賈尚誼

摘?要：隨著我國(guó)科技的迅猛發(fā)展，二氧化碳?xì)獗：冈诟鞔笮″仩t中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。通過以往大量的實(shí)踐結(jié)果表明，二氧化碳?xì)獗：概c傳統(tǒng)的焊條電弧焊相比較而言不僅所耗費(fèi)的成本更低，而且焊接質(zhì)量也有明顯的提高。由此可見，二氧化碳?xì)獗：缚梢栽阱仩t生產(chǎn)中得到推廣。我們通過對(duì)比當(dāng)前使用得比較普遍的幾種焊接方法，通過結(jié)果我們可以得出這樣一個(gè)結(jié)論：不管是從力學(xué)性能或者產(chǎn)品質(zhì)量，二氧化碳?xì)獗：付伎梢宰罱K達(dá)到鍋爐生產(chǎn)工藝的預(yù)期目標(biāo)，值得采用。

關(guān)鍵詞：二氧化碳;氣保焊工藝;鍋爐;生產(chǎn)效率;焊接質(zhì)量

之所以二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊能夠得到各大鍋爐企業(yè)的青睞，是因?yàn)檫@種工藝本身具有效率高、焊接后無明顯變形、抗銹能力強(qiáng)等眾多傳統(tǒng)電弧焊所無法做到的特性。但是萬(wàn)物都不可能十全十美的，它也有著自身的一些不足之處，主要表現(xiàn)為：通常情況下只能使用直流電源而無法使用交流電源進(jìn)行生產(chǎn)和制造，然后在焊接過程中飛濺物質(zhì)多（特別是采用短路過渡形式的過程中尤為明顯），這樣一來會(huì)損失數(shù)量巨大的金屬資源浪費(fèi)，讓清潔人員需要花費(fèi)更多的時(shí)間進(jìn)行清潔和打掃，同時(shí)還會(huì)造成熔敷率出現(xiàn)一定程度的降低。除此之外，飛濺還會(huì)導(dǎo)致電弧的不穩(wěn)定，如果是這樣的話對(duì)焊接質(zhì)量將會(huì)構(gòu)成嚴(yán)重威脅。但是我們經(jīng)過權(quán)衡之后發(fā)現(xiàn)，這種工藝比起傳統(tǒng)的電弧焊比較而言，還是利明顯要大于弊的，我們依然堅(jiān)持使用，與此同時(shí)也要根據(jù)實(shí)際需要想方設(shè)法解決上述這些工藝問題。

1.焊前所需要做的準(zhǔn)備性工作

從以往的經(jīng)驗(yàn)表明，在使用電保焊之前我們應(yīng)當(dāng)做好以下幾件事情：（1）準(zhǔn)備好焊接過程中要使用到的試件。具體地說，鍋爐企業(yè)最好是選用鍋爐壓力容器的鋼板母材（六塊）型號(hào)為Q245R。板對(duì)接試件規(guī)格的長(zhǎng)寬高分別為300毫米×125毫米×12毫米;T型角接試件（各三件）規(guī)格為250毫米×125毫米×12毫米、250毫米×60毫米×12毫米;（2）準(zhǔn)備好相應(yīng)的焊材：就目前而言，使用得最多也是最好的焊絲型號(hào)當(dāng)屬ER70S—6，焊條型號(hào)為E4303。二氧化碳純度不得小于百分之九十九點(diǎn)五;（3）清除坡口及左右兩側(cè)二十毫米范圍內(nèi)的油污與鐵銹等一些雜物。與此同時(shí)還要用角磨機(jī)打磨得發(fā)光的程度才算完成;（4）保證所提供的二氧化碳一定要干燥。首先將氣瓶倒置來達(dá)到水分下沉的目的，然后每隔半個(gè)小時(shí)放一次水，通常情況下需要放兩至三次即可。

2.合理制定焊接操作工藝

通過以往大量的實(shí)踐已經(jīng)得到證明，需要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行。

（1）試件的組對(duì)與定位焊。如下表所示（表1），相關(guān)工作人員需要在試件的左右兩端采取定位焊的方式，定位焊長(zhǎng)度為十到十五毫米最為合適，定位焊完成之后用角磨機(jī)將定位焊縫的兩側(cè)打磨成斜坡狀，然后將坡內(nèi)的飛濺金屬以及雜物清理干凈。

（2）合理選擇二氧化碳?xì)獗：负附訁?shù)的（如表2所示）

（3）焊接。要想做好這一點(diǎn)，需要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行操作：①打底焊：要讓焊槍與焊件之間形成七十至八十度的夾角。值得大家注意的是，在電弧引燃后沒有必要對(duì)電弧進(jìn)行下壓操作，而應(yīng)當(dāng)使用焊槍沿斜坡朝著坡口根部位置不斷推進(jìn)，一直到坡口根部位置后作幅度比較小平行方向的擺動(dòng)，并在坡口的左右兩側(cè)略微進(jìn)行停頓。通過觀察表明，熔孔直徑比坡口間隙要大零點(diǎn)五至一毫米，然后根據(jù)變化情況適時(shí)調(diào)整焊槍的焊接速度。值得注意的是，在焊接過程中電弧在距坡口根部?jī)傻饺撩孜恢靡M(jìn)行燃燒，使打底焊縫厚度保持在四毫米左右最為合適;②填充焊。要進(jìn)行這項(xiàng)工序首先要保證打底焊層表面的絕對(duì)清潔（無飛濺物），然后根據(jù)需要將焊接電流和電弧電壓調(diào)整到適合操作的范圍之內(nèi)。需要引起工作人員注意的是，焊絲的伸出長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)大于打底焊的一至二毫米。通過觀察發(fā)現(xiàn)，填充層焊完后，焊縫表面與試件表面距離一至一點(diǎn)五毫米是最為合適的（在不破壞坡口邊緣棱角的前提下）;③釜面層。在這項(xiàng)工藝操作的過程中，焊槍角度以及焊槍橫向擺動(dòng)方法與填充焊一模一樣，與此同時(shí)還要保證焊槍在坡口的左右兩側(cè)擺動(dòng)的過程中一定要遵循均勻緩慢的原則進(jìn)行。這樣做的好處在于可以有效防止咬邊現(xiàn)象的發(fā)生。另外，如果遇到特殊情況中途需要中斷焊接.要做到滯后停氣，從而避免熔池氧化的情況出現(xiàn)。

3.、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，隨著近些年來鍋爐生產(chǎn)效率日益提高的情況下，傳統(tǒng)的電弧焊已經(jīng)無法滿足當(dāng)前的需要，我們應(yīng)當(dāng)更多的采用二氧化碳?xì)獗：高M(jìn)行焊接，不僅僅成本更低，而且效率更高，質(zhì)量更好。但是使用這種工藝也存在著自身的一些不足需要我們?cè)跍?zhǔn)備以及生產(chǎn)過程中加以妥善處理，從而更好的讓這項(xiàng)工藝為我們所用，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

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