馬蘭

2014年11月14～17日，備受矚目的第五屆中國國際全印展（以下簡稱“2014全印展”）在上海新國際博覽中心隆重舉行，全球印刷業(yè)同行都將目光聚焦上海，感受這場精彩盛會的魅力，關注行業(yè)的未來新走向?！队∷⒓夹g-包裝裝潢》2014年12月刊已經(jīng)帶您領略了2014全印展上包裝印刷技術的新發(fā)展與新趨勢，重點關注了膠印、柔印、數(shù)字印刷等技術在包裝印刷領域的應用趨勢。其實，除了印刷技術外，印后加工技術近年來的創(chuàng)新步伐也在不斷加快，并成為推動包裝印刷業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要動力。在2014全印展上，紙盒印后加工領域也涌現(xiàn)出一些值得特別關注的新技術、新產(chǎn)品，特別是模切和糊盒加工技術亮點紛呈，引起了業(yè)內(nèi)人士的強烈關注和熱議。在此，就讓我們一起探討2014全印展上模切和糊盒加工技術的創(chuàng)新與發(fā)展吧。

模切：凸顯三大趨勢

對于紙盒包裝企業(yè)而言，模切燙印是提升產(chǎn)品檔次、實現(xiàn)產(chǎn)品增值的關鍵環(huán)節(jié)，因此紙盒包裝企業(yè)對于高性能模切燙金設備的關注度非常高。在2014全印展上，長榮股份、博斯特、上海旭恒、上海電氣、上海耀科、世恒機械等業(yè)內(nèi)知名模切燙金設備制造商齊亮相，展示各自最新的產(chǎn)品和技術。其中，有不少展品是首次亮相的新產(chǎn)品，其創(chuàng)新性技術的應用充分彰顯出模切燙印領域的新趨勢與新發(fā)展。

趨勢一：全清廢模切

當前，很多紙盒包裝企業(yè)仍采用手工清廢方式，不僅效率低下，而且清廢質(zhì)量也難以提高，特別是對于一些排版復雜的產(chǎn)品，手工清廢難度較大，工人勞動強度較高，還經(jīng)常會造成產(chǎn)品破損。然而，客戶對交貨期和質(zhì)量的要求越來越高，人工成本和原材料成本也在不斷攀升，在這種情況下，全清廢模切就成為一種必然趨勢。全清廢模切機加工后收集出來的是成品，特別是對于一些不需要糊盒的產(chǎn)品（比如煙包），可以直接交付客戶使用，最大限度地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

在2014全印展上，全清廢模切機成為一道亮麗的風景線，吸引了很多觀眾的關注。長榮股份MK21060E雙機組壓痕清廢模切機、博斯特SP 106 ER全清廢功能模切機、上海電氣MW1060A自動模切機、上海旭恒1060ER全自動模切清廢分品機、上海耀科JY-106EB全自動模切機等都是典型代表。

值得關注的創(chuàng)新性技術：博斯特在2014全印展上首次展出的SP 106 ER全清廢功能模切機專為中國市場研發(fā)，能夠完美地將紙盒堆垛成捆，直接供后道工序處理，無需手動分離。該機結合精湛的BOBST模切技術、Angle Lock系統(tǒng)和廣泛的BOBST工藝支持網(wǎng)絡，能夠幫助紙盒包裝企業(yè)實現(xiàn)一體化、自動化生產(chǎn)，同時提高折疊和糊盒等后道工序的生產(chǎn)效率。

上海旭恒1060ER全自動模切清廢分品機也是在2014全印展上首次亮相的一款新產(chǎn)品，牙排由大動角間歇機構驅(qū)動，走紙平順，有利于多拼版少連點高速運行，不易散版；清廢、分品瞬間力度大，精準利索；依托集團標準技術中央定位BSSR快鎖清廢、分品模具版框，置換裝夾模具快捷，換版時間短；可選擇在分品部分品堆疊或不分品整張紙堆疊，適應訂單結構多元化，生產(chǎn)調(diào)度靈活性強（選擇性配置）。

趨勢二：凹凸模切一次成型

在模切機上集成凹凸、清廢等功能，一次走紙即可完成以往多次走紙才能完成的工序，而且最后收集出來的是成品，可以最大限度地減少工序流轉(zhuǎn)所需的時間，以及因紙張變形而造成的廢品，從而縮短生產(chǎn)周期，減少損耗，提高生產(chǎn)效率。但是，傳統(tǒng)的凹凸模切一次成型工藝存在一定限制，比如凹凸版面積不能太大，否則影響模切質(zhì)量。在2014全印展上，長榮股份展出的MK21060E雙機組壓痕清廢模切機、上海耀科展出的NIKKO JY-106EB全自動模切機在多工藝組合上又有了新突破，使這一難題得以破解。

值得關注的創(chuàng)新性技術：MK21060E雙機組壓痕清廢模切機是長榮股份推出的一款新產(chǎn)品，在2014全印展上首次亮相。該機采用雙機組設計，一次走紙即可完成滿版凹凸、壓痕、模切、清廢等多道工序，可靈活組合各種工藝，最高工作速度可達6000張/小時。

趨勢三：快速換版功能

為應對當前短版活增多、交貨期縮短的挑戰(zhàn)，以及緩解人工成本升高的壓力，如何最大限度地減少作業(yè)準備時間，實現(xiàn)快速換單，成為紙盒包裝企業(yè)重點關注的問題。在應對訂單短版化挑戰(zhàn)方面，模切設備也有了新突破，快速換版功能就是其中之一。

值得關注的創(chuàng)新性技術：長榮股份推出的MK21060E雙機組壓痕清廢模切機設計有版框存儲單元，可以安全、快速、準確、方便地存儲、轉(zhuǎn)移各種短版訂單的版框，讓用戶從容應對各種短版訂單，實現(xiàn)快速交貨。如選配快鎖版框功能，還可令裝版時間縮短80%！

糊盒：呈現(xiàn)兩大亮點

糊盒是紙盒包裝加工的最后一道工序，并直接影響到紙盒的成型質(zhì)量和產(chǎn)品合格率。因此，糊盒加工的重要性不言而喻。隨著食品、化妝品、醫(yī)藥和保健品行業(yè)自動化包裝水平的不斷提升，糊盒技術正向著更高水平的自動化、智能化方向邁進。在2014全印展上，長榮股份、博斯特、上海旭恒、上海耀科等業(yè)內(nèi)知名糊盒機制造商將各自研發(fā)的新品展示給觀眾，從這些新品中我們也能感受到糊盒技術的新亮點。

亮點一：植入品檢功能

在2014全印展上，糊盒機的最大亮點就是增加了品檢功能，實現(xiàn)了一機多能，這也標志著糊盒機向智能化邁進了一大步。例如，長榮股份展出的MK1000QF檢品糊盒機、博斯特展出的配置ACCUCHECK在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)的美龍110 A2 CS糊盒機、華夏視科展出的HX-Woodpecker系列糊盒檢品一體機，均是在糊盒生產(chǎn)中加入品檢功能，將糊盒和品檢兩道工序整合到一臺機器上，不但避免了原兩道工序之間的產(chǎn)品轉(zhuǎn)運，節(jié)省了時間和人力，更重要的是，還能保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量，放心交付客戶。endprint

值得關注的創(chuàng)新性技術：長榮股份最新研發(fā)的MK1000QF檢品糊盒機可以在線檢測盒胚質(zhì)量，并在線剔除瑕疵品，確保產(chǎn)品質(zhì)量。標配兩組檢測鏡頭，解決大幅面分辨率低的問題，背檢采用獨立的負壓輸紙平臺，提高檢測質(zhì)量，還可以選配噴膠系統(tǒng)及在線膠量檢測系統(tǒng)。

博斯特展出的美龍110 A2 CS糊盒機前端配置了ACCUCHECK在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)，對每個通過糊盒機的盒胚進行檢查，并在線剔除瑕疵品，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷。ACCUCHECK在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)基于博斯特在印刷質(zhì)量檢測方面20年的開發(fā)經(jīng)驗，尤其得益于從尚普蘭（Champlain）凹印機和Registron印刷質(zhì)量檢測系統(tǒng)中吸取的經(jīng)驗，結合使用高速相機和最新的圖像處理軟件，確保對色差的檢測精度達到1ΔE。非常值得一提的是，該機可以糊制超過3000種不同類型的紙盒。

亮點二：聯(lián)機自動打包

以往，糊盒機多以單機形式獨立運轉(zhuǎn)，現(xiàn)在則不同了，糊盒機正與一些外圍輔助設備（比如前端的給紙機和后端的打包機）實現(xiàn)聯(lián)機，真正做到一體化生產(chǎn)，目的就是提高物流效率，減少人工成本和周轉(zhuǎn)時間，實現(xiàn)快速交貨。以糊盒后的收盒裝盒為例，目前許多紙盒包裝企業(yè)仍普遍采用人工方式對糊制后的成品紙盒收集打包，效率較低，當生產(chǎn)量大時，打包工人的工作量很大，這樣一來，打包工序就可能會成為制約產(chǎn)品交貨的瓶頸。如果在糊盒機后端配置收盒打包機，就能極大地減輕打包工作量，提高打包效率，保證及時交貨。

值得關注的創(chuàng)新性技術：博斯特展出的美龍110 A2 CS糊盒機后端連接了博斯特Cartonpack高性能自動包裝機，能夠自動將已糊制好的紙盒打包放置在運輸用的周轉(zhuǎn)箱內(nèi)。博斯特Cartonpack可輕松地與全自動糊盒機生產(chǎn)保持同步，最大程度地實現(xiàn)高生產(chǎn)效率；可處理多種規(guī)格的紙盒，如直線盒、4/6角盒等；最多可實現(xiàn)6列和8層包裝，每小時可自動打包20萬個紙盒；程序化包裝參數(shù)管理，可存儲包裝參數(shù)，以便重復工作；高精度紙盒插入，高度準確的紙盒計數(shù)。

當前，德國提出了工業(yè)4.0，美國提出了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，我國則提出了兩化深度融合戰(zhàn)略，這些都向我們傳達著同一個信息：智能制造技術將成為制造業(yè)今后發(fā)展的重點。包裝印后領域也不例外，誰先掌握了最尖端的智能制造技術，誰就是贏家。可喜的是，國內(nèi)一些領先的印后設備制造商已經(jīng)明確提出打造“智能工廠”的口號，并開始付諸行動，一些有遠見的包裝印刷企業(yè)也開始關注“智能生產(chǎn)”，希望以此提升自身實力。但不可否認的是，“中國制造”與“中國智造”之間還是有差距的，要實現(xiàn)“智能工廠”的夢想，我們要走的路還很遠、很長。希望借著2014全印展的契機，全行業(yè)積極行動起來，將信息技術與制造技術深度融合，在智能制造的道路上探索前行。endprint