牟彪

（酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司焦化廠，甘肅 嘉峪關(guān) 735100）

生產(chǎn)實踐·應(yīng)用技術(shù)

影響配煤比準(zhǔn)確率的因素及解決方法

牟彪

（酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司焦化廠，甘肅 嘉峪關(guān) 735100）

通過總結(jié)生產(chǎn)過程中影響配煤比準(zhǔn)確率的各種因素，有針對性地提出相應(yīng)的控制措施，為生產(chǎn)過程中提高并穩(wěn)定配合煤配比準(zhǔn)確率奠定基礎(chǔ)，以期為降低煉焦原料成本、穩(wěn)定焦炭質(zhì)量提供指導(dǎo)。

配合煤 配比準(zhǔn)確率 配煤生產(chǎn)

配合煤配比準(zhǔn)確率是指配煤生產(chǎn)過程中單種煤實際配出量相對于設(shè)定配出量的實際完成情況，它是配煤生產(chǎn)過程中的一項重要指標(biāo)，直接反映了各單種煤配出量的準(zhǔn)確性以及配煤生產(chǎn)的總體控制水平。控制好配煤比準(zhǔn)確率對于降低煉焦原料成本、提高焦炭產(chǎn)品質(zhì)量以及提高煉焦化產(chǎn)品回收率都有著重要的現(xiàn)實意義。酒鋼焦化廠1號—4號焦?fàn)t配煤系統(tǒng)自投入使用以來，管理技術(shù)及操作人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況，總結(jié)影響配煤比準(zhǔn)確率的各種因素，并提出相應(yīng)的措施，將配合煤配比準(zhǔn)確率誤差控制在±1%以內(nèi)。

1號—4號焦?fàn)t自動配煤裝置主要由給料設(shè)備、稱量設(shè)備和計算機控制系統(tǒng)三部分組成，主要由恒速電子皮帶秤、圓盤給料機、工控機、現(xiàn)場儀表、給料機變頻器等組成綜合性的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)體系。圓盤給料機將配煤槽中的煤料連續(xù)穩(wěn)定地輸送到電子皮帶秤上，電子皮帶秤的稱重傳感器自動測量給料機的瞬時流量并反饋給計算機控制系統(tǒng)，計算機控制系統(tǒng)按照給定的配比流量自動調(diào)節(jié)給料機的給料量，組成閉環(huán)配料系統(tǒng)［1］。自動配煤系統(tǒng)在實際生產(chǎn)中具有調(diào)節(jié)靈活、操作方便、數(shù)據(jù)顯示直觀、自動化水平高、配煤比數(shù)據(jù)穩(wěn)定等優(yōu)點。

1 煤料塊度對配煤比準(zhǔn)確率的影響

酒鋼焦化廠配煤使用的單種煤中馬克煤為原煤，其粒徑在100 mm左右，有的甚至可達450 mm，特別是在西北地區(qū)冬季氣溫低、單種煤中水分高、煤料結(jié)成凍塊，?；煸谡５拿毫现羞M入儲煤槽，煤料粒徑波動大，造成配煤比準(zhǔn)確率降低。

1.1 原因分析

煤料經(jīng)過圓盤給料機配料的過程中，較大的煤料在下料的過程中影響皮帶運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，皮帶稱重傳感器將檢測的重量信號轉(zhuǎn)換為電信號傳遞給工控機，工控機對收到的電信號進行處理并控制變頻器變頻，調(diào)節(jié)圓盤給料機的運轉(zhuǎn)速度，在這一過程中皮帶運轉(zhuǎn)速度波動較大，造成配煤準(zhǔn)確率下降［1］。

1.2 調(diào)節(jié)措施

單種煤進入煤倉之前，采用齒輥破碎機破碎大塊，被齒輥破碎機粉碎的料粒度均勻，過粉碎率低，凍塊煤料同時利用除鐵器等相關(guān)設(shè)備去除煤料中的鐵器和雜物，確保圓盤給料的連續(xù)穩(wěn)定。

1.3 調(diào)節(jié)效果

煤料經(jīng)過齒輥破碎機后，大塊煤料及雜物大量減少，圓盤撒煤量減少，配煤比準(zhǔn)確率得到提高。

2 生產(chǎn)穩(wěn)定對配煤比準(zhǔn)確率的影響

1號—4號焦?fàn)t正常生產(chǎn)時日上煤量7 000 t左右，皮帶運轉(zhuǎn)系統(tǒng)平均運行15～17 h即可滿足焦?fàn)t正常生產(chǎn)需求，每天約有2～3 h的檢修時間，焦?fàn)t生產(chǎn)秩序緊張。1號—7號斗槽儲煤容積為700 m3，小配比的斗槽下料周期較長，導(dǎo)致斗槽上半部的的水分沉積到下半部，斗槽的煤料出現(xiàn)“上干下濕”的現(xiàn)象，還有部分單種煤經(jīng)過洗選本身水分較高，導(dǎo)致黏度增大出現(xiàn)結(jié)團現(xiàn)象，產(chǎn)生“蓬倉”、“掛倉”現(xiàn)象，下料過程中呈現(xiàn)出間斷或中斷現(xiàn)象，嚴(yán)重時需要人工疏通，打亂了配煤生產(chǎn)的連續(xù)性。

2.1 原因分析

在配煤生產(chǎn)過程中起停各系統(tǒng)都需要經(jīng)歷一個加速—勻速—減速的過程，這一過程中圓盤下煤量不均勻，配煤比準(zhǔn)確率較低，頻繁的啟停設(shè)備，延長了設(shè)備初始時間，嚴(yán)重影響設(shè)備運行的穩(wěn)定性，降低配煤比準(zhǔn)確率［2］。

2.2 調(diào)節(jié)措施

崗位人員定期放空斗槽進行自然通風(fēng)，降低斗槽壁面粘料。斗槽長時間使用會造成倉壁上粘附的煤料越積越多下料阻力增大，斗槽內(nèi)壁干燥后粘附的煤料自然下落，從而消除“蓬倉”隱患。操作室崗位及時掌握煤塔中的儲煤情況及焦?fàn)t檢修時間；檢修人員合理利用檢修時間強化設(shè)備的維護保養(yǎng)；崗位人員加強設(shè)備的巡檢，減少各類設(shè)備故障發(fā)生［3］。

2.3 調(diào)節(jié)效果

煤倉“蓬倉”頻次大大降低，設(shè)備維護水平得到不斷提升，全年沒有出現(xiàn)一次因設(shè)備故障影響生產(chǎn)事件，開停機次數(shù)由平均每日的12.5次，降低到7.3次。

3 計量準(zhǔn)確性對配煤比準(zhǔn)確率的影響

1號—4號焦?fàn)t配煤系統(tǒng)所使用的LIBRA-LB型皮帶秤屬于皮帶稱重式電子秤，由小皮帶和稱重傳感器兩部分組成，電子秤是接觸式測量，由于煤料下落過程中對其產(chǎn)生的機械沖擊力，造成皮帶跑偏或者零點漂移。通常情況下，當(dāng)變頻器控制系統(tǒng)波動量大時，造成現(xiàn)場下料忽大忽小的現(xiàn)象［4］。將變頻控制系統(tǒng)控制在0～50 Hz的范圍內(nèi)穩(wěn)定變化以控制圓盤轉(zhuǎn)速。

3.1 原因分析

煤倉煤料下落時對小皮帶托輥產(chǎn)生沖擊，托輥磨損嚴(yán)重使托輥震動大，稱重傳感器計量結(jié)果出現(xiàn)偏差；變頻控制系統(tǒng)波動時，臨近變頻系統(tǒng)上限或下限時，變頻系統(tǒng)調(diào)節(jié)范圍有限，變頻系統(tǒng)不能夠及時進行調(diào)節(jié)，現(xiàn)場下料產(chǎn)生波動。

3.2 調(diào)節(jié)措施

通過調(diào)節(jié)圓盤給料機加減套筒的高度和流量板的開度等方法，使變頻控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)范圍盡可能保持在20～35 Hz之間，確保變頻系統(tǒng)具有一定的調(diào)節(jié)范圍，保證圓盤轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。定期標(biāo)定電子秤，加強崗位巡檢及時清理電子秤小皮帶上的粘料及時更換磨損嚴(yán)重的托輥，減小電子秤空帶計數(shù)的誤差［5］。

3.3 調(diào)節(jié)效果

通過調(diào)節(jié)圓盤給料機的加減套筒的高度和流量板的開度等方法，使變頻控制系統(tǒng)保持在20～35 Hz，保障圓盤下料穩(wěn)定。

4 結(jié)語

通過對影響配煤比準(zhǔn)確率因素分析，按照指定的措施進行操作，同時加強對崗位人員培訓(xùn)，加強設(shè)備維護水平，將配合煤配比準(zhǔn)確率誤差控制在±1%以內(nèi)，在此基礎(chǔ)上進行經(jīng)濟配煤，根據(jù)各單種煤性質(zhì)，優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，為焦化廠生產(chǎn)出合格焦炭提供原料保證。

［1］ 夏貴斌，夏如鐵，楊成酷，等.影響皮帶秤精度的若干因素分析［J］.水泥，2009（2）：54-55.

［2］ 謝東.影響煉焦配煤準(zhǔn)確率的因素研究［J］.燃料與化工，2012（1）：43-44.

［3］ 魏松波.煉焦設(shè)備檢修與維護［M］.北京：冶金工業(yè)出版社，2008.

［4］ 于振東，鄭文華.現(xiàn)代焦化生產(chǎn)技術(shù)手冊［M］.北京：冶金工業(yè)出版社，2010.

［5］ 梁英華，劉永新.煉焦機械及設(shè)備［M］.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005.

（編輯：張偉）

Factors Affecting the Accuracy of Coal Blending Ratio and Solution

Mu Biao
（Coking Plant of Jiugang Steel Group Hongxing Iron&Steel Co.，Ltd.，Jiayuguan Gansu 735100）

Through summarizing the process of production factors influencing the accuracy of coal blending ratio，this paper puts forward the corresponding control measures to lay the foundation of improving and stabling coal proportioning accuracy during production and provide guidance for reducing the coking raw material cost，and the stability of coke quality.

coal blending，matching accuracy，coal blending production

10.16525/j.cnki.cn14-1167/tf.2015.06.22

TQ520.62

A

1672-1152（2015）06-0062-02

2015-09-17

牟彪（1988—），男，主要從事煤化工技術(shù)工作，助理工程師。E-mail：mubiao@jiugang.com