徐逸凡 楊志空 孟煜嘉 王艷妮 韓偉

（華東理工大學(xué)中藥現(xiàn)代化工程中心，上海200237）

微波萃取技術(shù)在三萜類(lèi)化合物提取中的應(yīng)用

徐逸凡 楊志空 孟煜嘉 王艷妮 韓偉

（華東理工大學(xué)中藥現(xiàn)代化工程中心，上海200237）

綜述了微波萃取的原理、應(yīng)用、特點(diǎn)以及影響因素，并對(duì)三萜類(lèi)化合物的常用提取方法以及微波技術(shù)在三萜類(lèi)化合物提取中的應(yīng)用進(jìn)行了簡(jiǎn)述。

微波萃??；三萜類(lèi)化合物；提??；影響因素

0 引言

中藥是我國(guó)的“國(guó)粹”、民族之“瑰寶”。近年來(lái)，由于全球掀起了回歸自然的狂潮，也為中藥發(fā)展帶來(lái)了機(jī)遇。

天然產(chǎn)物中對(duì)化學(xué)成分的提取是研究中草藥的首要步驟，是進(jìn)一步測(cè)定其化學(xué)結(jié)構(gòu)、研究其藥理作用和毒性的首要條件，也是進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造、化學(xué)合成和研究結(jié)構(gòu)療效的前提。

與傳統(tǒng)的中藥有效成分提取方法相比，新型提取技術(shù)具有明顯的優(yōu)越性。其中，微波萃取是一項(xiàng)非常具有發(fā)展?jié)摿Φ男滦吞崛〖夹g(shù)，即在天然藥物有效成分的提取過(guò)程中（或提取的前處理）加入微波場(chǎng)，是利用微波場(chǎng)的特性來(lái)強(qiáng)化有效成分浸出的新型提取方法。

三萜類(lèi)化合物具有良好的應(yīng)用價(jià)值和發(fā)展前景，然而傳統(tǒng)的三萜類(lèi)成分提取方法存在溶劑消耗量大、提取效率低等問(wèn)題。

由于微波具有很強(qiáng)的穿透性、極高的加熱效率和破碎植物細(xì)胞壁的能力，與傳統(tǒng)的溶劑提取法相比，微波萃取具有省時(shí)、節(jié)能、高效等優(yōu)點(diǎn)，它在中藥及天然藥物的研究中發(fā)揮著極其重要的作用。

1 微波萃取的原理及影響因素

微波是指波長(zhǎng)在1 mm～1 m之間、頻率在300～300 000MHz之間的電磁波，它介于紅外線(xiàn)和無(wú)線(xiàn)電波之間。目前915MHz和2 450MHz這兩個(gè)頻率已被微波加熱廣泛采用[1]。

微波萃取技術(shù)應(yīng)用于天然產(chǎn)物萃取的公開(kāi)報(bào)道始于1986年[2]，Gedye等將樣品置于普通家用微波爐，通過(guò)選擇功率檔、作用時(shí)間和溶劑類(lèi)型，只需幾分鐘即可萃取出目標(biāo)產(chǎn)物，而傳統(tǒng)萃取方式則需要幾個(gè)小時(shí)。20世紀(jì)90年代初，由加拿大環(huán)境保護(hù)部和加拿大CWT-TRAN公司合作開(kāi)發(fā)的微波萃取系統(tǒng)M icrowave-Assisted Process，簡(jiǎn)稱(chēng)MAP[3]，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于香料、調(diào)味品、天然色素、中草藥和化妝品等領(lǐng)域，并于1992年開(kāi)始陸續(xù)在美國(guó)、墨西哥、日本、韓國(guó)和西歐等國(guó)家和地區(qū)取得了專(zhuān)利許可，在中國(guó)也得到了知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)。在我國(guó)，微波萃取技術(shù)已經(jīng)用于上百種中草藥的提取生產(chǎn)線(xiàn)，如葛根、三七、茶葉、銀杏等。微波萃取已被列為我國(guó)2l世紀(jì)食品加工和中藥制藥現(xiàn)代化的推廣技術(shù)之一[4]。

1.1 原理

微波萃取的原理可以從兩方面考慮：一方面，微波輻射過(guò)程是高頻電磁波穿透萃取介質(zhì)，到達(dá)物料的內(nèi)部維管束和腺胞系統(tǒng)，由于吸收微波能，細(xì)胞內(nèi)部溫度迅速上升，使其細(xì)胞內(nèi)部壓力超過(guò)細(xì)胞壁膨脹承受的能力，導(dǎo)致細(xì)胞破裂，細(xì)胞內(nèi)有效成分自由流出，在較低的溫度條件下被萃取介質(zhì)捕獲并溶解，通過(guò)進(jìn)一步過(guò)濾和分離，便獲得萃取物料；另一方面，微波所產(chǎn)生的電磁場(chǎng)，加速了被萃取部分成分向萃取溶劑界面擴(kuò)散，用水作溶劑時(shí)，在微波場(chǎng)下，水分子高速轉(zhuǎn)動(dòng)成為激發(fā)態(tài)，這是一種高能量不穩(wěn)定狀態(tài)，或者水分子汽化，加強(qiáng)萃取組分的驅(qū)動(dòng)力，或者水分子本身釋放能量回到基態(tài)，所釋放的能量傳遞給其他物質(zhì)分子，加速其熱運(yùn)動(dòng)，縮短萃取組分的分子由物料內(nèi)部擴(kuò)散到萃取溶劑界面的時(shí)間，從而使萃取速率提高數(shù)倍，同時(shí)還降低了萃取溫度，最大限度地保證了萃取的質(zhì)量[5]。

也可以這樣解釋?zhuān)捎谖⒉ǖ念l率與分子轉(zhuǎn)動(dòng)的頻率相關(guān)聯(lián)，所以微波能是一種由離子遷移和偶極子轉(zhuǎn)動(dòng)引起分子運(yùn)動(dòng)的非離子化輻射能。當(dāng)微波能作用于分子上時(shí)，促進(jìn)了分子的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，分子若此時(shí)具有一定的極性，便在微波電磁場(chǎng)的作用下產(chǎn)生瞬時(shí)極化，并以24.5億次/s的速度做極性變換運(yùn)動(dòng)，從而產(chǎn)生鍵的振動(dòng)、撕裂和粒子之間的相互摩擦、碰撞，促進(jìn)分子活性部分（極性部分）更好地接觸和反應(yīng)，同時(shí)迅速生成大量的熱能，促使細(xì)胞破裂，使細(xì)胞液溢出并擴(kuò)散至溶劑中[6]。

1.2 影響因素

微波萃取操作過(guò)程中，其主要工藝參數(shù)包括：萃取溶劑、萃取功率和萃取時(shí)間。影響萃取效果的因素很多，如萃取劑的選擇、微波劑量、物料含水量、萃取溫度、萃取時(shí)間及溶劑pH值等。

1.2.1 萃取劑的選擇

在微波萃取中，應(yīng)盡量選擇對(duì)微波透明或部分透明的介質(zhì)作為萃取劑，也就是選擇介電常數(shù)較小的溶劑，同時(shí)要求萃取劑對(duì)目標(biāo)成分有較強(qiáng)的溶解能力，對(duì)萃取成分的后續(xù)操作干擾較小。微波萃取要求溶劑必須有一定的極性，才能吸收微波進(jìn)行內(nèi)部加熱。通常的做法是在非極性溶劑中加入極性溶劑。目前常見(jiàn)的微波萃取劑有甲醇、丙酮、乙酸、二氯甲烷、正己烷、苯等有機(jī)溶劑和硝酸、鹽酸、氫氟酸、磷酸等無(wú)機(jī)溶劑以及己烷-丙酮、二氯甲烷-甲醇、水-甲苯等混合溶劑。

1.2.2 微波劑量

在微波萃取過(guò)程中，所需的微波劑量的確定應(yīng)以最有效地萃取出目標(biāo)成分為原則。一般所選用的微波能功率在200～1 000W、頻率20～30MHz，微波輻照時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)[7]。

1.2.3 物料含水量

水是介電常數(shù)較大的物質(zhì)，可以有效地吸收微波能并轉(zhuǎn)化為熱能，所以植物物料中含水量的多少對(duì)萃取率的影響很大。

另外，含水量的多少對(duì)萃取時(shí)間也有很大影響，因?yàn)樗苡行У匚瘴⒉埽蚨傻奈锪闲枰^長(zhǎng)的輻照時(shí)間[4]。

1.2.4 萃取溫度和時(shí)間

微波萃取的連續(xù)輻照時(shí)間與試樣重量、溶劑體積和加熱功率有關(guān)，通常在10～100 s。對(duì)于不同的物質(zhì)，最佳萃取時(shí)間不同。連續(xù)輻照時(shí)間也不可太長(zhǎng)，否則容易引起溶劑的溫度太高，造成不必要的浪費(fèi)，還會(huì)帶走目標(biāo)產(chǎn)物，降低產(chǎn)率[8]。

1.2.5 溶劑pH值

溶液的pH值也會(huì)對(duì)微波萃取的效率產(chǎn)生一定的影響，針對(duì)不同的萃取樣品，溶液有不同的最佳萃取酸堿度。

孔臻、劉鐘棟[9]等采用微波法從蘋(píng)果渣中提取果膠時(shí)，保持其他條件不變，而僅改變體系的pH值。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)pH值在1.9以上時(shí)，隨著pH值的降低，果膠得率增加，但是當(dāng)體系pH值小于1.7時(shí)，由于酸度過(guò)高，使得果膠質(zhì)水解得到的果膠進(jìn)一步脫脂裂解，造成果膠得率下降。

2 微波萃取的特點(diǎn)及應(yīng)用

2.1 特點(diǎn)

2.1.1 選擇性好

由于極性較大的分子可以獲得較多的微波能，利用這一性質(zhì)可以選擇性地提取極性分子，從而使產(chǎn)品的純度提高，質(zhì)量得以改善。微波萃取還可以在同一裝置中采用兩種以上的萃取劑分別萃取所需成分，降低工藝費(fèi)用[8]。

2.1.2 提取效率高

微波提取時(shí)，物料的極性物質(zhì)分子在快速振動(dòng)的微波電磁場(chǎng)中吸收電磁能，使物料快速升溫，減少了操作時(shí)間。微波萃取只需幾秒到幾分鐘的時(shí)間就能達(dá)到提取效果，而用傳統(tǒng)的熱提取、索氏提取法需要幾個(gè)小時(shí)甚至十幾個(gè)小時(shí)以上的時(shí)間才能達(dá)到，因此大大提高了提取效率。

2.1.3 能耗低

由于微波加熱過(guò)程是介質(zhì)分子獲得微波能并轉(zhuǎn)化為熱能的過(guò)程，其能量直接作用于被加熱物質(zhì)、空氣及容器，對(duì)微波基本上不吸收和反射，從根本上保證了能量的快速傳導(dǎo)和充分利用，既減少了溶劑用量，又縮短了操作時(shí)間，大大降低了能耗。

2.1.4 設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便

不同于超臨界流體萃取所需的復(fù)雜設(shè)備，微波萃取的設(shè)備簡(jiǎn)單、操作便捷。

目前絕大部分利用微波萃取進(jìn)行的提取都是在家用微波爐內(nèi)完成的，其造價(jià)低、體積小，適用于實(shí)驗(yàn)室研究及應(yīng)用[10]。

2.2 在天然產(chǎn)物提取中的應(yīng)用

微波萃取具有選擇性好、提取效率高、能耗小、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便且符合環(huán)境保護(hù)要求的特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于中草藥、香料、食品和化妝品等領(lǐng)域。近年來(lái)，研究工作主要聚焦于天然產(chǎn)物的提取方面，提取的成分涉及多糖、生物堿類(lèi)、黃酮類(lèi)、葸醌類(lèi)等。

2.2.1 多糖類(lèi)

付志紅[11]等采用微波技術(shù)提取車(chē)前子多糖。通過(guò)正交試驗(yàn)確定了微波提取的最佳工藝參數(shù)，得到車(chē)前子多糖在固液比為1∶15、微波強(qiáng)度為60%的條件下提取65 s，多糖提取率為1.867%，為傳統(tǒng)提取方法提取率的1.5倍。結(jié)果表明，微波萃取在用于某些生物材料的多糖提取中可明顯提高提取率。

2.2.2 生物堿類(lèi)

Ganzler[12]等從羽扇豆種子中提取金雀花堿（斯巴丁），與傳統(tǒng)的振搖提取法比較，微波法提取物中的斯巴丁含量比振搖法高20%，且速度快，溶劑消耗量也大大減少。

2.2.3 黃酮類(lèi)

張夢(mèng)軍[13]等采用微波輔助提取法和水提法提取甘草黃酮，并用四因素、十六水平的均勻設(shè)計(jì)考察并優(yōu)化微波提取甘草酮的實(shí)驗(yàn)條件，發(fā)現(xiàn)微波輔助提取甘草黃酮的最佳條件為：當(dāng)固液比1∶8、乙醇濃度為38%、加熱功率為288W、加熱時(shí)間為1min時(shí)，微波輔助提取法（24.6 mg/g）明顯優(yōu)于水提法（11.4 mg/g），提取率高，且提取時(shí)間大大縮短，是一種適合甘草黃酮的提取法。

2.2.4 蒽醌類(lèi)

郝守祝[14]等采用正交試驗(yàn)法研究微波技術(shù)對(duì)大黃游離蒽醌浸出量的影響，并與傳統(tǒng)提取方法做比較?？疾炝宋⒉ㄝ敵龉β省⑺幉牧?、浸出時(shí)間3個(gè)因素對(duì)提取效率的影響，優(yōu)選了大黃游離蒽醌的最佳浸出方案。

結(jié)果表明，微波浸提法對(duì)大黃游離蒽醌的提取效率明顯優(yōu)于常規(guī)煎煮法，同乙醇回流提取法相當(dāng)。由此說(shuō)明微波法是一種提取效率高、操作簡(jiǎn)便、省時(shí)的新型提取方法。

3 微波萃取在三萜類(lèi)化合物提取中的應(yīng)用

3.1 三萜類(lèi)化合物

三萜類(lèi)化合物（triterpenoids）是由30個(gè)碳原子構(gòu)成的萜類(lèi)化合物，由6個(gè)異戊二烯單位連接而成，是類(lèi)異戊二烯代謝途徑的重要產(chǎn)物之一[15-16]。三萜類(lèi)化合物的生物合成途徑從生源來(lái)看，是由鯊烯（squalene）通過(guò)不同的環(huán)化方式轉(zhuǎn)變而來(lái)，而鯊烯是由焦磷酸金合歡酯（farnesyl pyrophosphate，F(xiàn)PP）尾尾縮合而成。

一般根據(jù)三萜類(lèi)化合物碳環(huán)的有無(wú)和多少進(jìn)行分類(lèi)，目前已發(fā)現(xiàn)的三萜類(lèi)化合物，多數(shù)為四環(huán)三萜和五環(huán)三萜，少數(shù)為鏈狀、單環(huán)、雙環(huán)和三環(huán)三萜。近幾十年來(lái)還發(fā)現(xiàn)了許多由于氧化、環(huán)裂解、甲基轉(zhuǎn)位、重排及降解等而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的高度氧化的新骨架類(lèi)型的三萜類(lèi)化合物。

藥理研究證明，三萜類(lèi)化合物具有廣泛的生理活性，傅乃武[17]等人對(duì)甘草中三萜類(lèi)化合物的抗氧化作用進(jìn)行了研究，得出其對(duì)抗H2O2的溶血作用明顯，而對(duì)超氧陰離子自由基（O2-）和HpD光溶血無(wú)明顯對(duì)抗作用。李薇[18]利用小鼠體內(nèi)移植的瘤模型，測(cè)定白樺三萜類(lèi)物質(zhì)（TBP）對(duì)小鼠黑色素瘤B16、肉瘤S180、Lweis肺癌和艾氏腹水癌等腫瘤的抑瘤率，結(jié)果表明TBP有抗腫瘤作用。此外，三萜類(lèi)化合物還有抗炎、抗菌、抗病毒、降低膽固醇、殺軟體動(dòng)物等活性。

3.2 三萜類(lèi)化合物的提取方法

三萜類(lèi)化合物包括三萜烯及三萜皂苷，在自然界中分布很廣，菌類(lèi)、蕨類(lèi)、單子葉和雙子葉植物、動(dòng)物及海洋生物中均有分布，尤以雙子葉植物分布最多。它們以游離形式或者以與糖結(jié)合成苷或成酯的形式存在[19]，幾乎都不溶或難溶于水。

將三萜類(lèi)化合物從天然植物中提取出來(lái)，是研究此類(lèi)化合物的前提。三萜類(lèi)化合物常見(jiàn)的提取方法有溶劑萃取法、超臨界流體萃取法、半仿生提取法、微波萃取法、超聲循環(huán)提取法等。

3.2.1 溶劑萃取法

溶劑萃取法是最常見(jiàn)的提取三萜類(lèi)化合物的方法。一般根據(jù)其溶解性，采用不同的溶劑進(jìn)行提取分離。其中，應(yīng)用最廣的為有機(jī)溶劑萃取法，常用的有機(jī)溶劑為乙醇等。該方法需要消耗大量的溶劑，易造成醫(yī)藥污染且提取的成分不高，使制得的藥物劑型單一，多為湯劑或者丸劑、散劑等，服用量大且攜帶不便，不利于中藥的現(xiàn)代化。

3.2.2 超臨界流體萃取法（SFE）

SFE將傳統(tǒng)的蒸餾和有機(jī)溶劑萃取結(jié)合于一體，利用超臨界CO2優(yōu)良的溶劑力，將基質(zhì)與萃取物有效分離、提取和純化。崔星明[20]等采用SFE得到的蘆筍提取物，用甲醇溶解，采用液相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀檢測(cè)得到了56個(gè)組分。發(fā)現(xiàn)有保留時(shí)間和熊果酸基本一致的峰，其質(zhì)譜分子離子峰和特征碎片峰都與熊果酸的一致。雒廷亮[21]等采用SFE對(duì)山茱萸中的熊果酸進(jìn)行了提取研究，結(jié)果表明，在熊果酸提取率基本相同的前提下，SFE不僅可以實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，而且易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。SFE具有速度快、效率高、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，且產(chǎn)品中沒(méi)有殘留有機(jī)溶劑，與傳統(tǒng)的萃取分離工藝相比具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

3.2.3 半仿生提取法

半仿生提取法模擬口服給藥，為經(jīng)消化道給藥的中藥制劑設(shè)計(jì)了一種新的提取工藝，即將藥材先用一定pH值的酸水提取，繼以一定pH值的堿水提取，提取液分別濾過(guò)、濃縮，制成制劑。據(jù)報(bào)道此種方法經(jīng)濟(jì)實(shí)用，可保證療效[22]。龔慕辛[23]等通過(guò)比較水、不同濃度的乙醇、半仿生法及堿水提取法研究了對(duì)齊墩果酸提取量的影響，結(jié)果顯示，半仿生提取齊墩果酸的提取量遠(yuǎn)高于一般水提法；以pH＝12的堿液提取女貞子可以使齊墩果酸提取量大于75%乙醇的提取量，并且齊墩果酸不是以游離的形式存在，吸收利用率提高，提取成本也大大降低。

3.2.4 微波萃取法

微波是一種電磁波，具有電磁波的通性，如加熱速度快、受熱體系溫度均勻、選擇精確、穿透力強(qiáng)等。微波可直接作用于分子，加劇分子熱運(yùn)動(dòng)，從而引起體系溫度的升高，促使植物中有效成分快速溶出。蕢霄云[24]等使用該法提取靈芝中的三萜類(lèi)化合物，其平均提取率達(dá)1.043%，比未使用微波工藝的三萜提取率高150%，且實(shí)驗(yàn)操作穩(wěn)定性高。

3.2.5 超聲循環(huán)提取法

超聲波對(duì)各種成分提取分離的強(qiáng)化作用主要源于其空化作用，同時(shí)超聲波產(chǎn)生的振動(dòng)作用加強(qiáng)了胞內(nèi)物質(zhì)的釋放、擴(kuò)散和溶解，可顯著提高提取效率。

黃書(shū)銘[25]等研究靈芝三萜類(lèi)化合物的提取工藝時(shí)，在常規(guī)提取方法的基礎(chǔ)上，增加了超聲循環(huán)的處理步驟。通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)比，超聲循環(huán)提取所需各種溶劑用量減少，提取時(shí)間縮短，目的產(chǎn)物提取率提高了40%。

3.3 微波萃取三萜類(lèi)化合物的研究

正如前文所述，微波萃取是利用產(chǎn)生的高頻電磁波穿透植物組織外層結(jié)構(gòu)而迅速到達(dá)組織內(nèi)部。由于吸收微波能使組織內(nèi)部溫度和壓力迅速上升，導(dǎo)致細(xì)胞破裂，有效成分自由流出，所以能夠迅速、有效地提取植物類(lèi)的有效成分。

該技術(shù)具有穿透力強(qiáng)、選擇性好、提取效率高、能耗低、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，可適用于三萜類(lèi)化合物的提取過(guò)程。

林倩倩[26]等人在提取樹(shù)舌靈芝中的三萜化合物時(shí)，確定的微波最佳提取條件為：提取溫度75℃、提取時(shí)間15m in、料液比1∶20（g/m L）。在此條件下，樹(shù)舌靈芝三萜類(lèi)化合物的平均提取率為0.747%，高于傳統(tǒng)的浸提法、回流法和超聲法。

易醒[27]等人將微波預(yù)處理技術(shù)應(yīng)用在澤瀉三萜總組分的提取中，所用時(shí)間只有傳統(tǒng)提取法的一半，三萜總組分的提取率提高了0.6%左右。經(jīng)過(guò)微波預(yù)處理后，后續(xù)提取時(shí)間縮短，提取速度大大加快，此方法具有可行性。

梁佳[28]等利用響應(yīng)曲面法考察了微波提取桑黃茵絲體中三萜的優(yōu)化工藝，研究了乙醇濃度、微波功率、微波時(shí)間對(duì)微波提取桑黃三萜工藝的影響。結(jié)果表明，微波法提取的最佳工藝條件為乙醇濃度80%、提取時(shí)間10m in、微波功率600W，提取液中三萜類(lèi)化合物的提取量達(dá)到1.48mg/g。相對(duì)其他提取工藝而言，微波提取操作時(shí)間短，提取含量高，可以降低生產(chǎn)成本，提高提取效率，且較環(huán)保，具有明顯的優(yōu)勢(shì)。另外，微波提取細(xì)粉不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)提取方法存在的糊化、堵塞等問(wèn)題，適宜大規(guī)模生產(chǎn)。

蕢霄云[24]等人以靈芝為原料，采用微波技術(shù)提取其中的三萜化合物。試驗(yàn)結(jié)果表明，微波法提取靈芝三萜具有明顯優(yōu)勢(shì)，其平均提取率達(dá)1.043%，比未使用微波的工藝三萜提取率高150%，且試驗(yàn)操作穩(wěn)定性高，同樣證明了微波技術(shù)的高效性。

宗乾收[29]等人應(yīng)用微波輻射對(duì)印楝種仁進(jìn)行了萃取，提取了其中的印楝素（處理樣品量5 g，印楝素含量0.41%），他們對(duì)影響微波萃取的條件，如微波功率、輻射時(shí)間和萃取溶劑進(jìn)行了篩選，得到最終的優(yōu)化條件：以甲醇為萃取溶劑，微波功率280W，輻射時(shí)間l00 s，溶劑用量120m L，此時(shí)印楝素提取率為94.15%。同時(shí)，將微波誘導(dǎo)萃取與常用的甲醇室溫浸提法和加熱回流法進(jìn)行了比較，結(jié)果表明微波萃取時(shí)間最短，印楝素提取率最高。

4 結(jié)語(yǔ)

三萜類(lèi)化合物具有廣泛的生理活性，因而具有很強(qiáng)的研究和開(kāi)發(fā)價(jià)值。而三萜類(lèi)化合物的提取一般多采用傳統(tǒng)的溶劑萃取法，傳統(tǒng)方法提取時(shí)間較長(zhǎng)、工藝繁瑣而且純度較低，難以滿(mǎn)足中藥現(xiàn)代化發(fā)展的需求。

微波萃取作為新型提取技術(shù)，與傳統(tǒng)的萃取技術(shù)相比，具有選擇性好、提取效率高、能耗小、安全無(wú)污染等諸多優(yōu)點(diǎn)。與超臨界萃取法等新型提取方法相比，也顯示出其獨(dú)特的優(yōu)越性，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、投資小、適用面廣等優(yōu)勢(shì)。該技術(shù)在天然產(chǎn)物的提取中，尤其是在三萜類(lèi)化合物的提取中，將大大簡(jiǎn)化樣品成分提取的前處理過(guò)程，提高提取效率，具有良好的發(fā)展前景。但該技術(shù)同時(shí)也存在一定的局限性，如僅適用于熱穩(wěn)定的物質(zhì)，易使熱敏性物質(zhì)變性失活；工業(yè)化微波萃取設(shè)備較少，多停留在實(shí)驗(yàn)室的提取及分析應(yīng)用中。因此，在應(yīng)用與發(fā)展過(guò)程中，仍需不斷改進(jìn)和完善微波萃取技術(shù)，以便在更廣闊的領(lǐng)域內(nèi)釋放其巨大的潛力。

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常州一步推出新型料斗混合設(shè)備

常州一步干燥設(shè)備有限公司在深入研究國(guó)內(nèi)外多種混合設(shè)備機(jī)型的基礎(chǔ)上，結(jié)合本國(guó)國(guó)情，經(jīng)多年技術(shù)攻關(guān)研制出了HLD系列料斗混合機(jī)，成為制藥廠總混、批混所需的混合設(shè)備，其同時(shí)在化工、食品、輕工等行業(yè)亦有廣泛的用途。

該公司對(duì)料斗混合機(jī)進(jìn)行了多方面的改進(jìn)和創(chuàng)新，使設(shè)備更適合我國(guó)國(guó)情，性能更加穩(wěn)定、可靠，保養(yǎng)、維護(hù)簡(jiǎn)單。HLD系列料斗混合機(jī)結(jié)構(gòu)合理，采用雙絲桿提升，電動(dòng)回轉(zhuǎn)，柔性軸聯(lián)。其特點(diǎn)：回轉(zhuǎn)體（料斗）與回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)成30°夾角，除了隨料斗回轉(zhuǎn)上下翻動(dòng)外，也同時(shí)做沿斗壁方向的切向運(yùn)動(dòng)，這兩種運(yùn)動(dòng)的疊加，使每個(gè)質(zhì)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡復(fù)雜而各異，隨時(shí)改變了所處位置，達(dá)到了很好的混合效果，混合均勻度好。該設(shè)備符合藥廠工藝要求的程序操作系統(tǒng)、工藝參數(shù)設(shè)定系統(tǒng)、安全保護(hù)停機(jī)系統(tǒng)、自動(dòng)精確對(duì)位系統(tǒng)、操作及自動(dòng)記錄打印系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)生產(chǎn)，操作方便。

同時(shí)，該設(shè)備配有符合GMP要求的料斗，料斗可移動(dòng)，極大地方便裝料、混合、出料和清洗。除此以外，該設(shè)備還能與前后工藝設(shè)備有機(jī)地銜接成流水線(xiàn)。

目前，HLD系列料斗混合機(jī)已經(jīng)被上海三維制藥有限公司、河北國(guó)金藥業(yè)有限公司、武漢王景藥業(yè)有限公司、甘肅中醫(yī)院等采購(gòu)，還出口至孟加拉、印尼等國(guó)家。

（常州市武進(jìn)區(qū)橫山橋鎮(zhèn)廣播電視站

胡祖福供稿）

2015-08-19

徐逸凡（1995—），女，江蘇吳江人，研究方向：制藥工程與技術(shù)。

韓偉（1968—），男，江蘇揚(yáng)州人，博士，教授，從事中藥制藥工程、藥物分離工程的研究。

上海市大學(xué)生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)訓(xùn)練計(jì)劃資助項(xiàng)目，項(xiàng)目編號(hào)：S15039