摘要:近年來,城市供水問題日益嚴峻,自來水廠的建設也不斷加快,各種控制設備相繼得到應用。隨著自動化水平的不斷提高及其在社會各個方面的應用越來越廣泛,PLC自動控制系統(tǒng)在自來水廠也發(fā)揮了其強大的優(yōu)勢。文章結合廣東省佛山市順德區(qū)樂從水廠自控系統(tǒng)具體工程實例,介紹了自動控制系統(tǒng)如何實現(xiàn)自來水廠節(jié)能降耗情況。
關鍵詞:自來水廠;節(jié)能降耗;自動化控制系統(tǒng);加藥加氯;智能排泥;恒壓供水 文獻標識碼:A
中圖分類號:TP393 文章編號:1009-2374(2015)14-0099-03 DOI:10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.14.049
樂從自來水廠自動化工程位于廣東省佛山市順德區(qū),樂從水廠建設規(guī)模為20萬m3/d,水廠采用北江水源,為保證水廠能達到節(jié)能降耗,要求我公司對其水廠進行自動化控制設計。
水廠工藝:取水泵房→加藥、前加氯→反應池→平流沉淀池→V型濾池→后加氯→清水池→補氯→輸水管網→用戶。
水廠主要的能源消耗包括電量、水量、加藥量及消毒氯氣消耗量等,為更好地控制能源的消耗,必須對水廠各工藝進行相應的節(jié)能控制。
1 取水泵站自動化控制系統(tǒng)的設計
取水泵站一共有4臺取水泵(其中2臺變頻泵及2臺定速泵,3用1備),主要為整個水廠進行原水的供應,是電量的主要消耗站之一,也是水廠控制電量的關鍵部位。為保證最大限度降低電耗,需把水泵分為兩個組:運行的變頻泵設定為變頻泵組,另一臺變頻泵及定速泵設定為定速組。每次運行均至少開啟一臺變頻器,當運行變頻泵設定時間到時,且另一變頻泵不運行時,將自動切換至另一變頻泵。自控系統(tǒng)將根據清水池水位增減相應的水泵。
1.1 取水變頻泵的頻率調整
原水變頻泵的頻率將根據清水池水位設定值調整。PLC不斷調整變頻泵的頻率。變頻泵的頻率及頻率閥值以百分比表示。原水變頻泵的運行頻率要介于最小和最大頻率之間,頻率限定值在SCADA系統(tǒng)中設定。PLC記錄變頻泵停止前的頻率,以便于變頻泵再次啟動后保持之前的頻率。
1.1.1 增加變頻泵頻率。PLC連續(xù)每分鐘采集清水池水位,計算清水池水位差Q趨勢(液位以厘米計算)。
Q=Lnow[當前值]-Ltime[一分鐘前值]
如果下面條件滿足則增加變頻泵頻率:
設定清水池標準液位(Lset)>清水池水位,且Q<0,則每分鐘增加變頻泵頻率2Hz。
1.1.2 減少變頻泵頻率。如果下面條件滿足則減少變頻泵頻率:
設定清水池標準液位(Lset)<清水池水位LIT401A,且Q>0,則每分鐘減少變頻泵頻率2Hz。
1.2 定速泵的啟動數量
定速泵的啟動數量由變頻泵的運行頻率決定,為了更好地控制定速泵的數量,需要定義兩個限定值:
限定值1:啟動一臺定速泵時變頻泵頻率
限定值2:停止一臺定速泵時變頻泵頻率
啟動一臺原水定速泵,當變頻泵的頻率高于等于限定值1(例如48.5Hz)并且至少有一臺定速泵可用時啟動一臺定速泵。
停止一臺原水定速泵,當變頻泵的頻率低于限定值2(例如35Hz)并且至少有一臺定速泵運行時停止一臺定速泵。
2 加藥加氯系統(tǒng)自動化控制設計
2.1 加藥系統(tǒng)
加藥系統(tǒng)主要節(jié)能控制點在于控制藥耗。水廠加藥系統(tǒng)主要用于控制聚合氯化鋁的投加,為保證系統(tǒng)的節(jié)能降耗,主要控制在于精確計算氯化鋁的投加量。樂從水廠設計3臺加藥計量泵,計量泵的速度需通過PLC計算并直接通過通信進行速度控制給定。
聚合氯化鋁投加泵的速度設定由PLC按照以下因素計算而來:聚合氯化鋁投加泵的額定投加流量,單位:L/h;聚合氯化鋁投加泵的手動沖程,單位:%,由操作員錄入;聚合氯化鋁的濃度,單位:g/L,由配藥完成后系統(tǒng)自動計算;聚合氯化鋁的投加量,單位:mg/L,由操作員錄入;沉淀池進水流量,單位:m3/h,由PLC計算,取原水流量計連續(xù)10s的平均值。
如果投加濃度、原藥濃度、泵的沖程固定,那么投加泵的頻率和沉淀池進水流量之間是線性關系。為保證節(jié)能效果,設計時將根據不同的原水濁度進行投加比例的動態(tài)調節(jié)。
如圖1所示:
圖1
根據上面列出的工藝參數,投加泵電機的頻率計算公式如下:
2.2 加氯消毒站程序設計
整個水廠的加氯系統(tǒng)由氣源系統(tǒng),真空加氯系統(tǒng),壓力水供應系統(tǒng),電氣、控制檢測儀表系統(tǒng),氯氣泄漏檢測及安全防護系統(tǒng)組成。
為了掌握加氯是否處在手動或自動加氯狀態(tài),在加氯機中引出了加氯機的手動/自動選擇信號。
2.2.1 前加氯控制設計。
前加氯機的控制方式:
前加氯的作用主要是防止藻類和破壞膠體,所以前加氯一般根據原水流量按比例投加:
加氯機開度控制=源水流量(m3/h)*投加量(kg/km3)/1000
本工程共設置兩臺前加氯機,一用一備。當使用加氯機故障時,在SCADA上發(fā)出警報,并自動切換至另一臺備用前加氯機,
2.2.2 后加氯控制設計。
后加氯主要作用是保證出廠水中余氯含量,起到清水池及出廠水管道消毒作用??刂品绞饺缦拢?/p>
加氯機開度控制=流量主控制量+余氯控制量
流量主控制量=濾后水流量或源水流量(m3/h)*投加量(kg/km3)/1000
余氯控制量根據濾后水余氯高低進行控制,控制范圍規(guī)定在流量主控制量的±5%。
當余氯高于SCADA中設定的余氯值時,每分鐘余氯控制量-0.2kg(可以SCADA中設置)
當余氯低于SCADA中設定的余氯值時,每分鐘余氯控制量+0.2kg(可以SCADA中設置)
本工程共設置2臺前加氯機,一用一備。當使用加氯機故障時,在SCADA上發(fā)出警報,并自動切換至另一臺備用前加氯機。
3 沉淀池排泥系統(tǒng)自動化控制設計
沉淀池排泥系統(tǒng)主要由排泥閥、排泥車組成。該環(huán)節(jié)的節(jié)能控制關鍵點在于排泥過程中合理排水,在污泥排放時盡量減少不必要的排水。
3.1 沉淀池排泥閥控制
沉淀池排泥閥周期性排泥:排泥周期可設定;各排泥閥開閥時間可設定。
排泥周期可設定:用戶可根據原水水質進行排泥周期的設定,合理減少排泥時間。
各排泥閥開閥時間可設定:用戶可根據平流沉淀池的具體特性,設置各閥門的相應開啟時間。泥多的位置可以設置排泥時間大些,泥少的位置可設置排泥時間小些。兩種排泥時間設置可充分節(jié)約用水,不影響加藥效果。
3.2 排泥車控制
沉淀池排泥車的過程控制:由于沉淀池長度約100m,長度較長,而按照沉淀池的沉泥規(guī)律,從沉淀池的進水到出水,池底所沉積的泥厚度按從多到小逐步遞減的規(guī)律進行,因此,為了達到排泥車的排泥效果而又減小不必要的排水浪費,排泥車的行走電機可采用變速電機,在沉淀池的進水端采取慢速行走,而在沉淀池的出水端采取快速行走,或排泥車的行走電機為定速電機,排泥車從沉淀池的進水端前行全程1/3,后退至沉淀池進水端,再從進水端排泥至出水端,空車返回。
4 送水泵站自動化控制設計
送水泵房一共有4臺清水泵,分別為2臺變頻泵及2臺定速泵組成。正常使用時為3用1備。
每次運行均至少開啟一臺變頻器,當運行變頻泵設定時間到時,且另一變頻泵不運行時,將自動切換至另一變頻泵。系統(tǒng)分為兩個組:運行的變頻泵設定為變頻泵組P401A/C,定速泵P401B/D設定為定速組。
運行的變頻泵的頻率根據出廠水壓力設定值調整。定速泵啟動的個數根據變頻泵的頻率決定啟動臺數。
4.1 加壓變頻泵的頻率調整
加壓變頻泵的頻率根據SCADA設置的壓力值進行PID恒壓控制,PLC不斷調整變頻泵的頻率。變頻泵的頻率及頻率閥值以Hz表示。
4.2 增加變頻泵頻率
變頻泵頻率由用戶設定壓力值及實際管道壓力計決定。PLC通過PID運算調整變頻泵頻率,當管道壓力小于用戶設定壓力時,變頻泵頻率將增加。
4.3 減少變頻泵頻率
PLC通過PID運算調整變頻泵頻率,當管道壓力大于用戶設定壓力時,變頻泵頻率將減少。
4.4 定速泵的啟動數量
定速泵的啟動數量由變頻泵的運行頻率決定。
為了更好的控制定速泵的數量,需要定義兩個限
定值:
限定值1:增加一臺定速泵時變頻泵頻率
限定值2:停止一臺定速泵時變頻泵頻率
4.5 啟動一臺送水定速泵
當變頻泵的頻率高于等于限定值1(例如48.5Hz)并且至少有一臺定速泵可用時啟動一臺定速泵。
4.6 停止一臺送水定速泵
當變頻泵的頻率低于限定值2(例如35Hz)并且至少有一臺定速泵運行時停止一臺定速泵。
5 結語
總而言之,PLC自控系統(tǒng)在自來水生產中的應用可以實現(xiàn)自動化生產、降低藥耗和能耗,減輕工人勞動強度、減少了員工數量,同時還能提高管理水平和水質,給企業(yè)創(chuàng)造了很好的經濟效益和社會效益,因此,該技術在自來水廠中具有很好的推廣前景。
參考文獻
[1] 林潔.PLC控制在水廠自動化控制中的運用[J].科技風,2011,(8).
[2] 李友善.自動化控制原理(上冊)[M].北京:國防工業(yè)出版社,1994.
作者簡介:容得宇,廣東佛山市順德科力給排水工程發(fā)展有限公司開發(fā)部經理,信息系統(tǒng)項目管理師高級職稱,一級注冊建造師,研究方向:凈水廠、污水處理廠相關電氣、自動化監(jiān)控、工藝、儀表;西門子、美國AB、施耐德等多家PLC編程、網絡及監(jiān)控組態(tài)等軟件。
(責任編輯:秦遜玉)