劉耀芳

引言

為滿足高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性、安全性和耐久性。從模板制作安裝、鋼筋加工安裝、泵送混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)及常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的處理等方面來(lái)探討鋼筋混凝土質(zhì)量的控制措施。

1 模板工程

1.1 模板及支護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有施工專項(xiàng)施工方案并經(jīng)過(guò)相關(guān)審批程序

超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的模板及支護(hù)結(jié)構(gòu)還要進(jìn)行專家論證后才能實(shí)施。模板安裝必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的計(jì)算確保模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能夠可靠地承受混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。

1.2 模板制作符合設(shè)計(jì)要求

安裝前，與混凝土結(jié)合面應(yīng)清理干凈并按規(guī)范涂刷隔離劑；模板安裝接縫嚴(yán)密、平整；安裝好的模板在混凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物后澆水濕潤(rùn)且不得有積水；預(yù)埋件、管道孔洞留設(shè)符合設(shè)計(jì)要求并固定牢固；梁板底模安裝按規(guī)范要求進(jìn)行起拱。

1.3 帶模養(yǎng)護(hù)和模板拆除符合規(guī)范要求

先支先拆、后之后拆，先拆除非承重后拆承重模板；側(cè)模的拆除不得不損壞混凝土表面及棱角為準(zhǔn)；承重模板的拆除按規(guī)范要求，尤其注意大跨度和懸挑梁板必須達(dá)到100%強(qiáng)度才能拆除底模。

2 二鋼筋工程

（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定進(jìn)行取樣做力學(xué)性能檢驗(yàn)，加工偏差應(yīng)符合規(guī)范，安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量要求，鋼筋的錨固、連接（搭接、機(jī)械連接、焊接）、接頭位置、鋼筋綁扎及保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。

（2）混凝土澆筑前的驗(yàn)筋工作不能有絲毫馬虎，梁板柱鋼筋保護(hù)層厚度符合要求；鋼筋綁扎符合規(guī)范；支座負(fù)筋避免踩踏；箍筋加密區(qū)、彎起鋼筋、吊筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布置；利用基礎(chǔ)梁鋼筋、柱主筋引下的避雷線搭接長(zhǎng)度等焊接符合規(guī)范要求，并在混凝土澆筑前進(jìn)行測(cè)試合格以確保滿足設(shè)計(jì)對(duì)防雷的要求。

3 混凝土工程

3.1 基本要求

控制好泵送混凝土的質(zhì)量，對(duì)于混凝土原材料、配合比、外加劑應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定，具體施工中，還要及時(shí)采取相應(yīng)的調(diào)整措施，避免出現(xiàn)砂石級(jí)配不良的現(xiàn)象?；炷翉?qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取制作，并做好養(yǎng)護(hù)；混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間；同一施工段的混凝土在初凝前澆筑完畢；施工縫、后澆帶位置及處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案處理。

3.2 施工工藝流程

配合比計(jì)算—原材料計(jì)算→外加劑配制→塌落度測(cè)定→混凝土運(yùn)輸→試塊制作→泵送→布料→混凝土澆筑→振搗→泵和輸送管的清洗、拆除→混凝土養(yǎng)護(hù)。

3.3 泵送混凝土質(zhì)量控制

（1）泵送混凝土的檢驗(yàn)：泵送混凝土應(yīng)連續(xù)、均勻供料，檢驗(yàn)應(yīng)在交貨地進(jìn)行，并應(yīng)符合預(yù)拌混凝土及泵送混凝土相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2）泵送混凝土的制備：拌制泵送混凝土采用的攪拌設(shè)備和投料順序及攪拌時(shí)間應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（3）泵送混凝土的運(yùn)輸：泵送混凝土的運(yùn)輸應(yīng)采用攪拌運(yùn)輸車，泵送過(guò)程需要配備的攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)、運(yùn)輸途中的轉(zhuǎn)速、延續(xù)時(shí)間等參數(shù)均應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

（4）設(shè)備的選型、布置及配管設(shè)計(jì)、布料設(shè)備等均應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

3.4 混凝土澆筑

每層混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑柱，第二次澆筑梁、板，混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過(guò)2m，否則要加設(shè)串筒、溜槽，以保證混凝土不至發(fā)生離析，柱澆筑高度大于3m 的，在1.8～2.0m 高處模板開設(shè)一側(cè)門子板，混凝土從門子板處的斜槽澆入柱模板內(nèi)，按300～500mm 厚分層澆筑，高度較大的梁分層澆筑，澆筑時(shí)重點(diǎn)控制好分層高度和振動(dòng)棒插點(diǎn)的均與布置排列、按順序逐點(diǎn)移動(dòng)，不應(yīng)遺漏，控制好深度，快插慢拔。澆筑時(shí)，應(yīng)時(shí)常檢查模板是否有變形、走模、漏漿，鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔是否有位移，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。

3.5 混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)季節(jié)、時(shí)段，及時(shí)采取覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)或其他有效的養(yǎng)護(hù)措施；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 前，不得在其上踩踏或進(jìn)行模板安裝等施工作業(yè)。

3.6 大體積混凝土工程

混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小幾何尺寸不小于1m 的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土，稱之為大體積混凝土。大體積混凝土的水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部升溫比較快?；炷羶?nèi)外溫差較大時(shí)，會(huì)使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用。大體積混凝土必須必須解決水化熱及隨之引起的體積變形問(wèn)題，以最大限度減少開裂。以筆者的經(jīng)驗(yàn)結(jié)合相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)，大體積混凝土的質(zhì)量控制應(yīng)該采取以下措施：

（1）從原材料加以控制，大體積混凝土所選用的原材料應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，細(xì)骨料宜采用中砂。

②外加劑宜采用緩凝劑、減水劑，以降低水泥用量，減少水泥水化熱；摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等，添加粉煤灰既可降低水泥用量，且由于粉煤灰的水化反應(yīng)較慢，可推遲放熱高峰的出現(xiàn)時(shí)間。

③大體積混凝土在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，摻外加劑也可達(dá)到減少水泥、水的用量，減少水泥水化熱，推遲放熱高峰的出現(xiàn)時(shí)間。

④夏季施工時(shí)采用冰水拌和、砂石料場(chǎng)遮陽(yáng)、混凝土輸送管道全程覆蓋灑冷水等措施可降低混凝土的出機(jī)和入模溫度。以上這些措施可減少混凝土硬化過(guò)程中的溫度應(yīng)力值。

⑤水泥應(yīng)盡量選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥，優(yōu)先采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。

（2）加強(qiáng)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度控制，目的是減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；延長(zhǎng)散熱時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性。使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。

控制方法一般有以下兩種：

一種是降溫法，即在混凝土澆筑成型后，通過(guò)循環(huán)冷卻水降溫，從結(jié)構(gòu)物的內(nèi)部進(jìn)行溫度控制；

另一種是保溫法，即混凝土澆筑成型后，通過(guò)保溫材料、碘鎢燈或定時(shí)噴澆熱水、蓄存熱水等辦法，提高混凝土表面及四周散熱面的溫度，從結(jié)構(gòu)物的外部進(jìn)行溫度控制。保溫法基本原理是利用混凝土的初始溫度加上水泥水化熱的溫升，在緩慢的散熱過(guò)程中（通過(guò)人為控制），使混凝土獲得必要的強(qiáng)度。

（3）做好大體積混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)，能使混凝土內(nèi)的游離水分蒸發(fā)緩慢，水泥水化充分，水泥水化生成物堵塞毛細(xì)孔隙，因而形成不連通的毛細(xì)孔，提高了混凝土的抗?jié)B性。

（4）大體積混凝土可以采用分層分段法澆筑混凝土，分層振搗密實(shí)以使混凝土的水化熱能盡快散失。還可采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實(shí)度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。

（5）做好測(cè)溫工作，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土中心溫度與表面溫度的差值、混凝土表面與大氣溫度差值均不應(yīng)超過(guò)25℃。

3.7 加強(qiáng)檢查，對(duì)幾種混凝土常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的處理方法

（1）混凝土麻面：針對(duì)對(duì)影響混凝土外觀質(zhì)量的麻面，若是表面不再裝飾的部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥素漿或1：2水泥砂漿找平，并做好養(yǎng)護(hù)。

（2）混凝土蜂窩：針對(duì)混凝土出現(xiàn)的小蜂窩，先用水沖洗干凈，然后用1：2 或1：2.5 水泥砂漿修補(bǔ)；如是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子剔除，盡量剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈、濕透，再用高一級(jí)的細(xì)石混凝土振搗密實(shí)，并做好養(yǎng)護(hù)。

（3）混凝土露筋：將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再1：2～1：2.5 水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)細(xì)石混凝土搗實(shí)，并做好養(yǎng)護(hù)。

（4）混凝土孔洞：針對(duì)對(duì)出現(xiàn)的混凝土孔洞，應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施，首先采取安全措施，如現(xiàn)澆混凝土梁，則在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處稀松的混凝土和散落的石子鑿掉，將鑿好的孔洞用水沖洗干凈，并充分濕潤(rùn)，72h 后，澆筑比原混凝土等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土，用小振搗棒分層搗實(shí)；面積很小的地方用不了振動(dòng)棒的可以人工用釬桿扎實(shí)；有的孔洞在澆筑混凝土前要支模板，再澆筑混凝土，補(bǔ)澆筑的混凝土要做好養(yǎng)護(hù)，確保新舊混凝土結(jié)合牢固并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度。

4 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)上述探析可知，在高層建筑的施工管理工作中，鋼筋混凝土施工質(zhì)量的控制應(yīng)當(dāng)?shù)玫匠浞种匾?。加?qiáng)從設(shè)計(jì)至施工各個(gè)環(huán)節(jié)的管理，嚴(yán)格依據(jù)相應(yīng)的施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，按照經(jīng)過(guò)審核的施工組織方案進(jìn)行規(guī)范操作；所有參建單位應(yīng)該高度關(guān)注項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、施工的質(zhì)量，明確項(xiàng)目管理目標(biāo)，實(shí)行安全、質(zhì)量責(zé)任制。除此之外，還要重視原材料的采購(gòu)工作，把好源頭關(guān)，通過(guò)加強(qiáng)各級(jí)檢查來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決問(wèn)題。通過(guò)這些措施，才能多角度地做好鋼筋混凝土尤其是大體積混凝土的質(zhì)量控制工作。

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