郇宇 麻宇杰 施磊(長慶油田分公司第八采油廠，陜西 西安 710021)

我國油田開采多采用注水輸油的方式，隨著開采時(shí)間的增加，耗水量也越來越高，產(chǎn)生大量的石油開采廢水，為了解決這些廢水問題，基本都采用循環(huán)利用的方式，將脫油廢水進(jìn)行再次利用。

1 當(dāng)前我國石油開采廢水處理的基本現(xiàn)狀

石油開采中產(chǎn)生的廢水中，主要的污染物包括原油和懸浮物。因此，石油開采廢水的處理主要包括除油和除懸浮物兩個(gè)步驟。并且附加防垢、殺菌等操作后，實(shí)現(xiàn)水的再利用。

1.1 除油

這一環(huán)節(jié)在石油廢水處理過程中比較重要，廢水中的原油主要以浮油(直徑大于100μm)、分散油(直徑在10-100μm之間)和乳化油(直徑為1×10-3-10μm)三種形式存在，根據(jù)原油存在的不同形式，采用兩級除油法，即一級重力除油、二級混凝除油法。

1.1.1 重力除油

重力除油屬于初步除油，利用油和水的相對重力不同，來除去廢水中的浮油和分散油。現(xiàn)階段我國主要采用立式除油罐和斜板式隔油池兩種主要的重力除油方式。

立式除油罐的設(shè)計(jì)符合油水運(yùn)動的基本規(guī)律，迎合廢水流動的重力流程，采用物理的方式進(jìn)行除油，除油效果非常顯著，對于含油量在5000mg/L以下的廢水，其除油率可高達(dá)80%，是石油開采廢水重力除油的主要措施。

斜板式隔油池也是浮油處理的重要措施之一，相對于平流式隔油池來說，斜板式隔油池主要是在其內(nèi)部加設(shè)一道斜板。表面看無很大差異，卻使處理浮油與分散油的效果明顯提升，通常在廢水油粒半徑為25微米時(shí)，只需將廢水在斜板式隔油池停留30分鐘以內(nèi)，就可以出去廢水中80%以上的浮油，除油效果同樣是非常的明顯。

同時(shí)，也可以把立式除油罐與斜板式隔油池相結(jié)合，在立式儲油罐內(nèi)設(shè)置波紋斜板，使其兼具兩種技術(shù)的有點(diǎn)，進(jìn)一步提升除油效果，通過一次操作，基本可以出去廢水中的全部浮油和分散油。

1.1.2 混凝破乳除油

經(jīng)過重力除油后，廢水中的浮油和分散油已基本去除，混凝破乳除油主要是為了除去廢水中直徑更小的乳化油，其對于乳化油的去除效果非常明顯。這種除油方式主要是利用混凝破乳劑，其具有脫穩(wěn)破乳的效果，能夠?qū)U水中的乳化油粒與水分離，實(shí)現(xiàn)除油的效果。在除油工作中，混凝破乳除油法主要運(yùn)用混凝破乳劑與混凝除油工藝實(shí)施具體的除油工作。

混凝破乳劑主要是通過改變廢水中乳化油的性狀來實(shí)現(xiàn)除油，它能夠凝結(jié)廢水中的乳化油，同時(shí)還能提升乳化油在廢水中的浮力。在具體的除油工作中，主要采用兩種混凝劑，即有機(jī)混凝劑與無機(jī)混凝劑，在實(shí)際工作中起到了重要的作用，近年來廢水除油工藝不斷取得發(fā)展，在乳化油除油工作中也出現(xiàn)了有機(jī)高分子混凝破乳劑，并且得到了廣泛應(yīng)用。

1.2 除懸浮物

石油開采廢水中的懸浮物的去除工作較為簡單，主要是通過過濾的方式來進(jìn)行，通常有壓力式濾罐和重力式濾罐兩種，壓力式濾罐可在工廠預(yù)制，具有安裝方便，占地面積小，操作運(yùn)行方便等優(yōu)點(diǎn)，因此在油田中應(yīng)用較多。壓力式濾罐又分為立式和臥式兩種，直徑一般在3米以內(nèi)。與立式濾罐相比，臥式濾罐過濾斷面懸浮物負(fù)荷不易均勻，因此沒有得到立式濾罐一樣的廣泛應(yīng)用。當(dāng)前，為保證出水水質(zhì)，很多油田都采用兩級過濾處理，第一級為雙層濾料過濾，通常選用石英砂和無煙煤作為濾料，第二級進(jìn)行精細(xì)過濾，采用纖維素濾料，以保證出水中的含油量、懸浮物濃度達(dá)到要求，能夠進(jìn)行回注水操作。

2 當(dāng)前我國石油開采廢水處理中存在的主要問題

目前，我國很多油田都進(jìn)入了開采的中后期，由于進(jìn)行二次抽采、三次抽采，使廢水水質(zhì)更加復(fù)雜，因此，對廢水的處理技術(shù)也要求更高。

2.1 聚合物驅(qū)采廢水

目前很多油田開始使用聚合物化學(xué)驅(qū)采技術(shù)，在水中加入了大量的聚合物和表面活性劑，使廢水水質(zhì)比原來的工藝復(fù)雜很多，原油主要以乳化油的狀態(tài)存在，同時(shí)存在很多的聚合物和活性劑，使乳化油的穩(wěn)定性更高，使得重力除油的效果大打折扣。同時(shí)由于聚結(jié)材料的種類較少，聚結(jié)效率不高，導(dǎo)致粗?；劢Y(jié)工藝的除油效果較差。因此，必須完善聚結(jié)除油機(jī)理，開發(fā)新型聚結(jié)材料，改善聚結(jié)工藝條件，以解決聚合物驅(qū)采的廢水處理問題。

2.2 蒸汽驅(qū)采稠油廢水

目前，各大油田蒸汽驅(qū)采油規(guī)模也不斷擴(kuò)大，蒸汽驅(qū)采稠油廢水中含油量高并且稠油的相對體積質(zhì)量和水很接近，重力分離效果甚微，同時(shí)，沒有一種高效、快速的破乳劑，水中的二氧化硅等污染物的處理落后，都給蒸汽驅(qū)采稠油廢水的處理帶來了極大問題。

2.3 低滲透油藏開采廢水

為了不堵塞地層，并且保持低滲透油藏的滲透性，低滲透油層回注水質(zhì)的要求非常嚴(yán)格，回注水的濾膜系數(shù)和污染物顆粒直徑要求非常高，而目前的精細(xì)過濾、活性炭吸附等技術(shù)都很難達(dá)到，膜處理技術(shù)雖然能達(dá)到要求，但其耐久性、抗腐蝕性等都需要進(jìn)一步提高。

3 我國石油開采廢水處理工作的展望

我國石油開采廢水處理的技術(shù)已經(jīng)逐漸制約了驅(qū)油技術(shù)的發(fā)展，影響了驅(qū)油技術(shù)的大規(guī)模發(fā)展，因此，發(fā)展石油開采廢水處理技術(shù)是我們亟待解決的問題。結(jié)合聚合物驅(qū)采廢水、蒸汽驅(qū)采稠油廢水、低滲透油藏開采廢水的發(fā)展，我們應(yīng)當(dāng)盡快研制更高效的混凝破乳劑，提高除油效率，保障石油開采廢水的再利用；研發(fā)更有效地聚結(jié)材料，提高物理法除油效率；積極研發(fā)和更新膜處理技術(shù)，提高顆粒物和乳化油的去除效率。

4 結(jié)語

經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展帶動了石油產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，使得石油開采廢水污染問題日益嚴(yán)重，因此，各大油田應(yīng)當(dāng)順應(yīng)開采技術(shù)的發(fā)展，積極研發(fā)新的廢水處理技術(shù)，提高廢水處理效率，確保石油開采業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。

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