置包括陰極線、上下部吊掛裝置、絕緣箱。陰極線采用2205圓管芒刺線,耐腐蝕。陰極線固定于上下框架上,框架通過(guò)設(shè)置于殼體外部的絕緣箱支撐。絕緣箱內(nèi)吊桿采用陶瓷管支撐,絕緣箱內(nèi)配有電加熱器,絕緣箱內(nèi)部溫度維持在90℃~120℃,以保證陰極和陽(yáng)極之間時(shí)刻保持干燥絕緣狀態(tài),絕緣箱設(shè)有溫度測(cè)點(diǎn)。
本項(xiàng)目濕式電除塵器設(shè)置三套高壓恒流電源分別為三個(gè)電場(chǎng)供電。每個(gè)電場(chǎng)設(shè)2個(gè)區(qū),共6個(gè)區(qū)。
本工程內(nèi)設(shè)兩層沖洗管網(wǎng):陰極沖洗管網(wǎng)和陽(yáng)極沖洗管網(wǎng)。陰極沖洗管網(wǎng)主要進(jìn)行開(kāi)機(jī)前沖洗以及關(guān)機(jī)后沖洗,正常運(yùn)行定期沖洗,平均水耗近乎為0。沖洗時(shí)瞬時(shí)沖洗水量80m3/h,沖洗時(shí)間約15min,正常運(yùn)行時(shí)沖洗頻率為15天一次。陽(yáng)極沖洗管網(wǎng)主要考慮保護(hù)陽(yáng)極所設(shè)置,正常運(yùn)行時(shí)無(wú)需開(kāi)啟。
由于運(yùn)行環(huán)境為濕煙氣,柔性陽(yáng)極“全表面”在無(wú)連續(xù)沖洗的情況下就能自然形成并保持一層均勻水膜,起到“自沖刷”的水力沖灰效果,無(wú)需大量沖洗水。沖洗時(shí)分區(qū)進(jìn)行,合計(jì)不超過(guò)一小時(shí),由于運(yùn)行時(shí)不連續(xù)沖洗,高壓電源的電能完全作用于細(xì)微顆粒,沒(méi)有“競(jìng)爭(zhēng)荷電”的現(xiàn)象。
正常運(yùn)行時(shí),柔性陽(yáng)極表面形成一層連續(xù)水膜,收集下來(lái)的煙塵隨水膜重力自流至濕式電除塵器下部的集液槽,實(shí)現(xiàn)在線清灰。本工程收集液總流量約為1 m3/h~2m3/h,采用FRP管引至吸收塔地坑進(jìn)行液封,液封深度不低于500mm。不另外設(shè)置水處理系統(tǒng),不會(huì)影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
濕式電除塵器內(nèi)部介質(zhì)為低溫飽和濕煙氣,溫度為50℃,設(shè)備本體和煙道需要進(jìn)行保溫和防腐。防腐措施如下:
(1)煙道:玻璃鱗片防腐;(2)濕式電除塵器:陽(yáng)極采用耐腐蝕柔性材料;陰極線采用鉛銻合金,絕緣子為陶瓷材質(zhì),殼體及鋼性支撐結(jié)構(gòu)外表面刷玻璃鱗片進(jìn)行防腐;其它不能防腐的部件采用雙相合金鋼及高等級(jí)不銹鋼。(3)管道:收集液管道采用FRP管。
工程于2014年2月15日開(kāi)工建設(shè),2014年6月15日進(jìn)行升壓調(diào)試試驗(yàn),6月23日隨鍋爐主機(jī)正式投入啟動(dòng)運(yùn)行。運(yùn)行電壓、二次電流十分穩(wěn)定,除塵效率穩(wěn)定在80%以上。
國(guó)家目前對(duì)煙塵超低排放還沒(méi)有統(tǒng)一的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。采用世界公認(rèn)的低濃度煙塵檢測(cè)精確度最高的芬蘭Dekati公司生產(chǎn)“低壓電稱沖擊儀”(ELPI),對(duì)三河電廠WESP進(jìn)行了7天共200組數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè),濕式除塵器入口煙塵濃度14mg/Nm3~24mg/Nm3,出口煙塵平均濃度穩(wěn)定在3mg/Nm3~4mg/Nm3以下。為國(guó)內(nèi)首臺(tái)石灰石—石膏法脫硫機(jī)組煙塵“近零”排放案例,整體效能指標(biāo)達(dá)到世界先進(jìn)水平。
圖2 石灰石—石膏法脫硫機(jī)組煙塵“近零”排放案例
國(guó)華三河發(fā)電廠1#機(jī)組柔性陽(yáng)極濕式靜電除塵器順利投運(yùn)以及良好的運(yùn)行情況,再次證明了該技術(shù)自身的優(yōu)勢(shì)與可靠的性能,為柔性陽(yáng)極濕式靜電除塵器成功應(yīng)用提供了新的例證,與傳統(tǒng)采用不銹鋼、導(dǎo)電玻璃鋼等剛性陽(yáng)極的濕式電除塵相比,柔性陽(yáng)極濕式靜電采用柔性有機(jī)纖維作為陽(yáng)極,耐腐蝕性能更優(yōu);無(wú)堿液沖洗及二次廢水處理系統(tǒng),系統(tǒng)簡(jiǎn)單,電耗低、水耗低,運(yùn)行費(fèi)用僅為同類產(chǎn)品的40%~50%;具備自清灰功能,極大降低結(jié)垢、積灰風(fēng)險(xiǎn);運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單、可靠性高。該技術(shù)讓燃煤機(jī)組用相對(duì)較低的成本實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定的超凈排放運(yùn)行更為切實(shí)可行,其大規(guī)模的推廣應(yīng)用對(duì)我國(guó)燃煤機(jī)組低成本實(shí)現(xiàn)超凈排放具有重要意義。
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