朱 勇

（南通路橋工程有限公司，江蘇 南通 226000）

橋梁預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制施工與安裝

朱 勇

（南通路橋工程有限公司，江蘇 南通 226000）

本文主要對(duì)345國(guó)道南通東繞城通啟運(yùn)河大橋中的預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制施工與安裝進(jìn)行分析，通過(guò)該工程的具體情況，詳細(xì)闡述箱梁預(yù)制施工的具體內(nèi)容，并分析其安裝過(guò)程，例如箱梁底座施工、安置鋼筋骨架與立模、測(cè)量與標(biāo)線、安放支座等。

橋梁 預(yù)應(yīng)力混凝土 箱梁預(yù)制 安裝

通啟運(yùn)河大橋，中心樁號(hào)為K2＋714.8，橋梁全長(zhǎng)1129.4米，橋跨布置為4 ×30m部分預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁＋（36＋60＋36）m預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)項(xiàng)梁＋8×30m部分預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁＋4×25m部分預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁＋3×20m現(xiàn)澆箱梁＋4×35m部分預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁＋11×30m部分預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁。上部構(gòu)造預(yù)制箱梁中包括25m,30m和35m后張法預(yù)應(yīng)力箱梁，通過(guò)預(yù)制、安裝的設(shè)計(jì)方式進(jìn)行施工。現(xiàn)對(duì)橋梁預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工和安裝進(jìn)行分析，具體內(nèi)容如下。

一、工程概況

整個(gè)工程中，有372片預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，其中25米箱梁48片，35米箱梁48片，30米交角0度箱梁144片，30米交角25度箱梁132片。每片中梁的頂寬為2.4m，邊梁頂寬2.85m,底寬為均1m。25m梁高1.4m，30米梁高1.6m,35m梁高1.8m。

二、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制施工

（一）施工要點(diǎn)

在箱梁施工中，要避免因基礎(chǔ)土方不均勻下沉而導(dǎo)致箱梁斷裂，所以應(yīng)認(rèn)真處理箱梁底座基礎(chǔ)。先在臺(tái)座兩頭澆筑23m長(zhǎng)，2.6m寬，0.1m厚C20混凝土墊層，再澆筑20m長(zhǎng)，2.4m寬，0.6m厚C20混凝土基礎(chǔ)，再在此基礎(chǔ)上澆筑35.5m長(zhǎng)，0.92m寬，0.3m厚C20混凝土制梁臺(tái)座基礎(chǔ)。臺(tái)座基礎(chǔ)兩側(cè)各安裝5cm*5cm槽鋼，槽鋼上放置8mm厚鋼板。施工人員要在底座中預(yù)埋Φ=50mm 的塑料管，當(dāng)作連接側(cè)模拉桿的通道。底座跨中處要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，保證20mm預(yù)拱度。底座兩端預(yù)留吊裝孔，吊裝孔位置梁端0.8m處。

（二）箱梁預(yù)制施工流程

1、臺(tái)座施工

首先將臺(tái)座鋼板采用磨光機(jī)打磨干凈，在驗(yàn)收底模平整度和反拱度合格后刷隔離劑（考慮到箱梁的外觀，絕不使用廢機(jī)油作為隔離劑）。

2、鋼筋、預(yù)埋件的制作綁扎

（1）為了保證在鋼筋綁扎時(shí)不污染臺(tái)座鋼板，鋼筋綁扎前在底模涂刷隔離劑后，采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，在薄膜上每隔3米設(shè)置方木，在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋綁扎完成后安裝保護(hù)層墊塊，撤除方木和塑料薄膜。

（2）制作前應(yīng)熟悉圖紙保證嚴(yán)格按圖制作，幾何尺寸誤差應(yīng)符合《橋規(guī)》要求。鋼筋焊接前進(jìn)行試焊，試驗(yàn)合格后才可施焊，其力學(xué) 性能必須符合《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-2001要求。鋼筋加工的偏差不得超過(guò)以下規(guī)定。受力筋長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10mm，箍筋加工后的尺寸±5mm。

（3）鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意接頭綁扎牢固、骨架順直，焊接鋼筋接頭須注意搭接長(zhǎng)度（單面焊不小于10d、雙面焊不小于5d），同時(shí)還須注意同一斷面鋼筋接頭的數(shù)量在搭接區(qū)段內(nèi)不超過(guò)總數(shù)的50%；另外鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)符合規(guī)范要求：兩排以上受力筋排距±5mm、同一排受力筋間距±10mm、箍筋、橫向筋間距±10mm、保護(hù)層厚度-0.9,+1.3。

（4）預(yù)埋件的制作、埋設(shè)須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)具體的位置在底板上畫出記號(hào)，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。

（5）鋼筋與模板之間根據(jù)保護(hù)層厚度設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)采用外購(gòu)砼墊塊（不允許采用塑料墊塊）并具有足夠的強(qiáng)度和密實(shí)性；墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，但不應(yīng)橫貫混凝土保護(hù)層的全部截面進(jìn)行設(shè)置，墊塊在結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不小于4個(gè)/m2，重要部位宜適當(dāng)加密；墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)；混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)墊塊位置、數(shù)量和緊固程度進(jìn)行檢查，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，應(yīng)保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011的規(guī)定。

3、模板的安裝與拆卸：

安裝模板前首先按照設(shè)計(jì)圖對(duì)模板幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢，確保符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)將其清理干凈，均勻涂刷脫模劑，在涂刷脫模劑時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋及鋼絞線（在安裝前涂刷脫模劑），絕對(duì)避免沾污鋼筋。端模安裝前應(yīng)將錨墊板固定在端模上，檢查其固定的牢固性和密封性，確保構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確及端模與側(cè)模接縫位置不漏漿。側(cè)模安裝前，在底模的槽鋼內(nèi)安裝硬塑泡沫條以防漏漿。用3T液壓千斤頂將側(cè)模下沿頂靠臺(tái)面，然后用鋼質(zhì)支撐與木楔配合將其固定，模板頂部及底部設(shè)有φ16對(duì)拉螺桿，按梁長(zhǎng)方向等間距60cm布置加固，吊裝孔位置按照30cm設(shè)置。

4、混凝土的澆筑及養(yǎng)生

混凝土澆筑前應(yīng)檢查所使用原材料及外加劑等是否與配合比相符，以確保原材料各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。同時(shí)檢查模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上是否有污垢并清理干凈。本標(biāo)段箱梁混凝土的理論配合比為水泥：砂：石子：水：外加劑=465:750:1079:158:6.975，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)砂的含水量為4.8%，大石子含水量為0.2%小石子含水量為0.4%，經(jīng)過(guò)計(jì)算本次的施工配合比為水泥：砂：石子：水：外加劑=465:786:1082:119:6.975.砼澆筑過(guò)程中對(duì)每片梁按照規(guī)范要求，不同的梁制取相應(yīng)的標(biāo)養(yǎng)試件，同時(shí)強(qiáng)度、彈性模量各制兩組同條件養(yǎng)生試件（考慮張拉時(shí)使用）。箱梁養(yǎng)生采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)。砼初凝后頂板采用土工布覆蓋，腹板拆模后覆蓋塑料薄膜的方法養(yǎng)生。終凝后進(jìn)行噴淋養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)應(yīng)不損傷或污染砼表面，灑水次數(shù)以保證構(gòu)件濕潤(rùn)為準(zhǔn)，箱室內(nèi)用砼堵?lián)跣钏?/p>

5、張拉、出槽、堆放

梁板張拉后，鋼絞線的切割嚴(yán)禁使用氣割，必須使用砂輪切割機(jī)切割，外露長(zhǎng)度不小于3cm，然后使用高標(biāo)號(hào)砂漿包裹，防止鋼絞線銹蝕。箱梁出坑前對(duì)每片梁進(jìn)行檢測(cè)上拱值并做好記錄，同時(shí)按指定的格式在梁體指定位置對(duì)板梁進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)識(shí)。構(gòu)件起吊出槽前檢查吊裝部位是否正常，確認(rèn)無(wú)異常后方可起吊，堆放應(yīng)平穩(wěn)堅(jiān)實(shí)，堆放高度不超過(guò)2層。堆放時(shí)支點(diǎn)應(yīng)在梁板端部支承，具體位置按照設(shè)計(jì)圖上的支承線位置進(jìn)行布置，同時(shí)上、下層墊木應(yīng)垂直。

6.預(yù)應(yīng)力施工

施工人員施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對(duì)千斤頂與壓力表配套標(biāo)定、配套使用。標(biāo)定在國(guó)家授權(quán)的計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行，當(dāng)使用時(shí)間超過(guò)3個(gè)月或張拉次數(shù)超過(guò)300次應(yīng)重新標(biāo)定。本工程采用湖南智聯(lián)橋隧技術(shù)有限公司生產(chǎn)的LZ1208022型智能張拉儀，在使用之前應(yīng)設(shè)置好程序。張拉根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用兩端對(duì)稱張拉。張拉時(shí)應(yīng)以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量作為校核，實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量的差值控制± 6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。

三、箱梁預(yù)制安裝

1.測(cè)量與標(biāo)線

施工人員在安裝前，應(yīng)明確構(gòu)件的幾何尺寸，檢驗(yàn)梁翼板側(cè)面鑿毛及邊跨非連續(xù)端梁端封錨等情況，保證其合格后，在對(duì)應(yīng)位置進(jìn)行編號(hào)。施工人員還要清理墩、臺(tái)支座墊石等位置的雜物，在各墩蓋梁上測(cè)出縱橫軸線和支座的縱橫軸線，這些線條要用墨線標(biāo)出，確保痕跡清晰，以備箱梁就位。在這個(gè)過(guò)程中，施工人員還要測(cè)量復(fù)合墊石的標(biāo)高和平整度，及時(shí)處理超差。

2.試運(yùn)行與檢查

施工人員要用環(huán)氧樹脂砂漿將支座粘在墊石上，并保證墊石與支座的縱橫中心線一一對(duì)應(yīng)，從而確保梁體就位后上下垂直、表面平整，線條流暢。砂筒支座可以作為臨時(shí)支座，在完成體系轉(zhuǎn)換后拆除。施工人員完成架橋機(jī)的安裝后，要檢查和試運(yùn)行，確保各個(gè)部位符合相關(guān)要求，電器設(shè)備正確連接，各液壓系統(tǒng)沒有故障和漏油現(xiàn)象，保證安全無(wú)誤后可進(jìn)行架梁。

結(jié)束語(yǔ)：

通過(guò)上文對(duì)橋梁預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制施工與安裝的分析，可以得知，這種常規(guī)工藝對(duì)工程質(zhì)量的要求較高，所以應(yīng)以鋼筋安裝和混凝土配合比為重點(diǎn)，保證整個(gè)施工與安裝工作在安全、穩(wěn)定的環(huán)境下進(jìn)行，從而保證項(xiàng)目的施工進(jìn)度、安全和經(jīng)濟(jì)效益。

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1007-6344（2015）04-0205-01