賈愛芳

(晉城職業(yè)技術(shù)學(xué)院 礦業(yè)工程系，山西 晉城048000)

一、引言

平慶煤礦位于云南省富源縣十八連山鎮(zhèn)，建于1998 年3 月17 日，自建礦至今每年的等級(jí)鑒定均為瓦斯礦井，由于周邊礦井不斷發(fā)生瓦斯突出事故，平慶煤礦著手解決礦井突出的問題。為了解決該煤礦突出礦井回風(fēng)石門的揭煤?jiǎn)栴}，對(duì)防突技術(shù)和效果檢驗(yàn)技術(shù)以及遠(yuǎn)距離放炮揭煤技術(shù)進(jìn)行了研究，解決了突出瓦斯突出礦井回風(fēng)石門揭煤技術(shù)的科技難題，為同類型礦井回風(fēng)石門的揭煤提供了可靠的技術(shù)指導(dǎo)。

二、5m 防突技術(shù)

1.回風(fēng)石門掘進(jìn)工作面距煤層法線距離5m 時(shí)，進(jìn)行煤與瓦斯突出預(yù)測(cè)

第一次防突效果檢驗(yàn)，采用鉆孔法，檢驗(yàn)孔5 個(gè)，孔徑Φ50mm，孔深打至待測(cè)煤層頂板止，控制揭穿煤層巷道斷面及巷道兩側(cè)煤層輪廓線外不少于2.5m。當(dāng)檢驗(yàn)煤層無(wú)突出危險(xiǎn)性，且打孔中無(wú)噴孔、卡釬、瓦斯涌出異常等突出預(yù)兆，則采取“探掘”措施掘進(jìn)至距煤層底板法向距離不小于3m 位置停掘。若經(jīng)分析表明煤層具有突出危險(xiǎn)，則必須采取抽、排放瓦斯等補(bǔ)救措施，并重新進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，只有經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)煤層已無(wú)突出危險(xiǎn)后，方可掘進(jìn)至距煤層底板法向距離不小于3m 位置停掘。

效果檢驗(yàn)鉆孔布置為:第一個(gè)檢驗(yàn)鉆孔布置在巷道中心點(diǎn)距左側(cè)0.8m、往上0.8m 處，終孔控制在左幫7m 法線內(nèi)的第10m、頂板5m 法線處;第二個(gè)檢驗(yàn)鉆孔布置在巷道中心點(diǎn)距往上1.2m 處，終孔控制在距巷道左幫2m 頂板法線2m 處;第三個(gè)檢驗(yàn)鉆孔布置在巷道中心點(diǎn)下1m 偏左0.2m 處，終孔控制在距底板法線1.5m 左幫0.5m 處;第四個(gè)檢驗(yàn)鉆孔布置在巷道中心點(diǎn)偏右1.0m、往上1.0m 處，終孔控制在距右?guī)头ň€6m 頂板1m 處;第五個(gè)檢驗(yàn)鉆孔布置在巷道中心點(diǎn)距右側(cè)0.8m、往下0.8m 處，終孔控制在右下幫，距巷道右?guī)?0m、底板下0.88m 法線處。石門揭煤測(cè)試參數(shù)及指標(biāo)見表1。

表1 石門揭煤測(cè)試參數(shù)及指標(biāo)

無(wú)突出危險(xiǎn)執(zhí)行好“探三掘一、先探后掘”的措施，探明巷頂及前方情況。

2.檢驗(yàn)有突出危險(xiǎn)，實(shí)施鉆孔抽放

在距離磧頭3m 的兩幫分別掘進(jìn)一個(gè)4m×3.2m×3.2m 鉆場(chǎng)，增加抽放鉆孔和抽放面積，縮短抽放時(shí)間。

在鉆場(chǎng)和磧頭用ZDY －750 型鉆機(jī)施工區(qū)域防突鉆孔，鉆孔的最小控制范圍:石門揭煤四周8m ～10m 范圍。

鉆孔施工完畢后，立即投入抽放，要求孔負(fù)壓不得低于13KPa，每周檢測(cè)兩次抽放負(fù)壓、濃度、抽放量等參數(shù)。抽放鉆孔施工結(jié)束，必須測(cè)定鉆孔瓦斯自由排放量和鉆孔噴孔瓦斯量，瓦斯抽放總量為鉆孔瓦斯自由排放量和鉆孔噴孔瓦斯量加上預(yù)抽瓦斯量之和，由通防部負(fù)責(zé)收集資料并計(jì)算。作為效果檢驗(yàn)依據(jù)時(shí)，只取抽放量之和。計(jì)算煤層預(yù)抽率達(dá)到30%以上時(shí)重新恢復(fù)掘進(jìn)施工。

抽放鉆孔記錄、封孔情況記錄、抽放及有關(guān)參數(shù)(抽放系統(tǒng)中的瓦斯?jié)舛?、流量、?fù)壓)的觀測(cè)工作由揭煤專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組安排，通防部、地質(zhì)測(cè)量部共同完成。

三、3m 效果檢驗(yàn)

由防突人員對(duì)煤層再次進(jìn)行防突預(yù)測(cè)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法、測(cè)試參數(shù)及工作指標(biāo)與5m 位相同。

當(dāng)檢驗(yàn)煤層無(wú)突出危險(xiǎn)，且施工鉆孔中無(wú)噴孔、卡釬、瓦斯涌出異常等突出預(yù)兆，按正常掘進(jìn)揭開煤層。若經(jīng)分析表明煤層具有突出危險(xiǎn)，則必須再次采取抽、排放瓦斯等補(bǔ)救措施，并再次重新進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，只有經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)煤層已無(wú)突出危險(xiǎn)后，才能正常掘進(jìn)。

采用鉆屑指標(biāo)解析法(見表2)預(yù)測(cè)8 －2號(hào)煤層的煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性。

表2 鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法指標(biāo)參考臨界值

施工4 個(gè)穿透8 －2 號(hào)煤層全厚的預(yù)測(cè)鉆孔，其中4 號(hào)鉆孔沿巷道到煤層法線方向施工，1 號(hào)孔終孔位于巷道左幫輪廓線外2m 處，2 號(hào)孔終孔位于巷道右?guī)?m 處，3 號(hào)孔沿巷道掘進(jìn)方向施工，進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。

巖石段用ZDY－750 型鉆機(jī)施工鉆孔，見到煤后立即停止鉆進(jìn)，用壓風(fēng)將孔內(nèi)巖屑吹干凈，改用防突鉆機(jī)(ZYJ－41/30)繼續(xù)施工鉆孔，并且穿透煤層全厚。煤層段孔徑Φ42mm，打鉆速度控制在1.0m/min左右。

當(dāng)預(yù)測(cè)為突出有危險(xiǎn)時(shí)，采取施工瓦斯排放鉆孔措施，然后進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，措施有效方可繼續(xù)掘進(jìn)。

措施無(wú)效時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行排放瓦斯或施工預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)鉆孔，若預(yù)測(cè)為有突出危險(xiǎn)性時(shí)，施工排放孔進(jìn)行排放消突，排放孔排放時(shí)間不得小于8 h。

排放后，再次進(jìn)行效果檢驗(yàn)直至措施有效后方可作業(yè)。

四、突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)

在1 回風(fēng)石門掘進(jìn)工作面距煤層法線距離1.5m 時(shí)，采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。

在石門掘進(jìn)至距煤層法線距離1.5m 時(shí)，停止掘進(jìn)，由工作面向煤層打3 個(gè)Φ42mm 的鉆孔。由于是底板揭煤巷，巷道頂板比底板預(yù)先見煤，因此，設(shè)計(jì)預(yù)測(cè)鉆孔平行于巷道頂板，并距頂板1.8m。1 號(hào)鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面的中部，向上傾斜并與掘進(jìn)前進(jìn)方向成2°夾角，終孔位于煤層頂板;2 號(hào)、3 號(hào)兩個(gè)鉆孔在巷邦兩側(cè)各一個(gè)，與一號(hào)鉆孔成25°夾角，其終孔點(diǎn)位于巷道輪廓線外2m 處。在鉆孔鉆進(jìn)到煤層時(shí)每鉆進(jìn)1m 采集一次孔口排出的粒徑為1mm ～3mm 的煤鉆屑，測(cè)定其瓦斯解析指標(biāo)K1或Δh2值［1］。

1.施鉆人員用ZDY －750 鉆機(jī)打Φ50mm 的鉆孔，見煤后清孔，再改用防突鉆機(jī)的麻花鉆孔打Φ42mm 的鉆孔，穿透全煤層，取樣測(cè)定8－2號(hào)Qmax 和Smax 值。見煤后打鉆速度應(yīng)控制在1.0m/min 左右，并根據(jù)鉆孔長(zhǎng)度準(zhǔn)確確定巖柱。

2.當(dāng)預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，采取施工瓦斯排放鉆孔措施，然后進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，直到措施有效方可進(jìn)行揭煤準(zhǔn)備。

五、遠(yuǎn)距離放炮揭煤

由于是近水平煤層，不能一次全部揭露煤層，所以從距煤層法線1.5m 開始一直采取遠(yuǎn)距離放炮，實(shí)行淺循環(huán)作業(yè)，單個(gè)循環(huán)進(jìn)度為0.8m，直至全斷面揭開8 －2號(hào)煤層并超過(guò)2m 為止。

(一)爆破設(shè)計(jì)

1.循環(huán)裝藥量

非震動(dòng)炮快速揭煤方式為淺循環(huán)掘進(jìn)，石門工作面采用全斷面一次裝藥全斷面一次起爆，所需炸藥量可按(5 －1)式估算:

式中:Q——每個(gè)循環(huán)的裝藥量，單位:kg;

N——炮眼數(shù)量，單位:個(gè);

L——炮眼平均深度，單位:m;

a——裝藥系數(shù)，一般取a=0.5 ～0.7;

m——每個(gè)藥卷長(zhǎng)度，m=0.2m;

P——每個(gè)藥卷重量，P=0.15kg。

2.炮眼個(gè)數(shù)

全斷面一個(gè)循環(huán)所需炮眼個(gè)數(shù)可根據(jù)(5 －2)式進(jìn)行估算:

式中:q——單位體積煤巖體炸藥消耗量，單位:kg/m3;

s——巷道掘進(jìn)斷面積，單位:m2;

μ——炮眼利用率，單位:%。

根據(jù)計(jì)算結(jié)果，估算出一個(gè)循環(huán)所需的炸藥量和炮眼個(gè)數(shù)。為了提高爆破效果，掏槽眼的裝藥量可比其它炮眼多裝1 ～2 條藥卷;為了使石門工作面爆破后巷道成形規(guī)則，周邊眼采用光面爆破方式布置，周邊眼的間距一般為0.2m ～0.4m，光面層厚度(最小抵抗線)一般不超過(guò)0.5m。因此，石門工作面全斷面實(shí)際布置炮眼數(shù)量要大于估算炮眼的數(shù)量，另外周邊眼的裝藥量應(yīng)盡可能的減少，以保證爆破后的巷道周邊成型規(guī)整，減少應(yīng)力集中。

3.炮眼布置及技術(shù)要求

掏槽眼:石門工作面巷道斷面一般比較大，掏槽眼一般采用楔形掏槽，掏槽眼的角度以便于展開為準(zhǔn)。掏槽眼深度比其它炮眼深0.2m，炮眼水平角度與工作面成68° ～75°夾角。

輔助眼:布置輔助眼應(yīng)考慮炮眼爆破的最小抵抗線，一般應(yīng)與掏槽眼和周邊眼錯(cuò)開，不得布置在同一直線上，即與其它炮眼呈三角形分布，炮眼深度比掏槽眼淺0.2m，但炮眼孔底位置必須要落在同一豎直面上，爆破后保證磧頭端面整齊。

周邊眼:周邊眼應(yīng)按照光面爆破要求布置，炮眼間距一般為0.3m ～0.5m，炮眼深度與輔助眼相同，炮眼角度要求作到均勻一致，炮眼孔底應(yīng)落到巷道輪廓線外50mm 處，眼底應(yīng)落在同一個(gè)豎直面上，使爆破后巷道成形好，斷面整齊，應(yīng)力分布均勻。

4.放炮安全技術(shù)措施

(1)當(dāng)該石門工作面經(jīng)預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面，采取抽放鉆孔抽放，并經(jīng)效果檢驗(yàn)措施有效后，在該石門工作面掘進(jìn)至距煤層最小垂距1.5m 時(shí)，采用遠(yuǎn)距離放炮揭穿煤層。

(2)該石門工作面作業(yè)放炮都采用遠(yuǎn)距離放炮。加強(qiáng)瓦斯管理，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人連鎖放炮制”和“三牌交換制”。

(3)石門工作面距煤層法線距離1.5m 開始，鉆機(jī)施工防突孔時(shí)掘進(jìn)工作面人數(shù)不超過(guò)3 人(其中鉆工2 人，防突員1 人)，瓦斯檢查員除例行檢查外，其余時(shí)間在1 回風(fēng)石門與上部車場(chǎng)聯(lián)絡(luò)巷檢查巷道瓦斯，在1 回風(fēng)石門與上部車場(chǎng)風(fēng)流匯合口檢查風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛茸兓闆r，發(fā)現(xiàn)異常立即撤出人員并向礦調(diào)度室匯報(bào)。

(4)遠(yuǎn)距離放炮打眼、裝藥、聯(lián)線、放炮必須遵守以下要求:

①打鉆時(shí)，若遇噴孔、卡孔、頂鉆、瓦斯超限等突出預(yù)兆時(shí)，立即停止作業(yè)，撤出人員?？ㄣ@時(shí)不可用力向外拉出鉆桿，以防發(fā)生突出。

②放炮前，對(duì)所有鉆孔和在煤體中形成的孔洞嚴(yán)密地封閉至孔口，孔內(nèi)用炮泥充實(shí)。

③放炮采用3 級(jí)煤礦安全炸藥和礦用1 ～5 段毫秒延期電雷管，采用大串聯(lián)方式聯(lián)線，并實(shí)行全斷面一次性爆破。

④由于起爆距離較長(zhǎng)，采用截面積不小于2.5mm2的膠質(zhì)銅芯線作為放炮母線，分開懸掛整齊，放炮母線嚴(yán)禁有明接頭。

⑤起爆工作由專職爆破工擔(dān)任，并固定在該工作面不得隨意更換。

(5)遠(yuǎn)距離放炮起爆地點(diǎn)排矸平硐外。放炮前，撤除井下所有人員。

(6)遠(yuǎn)距離放炮前，切斷1 回風(fēng)石門和采區(qū)回風(fēng)道內(nèi)的所有電源，并在1 回風(fēng)石門與上部車場(chǎng)的巷道交叉口內(nèi)設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)、嚴(yán)禁人員入內(nèi)等醒目標(biāo)志。

5.遠(yuǎn)距離放炮的準(zhǔn)爆條件

由于放炮距離遠(yuǎn)，放炮母線鋪設(shè)線路長(zhǎng)，線路電阻大。為了保障遠(yuǎn)距離放炮一次起爆成功，爆破聯(lián)線方式采用串聯(lián)，其特點(diǎn)是流過(guò)各個(gè)雷管的電流相同，若電路中任何一個(gè)雷管橋線斷開或任何一處未接通，整個(gè)電路處于斷路狀態(tài)，雷管不會(huì)引爆。要做到全部雷管都能引爆，各個(gè)串聯(lián)雷管的準(zhǔn)爆電流按下式計(jì)算:

式中:I——串聯(lián)雷管的準(zhǔn)爆電流，單位:A;

E——放炮器電源電壓，單位:V;

n——雷管總數(shù)，單位:個(gè);

r——每個(gè)雷管的電阻，單位:Ω;

r0——放炮器電源內(nèi)阻和母線電阻之和，單位:Ω;I0——準(zhǔn)爆電流，一般取1.2A。

(二)揭煤眼施工及注意事項(xiàng)

1.揭煤技術(shù)要求

(1)揭煤眼施工，每班生產(chǎn)技術(shù)部、地質(zhì)測(cè)量部和通防部部門派人、救護(hù)隊(duì)員3 人、施工隊(duì)長(zhǎng)或技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)值班。

(2)必須保證揭煤眼質(zhì)量，打眼前，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人在迎頭斷面上按照炮眼布置圖，用紅漆標(biāo)出眼位。

(3)揭煤眼施工時(shí)，瓦斯檢查員應(yīng)隨時(shí)檢查瓦斯，掌握其變化情況，工作面瓦斯?jié)舛刃∮?.0%才能施工。

(4)從距煤層法線3m 處開始對(duì)巷道進(jìn)行架廂支護(hù)，直至巷道全部進(jìn)入頂板巖體2m 為止，支護(hù)方法由生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)計(jì)。

(5)工作面出現(xiàn)煤與瓦斯突出征兆，必須立即停止作業(yè)，人員全部撤到地面，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，待制定處理措施后方可重新打眼。

2.裝藥、聯(lián)線

(1)選用近期出廠的三類煤礦安全炸藥和毫秒電雷管1 ～5 段，雷管的總延期時(shí)間不得超過(guò)130ms，禁止跳段使用。爆破使用的電雷管在爆破前，由物質(zhì)供應(yīng)部負(fù)責(zé)進(jìn)行精選及雷管導(dǎo)通測(cè)試，雷管間的電阻值偏差不得超過(guò)±0.4Ω。

(2)安監(jiān)處、通防部、救護(hù)隊(duì)、施工隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)值班。

(3)裝藥、連線、平衡電阻工作中，瓦斯檢查員必須同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)檢查工作面瓦斯?jié)舛龋l(fā)現(xiàn)瓦斯超限必須停止作業(yè)。當(dāng)工作面及回風(fēng)流中的CH4濃度在1%以下，CO2濃度在1.5%以下時(shí)，方能作業(yè)。

(4)裝藥前，必須將炮眼內(nèi)煤、巖粉吹干凈;所有炮眼都必須靠炸藥裝填1 ～2 個(gè)水炮泥，水炮泥外必須用黃泥填滿封實(shí)。裝藥結(jié)束后，工作面原打的非揭煤用的孔、眼必須用水炮泥或黃泥堵嚴(yán)。

(5)加長(zhǎng)的雷管腳線要有區(qū)別標(biāo)記，防止裝藥聯(lián)線過(guò)程中錯(cuò)接雷管腳線，從而引起短路造成瞎炮。雷管的段數(shù)應(yīng)嚴(yán)格分清，藥包一律采用正向裝填，裝藥、聯(lián)線只能由爆破員完成。

(6)雷管的分組和平衡電阻工作由現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)。對(duì)每組的電阻用電雷管導(dǎo)通表進(jìn)行檢查和測(cè)定，使每組的電阻基本平衡。

(7)電雷管串并聯(lián)線完畢(尚未與放炮母線聯(lián)結(jié)前)必須再用電雷管導(dǎo)通表進(jìn)行檢查，確認(rèn)網(wǎng)路導(dǎo)通，電阻值符合規(guī)定，方可與放炮母線相接，并在起爆點(diǎn)用電阻儀測(cè)定爆破網(wǎng)路總電阻，要求電阻值不得超過(guò)計(jì)算電阻的30%。

(8)機(jī)運(yùn)部必須在放炮執(zhí)行點(diǎn)安設(shè)一部電話機(jī)，并保證線路暢通。

(9)裝藥、分組、平衡電阻、聯(lián)線等工作完成，由現(xiàn)場(chǎng)指揮在放炮執(zhí)行點(diǎn)向揭煤指揮組長(zhǎng)(在調(diào)度室)匯報(bào)。

(10)裝藥前，施工隊(duì)?wèi)?yīng)安排人員將工作面附近50m 范圍內(nèi)的各種設(shè)備、材料運(yùn)走，防止飛石打爛材料、設(shè)備。

3.爆破執(zhí)行地點(diǎn)及停送電撤人范圍

(1)爆破執(zhí)行地點(diǎn)

+660m 排矸平硐的壓風(fēng)機(jī)房處。

(2)撤人范圍及要求

項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)員撤除，安監(jiān)處、救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)安排搜索、撤人，將井下所有人員全部撤到井口外。救護(hù)隊(duì)員派人待命在主平硐口和+660m 排矸平硐放炮點(diǎn)。人員已全部撤出后立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，調(diào)度室對(duì)各警戒點(diǎn)站崗人員進(jìn)行核實(shí)，并通過(guò)人員定位系統(tǒng)對(duì)井下人員清查，確認(rèn)井下無(wú)人員。

(3)停送電范圍

A 停電范圍:遠(yuǎn)距離爆破前，切斷1 回風(fēng)系統(tǒng)所有作業(yè)區(qū)域供電。

B 送電范圍:8 小時(shí)后經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)突出危險(xiǎn)后方可恢復(fù)1 回風(fēng)石門作業(yè)點(diǎn)的動(dòng)力供電。

若發(fā)生瓦斯異常或煤與瓦斯突出，其恢復(fù)送電范圍由領(lǐng)導(dǎo)小組研究確定。

(三)爆破

1.執(zhí)行遠(yuǎn)距離爆破的工作人員、救護(hù)隊(duì)員等所有人員撤至+660m 北排矸平硐井口外放炮執(zhí)行點(diǎn)，其他人員撤到主平硐井口外。

組長(zhǎng)在接到撤人、警戒、停電和全部爆破準(zhǔn)備工作已完成的報(bào)告后，方可下達(dá)爆破命令。

2.若起爆不成功，放炮員應(yīng)立即責(zé)令將聯(lián)接發(fā)爆器的放炮母線摘下，并扭接短路，同時(shí)報(bào)告調(diào)度室。組長(zhǎng)接到放炮未成功的報(bào)告后，指派專人在放炮執(zhí)行點(diǎn)守護(hù)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入放炮警戒區(qū)域;放炮員、瓦斯檢查員和班組長(zhǎng)查找原因。檢查到工作面時(shí)，如果出現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%的情況，班組長(zhǎng)必須立即向調(diào)度室匯報(bào)，請(qǐng)示進(jìn)行處理意見。當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?%以下，方能繼續(xù)處理放炮母線故障，查出原因并處理好后，向調(diào)度室匯報(bào)。人員回到啟爆點(diǎn)后，再次向調(diào)度室匯報(bào)，請(qǐng)求執(zhí)行爆破作業(yè)。

3.爆破后必須立即將爆破母線摘下，并扭接短路。

4.在1 回風(fēng)石門揭開8－2號(hào)煤層8 小時(shí)后，方可進(jìn)行清理浮煤矸和支護(hù)工作(嚴(yán)禁清理原生煤體)。如要清理原生煤體，必須先對(duì)原生煤體進(jìn)行煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，在預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，防突工必須填寫突出危險(xiǎn)效果檢驗(yàn)單，報(bào)通防部和總工程師批準(zhǔn)后，在采取安全防護(hù)措施的前提下，方可清理原生煤體。在清理原生煤體的過(guò)程中，隨時(shí)注意揭煤前后20m 范圍內(nèi)的支護(hù)變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)，撤除人員，觀測(cè)瓦斯、溫度等變化情況，無(wú)瓦斯增大、空氣變冷等情況，方能恢復(fù)作業(yè)。

(四)恢復(fù)生產(chǎn)

1.放炮30min 后，經(jīng)監(jiān)控系統(tǒng)查看，除1 回風(fēng)石門揭煤點(diǎn)及回風(fēng)系統(tǒng)外，1 水平以下的其他作業(yè)點(diǎn)無(wú)瓦斯異常情況，由瓦斯檢查人員逐級(jí)檢測(cè)瓦斯和供風(fēng)情況，確認(rèn)作業(yè)點(diǎn)無(wú)瓦斯超限，磧頭風(fēng)量滿足生產(chǎn)要求，方可恢復(fù)作業(yè)。

2.在1 回風(fēng)石門工作面放炮8 小時(shí)后，先由救護(hù)隊(duì)員進(jìn)入檢查瓦斯等情況，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，施工單位安監(jiān)員、瓦斯檢查員、班組長(zhǎng)一道進(jìn)入工作面處理好安全后，撤除警戒，其他作業(yè)人員方能進(jìn)入工作面作業(yè)。

六、結(jié)論

通過(guò)對(duì)平慶煤礦突出礦井回風(fēng)石門揭煤技術(shù)的研究，得出如下結(jié)論:

1.回風(fēng)石門掘進(jìn)工作面距煤層法線距離5m 時(shí)，進(jìn)行煤與瓦斯突出預(yù)測(cè);檢驗(yàn)有突出危險(xiǎn)，實(shí)施鉆孔抽放。

2.回風(fēng)石門掘進(jìn)工作面距煤層法線距離3m 時(shí)，由防突人員對(duì)煤層再次進(jìn)行防突預(yù)測(cè)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無(wú)突出危險(xiǎn)，才能正常掘進(jìn)揭煤，有突出危險(xiǎn)時(shí)，則必須再次采取抽、排放瓦斯等補(bǔ)救措施。

3.回風(fēng)石門掘進(jìn)工作面距煤層法線距離1.5m 時(shí)，采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。當(dāng)預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，采取施工瓦斯排放鉆孔措施，然后進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，直到措施有效方可進(jìn)行揭煤準(zhǔn)備工作。

4.近水平煤層，距煤層法線1.5m 處開始一直采取遠(yuǎn)距離放炮，并實(shí)行淺循環(huán)作業(yè)，單個(gè)循環(huán)進(jìn)度為0.8m，直至全斷面揭開8－2號(hào)煤層并超過(guò)2m 為止。

［1］國(guó)家煤礦安全監(jiān)察局.防治煤與瓦斯突出［M］.北京:煤炭工業(yè)出版社，2009

［2］程遠(yuǎn)平.煤礦瓦斯防治理論與工程應(yīng)用［M］.北京:中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社，2010

［3］國(guó)家煤礦安全監(jiān)察局人事司編.煤礦安全監(jiān)察［M］.徐州:中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社，2012

［4］何學(xué)秋.煤礦瓦斯防治技術(shù)與工程實(shí)踐［M］.徐州:中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社，2009

［5］孫學(xué)會(huì).撫順煤礦瓦斯綜合防治與利用［M］.北京:冶金工業(yè)出版社，2009