無錫市第一棉紡織廠 丁惠珍

企業(yè)從企業(yè)信息化時(shí)代進(jìn)入信息化企業(yè)、互聯(lián)網(wǎng)+的時(shí)代，“互聯(lián)網(wǎng)+?=?”的第一個(gè)問號，不是添加一個(gè)簡單的應(yīng)用，它的內(nèi)容，決定于第二個(gè)問號的內(nèi)容。企業(yè)通過互聯(lián)網(wǎng)與第一個(gè)+的結(jié)合，不僅僅是一套新的信息化系統(tǒng)或一套互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用。上系統(tǒng)、上應(yīng)用，只能給企業(yè)帶來“+互聯(lián)網(wǎng)”的效果，不能給企業(yè)帶來“互聯(lián)網(wǎng)+”的效果。 “互聯(lián)網(wǎng)+”的效果最終應(yīng)該體現(xiàn)在企業(yè)真正通過“互聯(lián)網(wǎng)+”，獲得了原有研發(fā)、生產(chǎn)等模式下所不可能實(shí)現(xiàn)的“新型能力”，而且這些新型能力可以給企業(yè)帶來可持續(xù)競爭優(yōu)勢。

1 兩化深度融合 積極推進(jìn)智能制造

無錫市第一棉紡織廠創(chuàng)建于1919年，目前擁有紗錠55萬枚，年產(chǎn)3萬噸紗，布機(jī)500臺，年產(chǎn)5000萬米布。企業(yè)從企業(yè)信息化時(shí)代進(jìn)入信息化企業(yè)、互聯(lián)網(wǎng)+的時(shí)代。

企業(yè)出于自身戰(zhàn)略發(fā)展的需要，近年來致力于企業(yè)的自動(dòng)化、智能化和信息化的建設(shè)，取得了豐碩的成果。在探索智能制造的過程中，企業(yè)集中人力、物力，建設(shè)智能制造示范車間，積累經(jīng)驗(yàn)，以點(diǎn)帶面，逐步向智能制造邁進(jìn)。

信息化體系建設(shè)

企業(yè)自2000年開始搭建局域網(wǎng)、開發(fā)ERP、建立傳感網(wǎng)，經(jīng)過10多年的信息化建設(shè)，目前信息化體系結(jié)構(gòu)主要從3個(gè)方向構(gòu)建：

智能化車間主機(jī)全聯(lián)網(wǎng)

生產(chǎn)過程控制

生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控

生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控、故障自動(dòng)報(bào)警和診斷分析，生產(chǎn)任務(wù)指揮調(diào)度實(shí)現(xiàn)可視化。

設(shè)備排列圖上每個(gè)方塊代表一臺主機(jī)，各種顏色代表設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、鼠標(biāo)靠近主機(jī)方塊顯示該設(shè)備生產(chǎn)品種，生產(chǎn)進(jìn)度信息。管理人員通過這張圖對車間生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)一目了然，快速指揮調(diào)度生產(chǎn)。

生產(chǎn)主機(jī)能自動(dòng)檢測產(chǎn)量、質(zhì)量和設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集分析

（1）車間作業(yè)計(jì)劃自動(dòng)生成；

（2）生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)品產(chǎn)出數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、實(shí)時(shí)傳送;

（3）通過實(shí)際入庫的數(shù)量，動(dòng)態(tài)預(yù)測完成日期，當(dāng)預(yù)測的完成日期大于交期時(shí)就報(bào)警，要求增加生產(chǎn)機(jī)臺，當(dāng)訂單數(shù)量即將完成時(shí)也報(bào)警，要求逐步減少生產(chǎn)機(jī)臺。確保訂單的交期，控制短溢裝。

產(chǎn)品信息實(shí)現(xiàn)可追溯

在關(guān)鍵工序采用智能化質(zhì)量檢測設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)檢測、報(bào)警.絡(luò)筒工序每臺車每個(gè)錠子的產(chǎn)量、質(zhì)量和設(shè)備狀態(tài)在線監(jiān)測監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)顯示界面。通過合同號、計(jì)劃號和批號相互關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品信息可追溯。ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)與在線系統(tǒng)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)查詢，追溯產(chǎn)品原始信息。

ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)與在線系統(tǒng)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)查詢，追溯產(chǎn)品原始信息。

智能化質(zhì)量檢測設(shè)備

車間環(huán)境實(shí)現(xiàn)智能監(jiān)控

配備火警控制中心

車間溫濕度環(huán)境自動(dòng)檢測

車間廢棄物處置符合環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)的規(guī)定和要求

資源能源消耗實(shí)現(xiàn)智能監(jiān)控

智能車間主機(jī)裝備智能電表，連成網(wǎng)絡(luò)，實(shí)時(shí)監(jiān)測電能情況。車間壓縮空氣消耗實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控

2 擁抱“互聯(lián)網(wǎng)+” 創(chuàng)新發(fā)展

“互聯(lián)網(wǎng)+思維” 結(jié)合新一代信息技術(shù)，包括云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)等，必將為制造企業(yè)帶來深刻改變。如：“互聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)思維”模式更強(qiáng)調(diào)數(shù)據(jù)采集技術(shù)、數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)和相關(guān)分析等技術(shù)。

“互聯(lián)網(wǎng)+管理創(chuàng)新思維”， 重新想象人員與人員、組織與組織、流程與客戶之間的關(guān)系，實(shí)現(xiàn)組織的自主管理、自動(dòng)運(yùn)作、自我完善。

工信部正在推廣的信息化與工業(yè)化融合管理體系其實(shí)就是一套“互聯(lián)網(wǎng)+”的管理體系。兩化融合管理體系與“互聯(lián)網(wǎng)+”的出發(fā)點(diǎn)和管理要求是完全一致的，所以值得企業(yè)通過本質(zhì)貫標(biāo)，通過運(yùn)用與企業(yè)相適應(yīng)的“+互聯(lián)網(wǎng)”和“互聯(lián)網(wǎng)+” 模式，最終使企業(yè)獲得可持續(xù)競爭優(yōu)勢。

總結(jié)

● 滿足客戶個(gè)性化需求，為客戶提供卓越品質(zhì)產(chǎn)品是企業(yè)生存發(fā)展之道。

● 80%制造創(chuàng)新基于信息通信技術(shù)，通過信息通信技術(shù)實(shí)現(xiàn)智慧工廠、智能制造。

● 紡織工業(yè)未來發(fā)展將是基于信息物理系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)流，通過建造數(shù)據(jù)模型，分析數(shù)據(jù)來指導(dǎo)高效高品質(zhì)生產(chǎn)。