摘要：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)與工程結(jié)構(gòu)的主體安全有直接的影響，是施工過程中質(zhì)量控制的核心。隨著當(dāng)前混凝土的廣泛應(yīng)用，建筑工程的規(guī)模越來越大，工期與質(zhì)量之間存在的矛盾也越來越突出。文章針對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)在建筑施工中的質(zhì)量控制及通病防治問題進(jìn)行探討，為找出有效的施工技術(shù)與工藝做準(zhǔn)備。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)；建筑施工；質(zhì)量控制；通病防治；建筑工程 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

中圖分類號(hào)：TU755 文章編號(hào)：1009-2374（2015）11-0121-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.11.060

1 概述

在建筑施工過程中，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制主要有鋼筋、模板、混凝土等因素的控制，對(duì)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制主要是從施工設(shè)計(jì)、施工方案至實(shí)施階段的控制，并遵循施工一致性的原則下，對(duì)工作的過程加以控制。而在實(shí)際施工中，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫是對(duì)施工質(zhì)量產(chǎn)生影響的最主要因素，不僅對(duì)施工的進(jìn)度、企業(yè)的信譽(yù)及建筑的美觀有影響，還影響建筑物的安全性，從而影響了建筑企業(yè)的發(fā)展。因此，在施工的過程中建筑企業(yè)必須加強(qiáng)對(duì)影響現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量的因素進(jìn)行分析，通過相關(guān)的技術(shù)與工藝，避免出現(xiàn)有害裂縫，從而保證工程的質(zhì)量。

2 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫現(xiàn)象

第一，從理論上看，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫是無可規(guī)避的，它的決定因素是本身的物理力學(xué)能，但其結(jié)構(gòu)的安全性與有害度有可掌握性?；炷链嬖诜蔷|(zhì)脆性的材料，在溫度以及濕度的改變下會(huì)產(chǎn)生硬化并使其體積變形，微裂縫是指一些材料存在不一樣的變形情況，其互相制約發(fā)生初始應(yīng)力，使得骨料和水泥的粘結(jié)面等方面引發(fā)的微細(xì)裂縫；結(jié)構(gòu)性裂縫一般是指在外部荷載或者是溫差干縮的影響下進(jìn)一步擴(kuò)大了裂縫，它們之間能夠互相貫通，進(jìn)而產(chǎn)生看得見的裂縫。這些裂縫不但進(jìn)一步降低了結(jié)構(gòu)的承載力以及使用安全，也嚴(yán)重影響了結(jié)構(gòu)體系的抗鋼筋銹蝕性與防水性以及抗化學(xué)侵蝕性等，并縮短了其使用的壽命。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的情況下一般大概為澆水養(yǎng)護(hù)5天，于現(xiàn)澆梁兩側(cè)呈現(xiàn)對(duì)稱規(guī)則的干縮裂縫，或者是因現(xiàn)澆梁板的頂面水分過快蒸發(fā)，使表面因收縮而出現(xiàn)裂縫。

第二，水化后的混凝土屬于放熱反應(yīng)的一種，混凝土在水化中會(huì)有大量的熱量釋放，其釋放的熱量主要集中在澆筑后的7天之內(nèi)，而混凝土沒有較高的導(dǎo)熱系數(shù)，因而不能及時(shí)釋放所聚集的熱能，形成內(nèi)部高溫度的情況，從而導(dǎo)致混凝土的內(nèi)外有著較大的溫差，表面的現(xiàn)澆板溫度裂縫有著縱橫交錯(cuò)、不規(guī)律的特征。因?yàn)樯唐坊炷恋挠盟看?、難以振搗密實(shí)，使得其在硬化的過程中出現(xiàn)收縮裂縫的現(xiàn)象，特別是在大厚構(gòu)件與混凝土的澆筑分層分塊不合理的時(shí)候，會(huì)引發(fā)塑性塌落，進(jìn)而致使表面的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)存在不規(guī)則或互不貫通的

情況。

第三，晝夜的溫差過大，保養(yǎng)覆蓋與澆水養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，不斷散盡表面混凝土的水分，由于混凝土表層水分的補(bǔ)給是通過泌水作用于內(nèi)部水分的遷移而形成，當(dāng)最終出現(xiàn)內(nèi)部水分的遷移補(bǔ)給的速度低于表面水分的蒸發(fā)速度的情況，造成空氣濕度低與表面的混凝土溫度高的現(xiàn)象，致使表面的混凝土水分快速蒸發(fā)，最后導(dǎo)致塑形收縮裂縫在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的表面產(chǎn)生。

第四，現(xiàn)階段混凝土結(jié)構(gòu)施工速度普遍較快，高層結(jié)構(gòu)在6～9天內(nèi)便可完成一層流水施工，往往下層結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度尚未達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，就進(jìn)行上層結(jié)構(gòu)施工，因綁扎鋼筋，安裝模板，吊裝材料機(jī)具，導(dǎo)致砼在成型后沖擊超荷，進(jìn)而引發(fā)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生震動(dòng)裂縫；另外，因模板剛度、穩(wěn)定性不足又過早拆除模板，引發(fā)梁板變形等負(fù)面影響。

第五，基礎(chǔ)筏板等大體積混凝土澆筑，在混凝土凝固的過程中，水泥水化會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，由于混凝土內(nèi)外溫差大，當(dāng)散熱措施不符合要求時(shí)，導(dǎo)致混凝土的內(nèi)部變形，從而致使混凝土的內(nèi)部形成較大的結(jié)構(gòu)性

裂縫。

3 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的影響因素

對(duì)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素多種多樣，除了出現(xiàn)裂縫之外，還存在的一些問題主要有：水泥的使用量相對(duì)不足、水灰比過大、粉煤灰所摻入量過大、砂石的含泥量超出標(biāo)準(zhǔn)、緩凝劑的摻入過多、凝結(jié)的時(shí)間延緩以及各材料的配合比不合理等；其次是在混凝土澆筑中，其澆筑的時(shí)間不合理，過度振搗混凝土，使其表面的砂漿層過厚，早期的澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)等工作不到位等；工期的進(jìn)度不合理；混凝土的內(nèi)暗埋線管數(shù)量過多、直徑過大；模板的支撐體系剛度與強(qiáng)度較弱，施工的荷載過早施加；此外還有施工的環(huán)境、施工的技術(shù)、操作的方法、施工的設(shè)備及天氣的變化情況等都會(huì)影響到現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。

4 建筑施工中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制與防治措施

第一，提高混凝土質(zhì)量，嚴(yán)格把好原材料的使用質(zhì)量關(guān)，改進(jìn)泵送設(shè)備與攪拌的工藝，將水灰比降低，控制好坍落度，對(duì)配合比必須精密的計(jì)算。由于混凝土水灰比與粉煤灰摻入量等過大，其成為造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)出現(xiàn)塑性收縮或者干縮裂縫的主要原因，并且對(duì)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)整體的質(zhì)量也有嚴(yán)重的影響，因此必須嚴(yán)格控制好混凝土材料的質(zhì)量。

第二，流水作業(yè)的速度必須規(guī)范，不得壓縮合理工期，并計(jì)算好模板支撐的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，裝卸鋼筋等材料時(shí)避免產(chǎn)生過大集中荷載。模板等設(shè)備材料，避免過早加載沖擊進(jìn)而引發(fā)劇烈的震動(dòng)，解決由于施工因素而產(chǎn)生的裂縫現(xiàn)象。

第三，消除在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工中所存在的質(zhì)量通病，降低模板周轉(zhuǎn)速度，并避免過早拆除模板與施工上層、下層支撐等，嚴(yán)格按照拆除的混凝土強(qiáng)度要求，確?；炷猎缙诘酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間充足，并徹底杜絕因不規(guī)范施工而引發(fā)的梁板裂縫。同時(shí)還要盡量延緩后澆帶澆筑時(shí)間，使后澆帶作用充分的發(fā)揮，后澆帶澆筑時(shí)，清理干凈后，采用提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝澆筑，防止出現(xiàn)二次裂縫，保證現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。

第四，在地區(qū)晝夜溫差比較大的地方，在跨度超過4米現(xiàn)澆板時(shí)，可在板上增設(shè)鋼筋網(wǎng)片，在混凝土的澆筑表面用2米長的木尺刮平與壓光，使現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)整體性加強(qiáng)，避免出現(xiàn)溫度裂縫。

第五，在大體積的混凝土施工中，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，優(yōu)先選擇水熱化比較低的水泥，并盡量減少水泥的用量，采用合理配合比，減少外側(cè)墻體和結(jié)構(gòu)底板的澆筑時(shí)間差，并用竹膠板模板來改善混凝土的熱交換，減小降溫的速率，加強(qiáng)測溫與養(yǎng)護(hù)工作。

第六，改進(jìn)混凝土的澆筑振搗技術(shù)與工藝：在澆筑時(shí)應(yīng)該采取一個(gè)坡度、分段定點(diǎn)和循序漸進(jìn)、落層澆筑以及一次到位等工藝，這樣可通過自然流淌而形成坡度，更好地適應(yīng)泵送的工藝，提高泵送的效率，使混凝土泌水的處理簡單化，確保下層的混凝土澆筑的時(shí)長與初凝的時(shí)間相適應(yīng)。在振搗時(shí)應(yīng)該采取二次振搗與二次抹壓工藝進(jìn)行，二次振搗不但可以預(yù)防出現(xiàn)土塑性裂縫，還能消除裂縫，從而使混凝土鋼筋所具有的粘結(jié)強(qiáng)度得以改善，二次振搗時(shí)長非常重要，通常將振動(dòng)棒在振實(shí)后再拔出時(shí)的混凝土面情況作為標(biāo)準(zhǔn)，并以沒有明顯的痕跡為佳，在混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高之后再抹平，并在混凝土的表面實(shí)施二次抹壓，從而增強(qiáng)其表面的密度，避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫。

第七，對(duì)于建筑施工的進(jìn)度必須合理的控制，將質(zhì)量放在首要的位置，其次再關(guān)注進(jìn)度，從而解決質(zhì)量和工期之間的矛盾，從而避免現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)裂縫等質(zhì)量通病。

5 結(jié)語

綜上所述，主要對(duì)在建筑施工中的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的影響因素進(jìn)行分析，分析混凝土裂縫的產(chǎn)生原因及控制對(duì)策，對(duì)施工各個(gè)影響因素制定相應(yīng)的防治對(duì)策，在實(shí)際施工中加強(qiáng)對(duì)工藝與技術(shù)的控制，不斷加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的質(zhì)量監(jiān)管，完善施工的工藝與技術(shù)措施，獲得較為顯著的成效，從而保證建筑結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。

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作者簡介：張臘生（1965-），男，湖北蘄春人，浙江致遠(yuǎn)工程管理有限公司工程師，研究方向：工業(yè)與民用建筑。

（責(zé)任編輯：陳 倩）