鄭正

在社會生產不斷發(fā)展的情況下，科學技術不斷的進步，模具設計開始越來越多的被應用到，模具設計與制造業(yè)日益有著密切的聯(lián)系。在工業(yè)生產中，模具設計的發(fā)展正變得越來越重要。但由于大型模具現在生產汽車行業(yè)中的視圖的實際應用來看，無論是模具設計的系統(tǒng)過程多么復雜，我們的國有模具制造商與發(fā)達國家相比，還存在許多缺陷和問題。特別是對于大型模具結構復雜，生產成本較高，國內廠家只能委托國外的模具廠制造。本文將解釋中國應該借鑒國外的先進技術和方法，學習提高模具設計技術，并最終提高國內模具的設計水平。

模具設計模具制造模具技術模具設計在制造業(yè)生產過程中具有極其重要作用。中國將具有特殊的模具制造設備制造業(yè)，中國的模具制造和使用上起步雖然不算太晚，但由于中國制造業(yè)分散，產業(yè)的布局不合理，中國制造業(yè)的最根本的水平不高，這使我們的模具設計和制造業(yè)還沒有規(guī)?；瑖鴥饶＞咴O計缺乏產業(yè)支撐，導致其產業(yè)的發(fā)展相對滯后，與西方發(fā)達國家還存在較大的差距。中國改革開放以來，中國的模具設計與制造勢頭良好，進入了較高的發(fā)展進程中去。雖然中國模具設計業(yè)具有快速的發(fā)展，但受模具設計在技術工藝等方面還存有不足，很難滿足國內制造業(yè)的發(fā)展需要，中國的大型模具和精密專用模具仍依賴進口。

一、模具設計的現狀

（一）模具設計的工藝

國內很多模具制造企業(yè)由于企業(yè)的工藝設備和技術水平不盡相同，國內企業(yè)的模具生產企業(yè)的質量也存在較大的差異，有的模具廠仍然沒有擺脫傳統(tǒng)的人工制作時代，依然保留了手工計算和圖紙手繪的模具設計，這種非計算機智能化模具設計嚴重影響模具設計的質量和準確性。此外，模具市場價值受到較大的限制，多數模具產商使用2Cr13和3CR13的不銹鋼材料作為模具制造的原材料，國內模具制造商對模具進行精密加工，國內外廠商都采用專業(yè)模具模具鋼作為生產材料，這樣一來生產出來的模具的耐磨性與拋光方面和亮度以及防腐蝕程度比國內生產水平更高。

（二）模具設計的方法

模具設計通常采用計算機的輔助設計，也被稱為CAD，模具設計是模具生產的核心技術。在大多數發(fā)達國家里，CAD技術已經完全在模具生產企業(yè)所應用，超過80%的三維圖形設計被得到應用，而中國的模具生產技術的這種應用也不滿30%。特別是計算機輔助應用到模具設計中去，能夠更好的防止外側金屬模具在整個生產過程中的變形，較好的分析模具表面單位面積暴露于附加內力和分配來預測模具是否具有破損、起皺、回彈等缺陷。目前，中國可以采取一些模具生產企業(yè)計算機輔助設計和工程技術，其中大部分中小型生產企業(yè)都存有技術生產的缺陷。隨著時間的推移，國內經濟將不可避免地受到模具生產廠的影響。

二、模具設計的技術問題

（一）模具設計的外觀

模具加工的產品可以在各行各業(yè)得到應用，其中包括成型表面，包括處理模腔和模芯是最主要的生產部分。主體采用高精密加工的變換計算機編程技術來完成加工方法，模具操作員可以使用最先進的方法進行輪廓加工等方法來實現模具表面的精密加工。特別是在管芯的情況下不能保證二維多邊形邊刀片加工過程中容易出現人為損傷，操作人員必須給布置在專用的生產線此程序插入以完成該過程，以便準確精密加工符合標準，定位完全符合要求的引腳，同時保證了模具零件將不沿邊出現許多毛刺表面的組裝過程，實現精密模具標準加工，有利于模具表面光滑，減少鉗工夾子有標記或無標記的目標。加工精密模具，模具表面基本上不需要生產過程中頻繁反復的維修，一個修復僅僅是使用一些磨刀石磨光滑模具圓潤的表面上突出的刺角，可嘗試確保80%以上的配件模具通過檢測。

（二）模具設計的質量

模具企業(yè)并不通過自動化的大批量生產，因而要保證模具的質量必須要依賴于模具制造完成后的模具檢驗員，這較大地影響了模具的生產效率，而車間工人的檢測精度達不到真正檢測的效果。因此，模具的質量問題必須要通過檢測以實現模具在制作過程中的每個環(huán)節(jié)，模具的生產過程中必須要確保其生產質量，而不是簡單地僅僅憑借檢查員的力量來完成模具質量的檢測。只有在完成每個熱流道模具生產過程的估值進行每日的質量檢測，對生產好的模具進行模具表面的檢測工作（如測量拉伸延伸圓角，模具表面的拋光，保證模具表面的光滑），以便能夠有效地控制模具的生產質量積累了生產經驗，所以對于模具的檢查工作，必須要對模具進行嚴格的質量檢測。

三、模具設計的方法策略

（一）模具設計的創(chuàng)新

傳統(tǒng)的模具設計過程通常是制造商在收到模具設計的數學模型后，模具在開發(fā)設計過程中要進行設計出模具圖形，在生產前要得到有關審計部門的批準后，要是在設計過程中出現問題的話，運營商還需要修正已生產完成的模具，對模具圖形進行重新設計。這個生產過程十分的繁瑣，大大地降低了模具生產工作的效率，模具生產必須按照設計好的圖片，對模具的設計和結構設計重新優(yōu)化系統(tǒng)。模具設計專門人員的操作得到了細分，每個工作人員在生產的特定時期內，必須要有利于模具專門生產人員的模具設計研發(fā)應用計算機輔助設計技術，以實現提高整個模具設計企業(yè)短期的技術水平。模具設計師在一定的時間內把工作的重心放在模具的設計上去，計算機輔助設計的基本點也可以應用于計算機的輔助設計，以提高模具行業(yè)模具生產的有效性。

（二）模具設計的改進

在模具的設計和生產過程中，必須確保模具自身的工作強度。模具生產必須要選擇合適的模具材料，設計改進模具的形狀和結構，有效地控制?？椎牧髁浚c此同時還要保證模具產品的強度，而且還要精確的計算模具的壓力和強度。不同的模具生產工藝，計算模具擠壓力的方法也各不相同，模具設計適用于更廣泛的、采用計算機系數的方法進行模具設計。在模具生產后，進行成品的交叉檢查，也可根據模具的實際生產，對結構模具的形狀進行有效的操作。

四、總結

在模具設計中，比較重要的計算機輔助工程設計尚處于起步階段，模具設計具有很多的技巧，國內模具設計需要更多地學習和借鑒國外的模具生產經驗。經過多年的發(fā)展，中國的模具設計通過生產經驗的改進也取得了可喜的成績。

現代的信息化較大地帶動了工業(yè)化，中國的模具設計和制造技術遠遠的落后于國際生產水平，我國模具企業(yè)設計技術落后于國際水平，必須引起我們的注意。中國模具工業(yè)水平迅速提高，中國的模具行業(yè)的所有員工都必須努力學習，牢牢把握世界模具技術的發(fā)展方向，充分發(fā)揮主觀能動性，努力創(chuàng)造更加美好的未來。

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