郝萍

摘 要：隨著我國城市現(xiàn)代化的高速發(fā)展，大氣污染越來越嚴重，其中由城市集中供熱產(chǎn)生的大氣污染影響是很大，這也就越發(fā)受到社會各界的重視，尤其是熱網(wǎng)施工中的焊接、扭曲、拉伸變形等技術(shù)，包括焊接設(shè)備、焊接工藝、焊接質(zhì)量等，我國的相關(guān)部門也都對此提出了更高的要求。在熱網(wǎng)管道的焊接工藝中還存在著道線路長、管徑大、壓力大等問題，使得對熱網(wǎng)管道的焊接質(zhì)量的控制越發(fā)重要。

關(guān)鍵詞：熱網(wǎng)管道；焊接；質(zhì)量控制

在熱網(wǎng)管道施工中，由于線路較長并且復(fù)雜性，需要進行管道的焊接，其中焊接的質(zhì)量直接影響到管道的使用壽命。結(jié)合施工從焊前應(yīng)具備的條件、管道的焊接工藝、管道焊接缺陷、焊接質(zhì)量管理、焊接人才培養(yǎng)方面，闡述了熱網(wǎng)管道的焊接質(zhì)量控制措施。

1.焊接前應(yīng)具備的條件

在焊接之前，要做好充足的準備工作，要實地考察焊接部位的各種條件和環(huán)境，由此制定出相關(guān)的設(shè)計圖紙和實施方案，在焊接過程中要根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)施工規(guī)范的要求，制定焊接工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并按工序制定質(zhì)量檢查控制措施。對于施工人員也要事先做好安排，強烈要求操作焊工要有勞動部門頒發(fā)的合格證，還要對每位焊工檢驗一個轉(zhuǎn)動口和一個固定口，一次檢驗合格后才能上崗。在實施時為了保證焊接的質(zhì)量，需要對焊接坡口進行清潔處理，保證坡口處沒有鐵屑，油污和銹蝕等現(xiàn)象。為了保證焊接時焊條的溫度，需要將焊條放到保溫筒中，在焊接時，隨用隨取，還要準備好修磨工具。

2.熱網(wǎng)管道的焊接技術(shù)及相關(guān)工藝流程

根據(jù)國家相關(guān)指導(dǎo)中明確表明，管道焊接分為轉(zhuǎn)動管接頭和固定管接頭。其中轉(zhuǎn)動管接頭比較簡單，相反的由于固定管焊縫的位置沿環(huán)形不斷變化，焊工必須隨焊縫空間位置的變化而相應(yīng)地改變角度，操作比較困難，常常出現(xiàn)焊瘤、未焊透、夾渣、氣孔、咬邊、層間熔化不良等焊接缺陷，因此，在這里筆者僅討論固定管的焊接。

2.1對熱網(wǎng)管道的定位與組對

在對熱網(wǎng)管道進行定位與組對時，首先必須要保證鋼管定位軸線，使得兩管軸線對正并保持在同一條直線上，避免出現(xiàn)中線偏斜，組對時采用定位點固定，即利用一般鋼筋與管的外壁相焊，來臨時定位鋼管的對口，但隨著焊縫的形成與延伸，應(yīng)將定位鋼筋打掉，定位焊接點可選四處。對于管徑大的鋼管，利用定位鋼板或鋼筋焊到管外壁，臨時固定鋼管對口，定位板要隨著焊縫的延伸逐個除去。定位焊縫要認真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須重焊。為了能充分熔合，定位焊的熔渣、飛濺物要徹底清除，為保證焊縫根部成形良好，鋼管的對口間隙應(yīng)等于焊芯直徑。如果對口間隙過大，焊接時容易燒穿而形成焊瘤；對口間隙過小，造成根部熔化不良，出現(xiàn)未焊透等缺陷。還有為了保證管接頭的焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，必須立刻鏟掉重焊。檢查質(zhì)量合格后做好清渣處理，并將焊縫修成兩頭帶緩坡的焊點。

2.2鋼制管接頭的焊接

鋼管的焊接通常以平焊、仰焊、立焊點為界，將環(huán)形焊縫分成2個對稱的半圓，按照仰焊、立焊、平焊的順序焊接，管的起弧、收弧均選在半圓中心覆蓋10mm處。將焊縫一分為二應(yīng)以平焊、仰焊點為界，將圓圈焊縫分割成對稱的兩個半圓，稱為前半圈和后半圈。其中對管接頭前半圓的焊接工藝是選用直徑3.2mm的焊條，焊接電流為110-120A，焊工起弧時應(yīng)從仰焊縫部位中心線覆蓋10mm處開始，用長弧預(yù)熱。當坡口內(nèi)有汗珠狀的鐵水時，迅速壓短電流，靠近坡口鈍邊做微小擺動；當坡口鈍邊熔化形成熔池時，即可進行滅弧焊。然后用斷弧擊穿法將坡口兩側(cè)熔透，并按照仰焊、仰立焊、立焊、斜平焊、平焊的順序?qū)雮€圓周焊完。在焊前半圈時，為了保證接頭的質(zhì)量，應(yīng)在水平最高點疊加10mm處熄弧。對管接頭的后半圈的焊接工藝是由于起焊時最容易產(chǎn)生塌腰、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷，先用手砂輪將首末各磨去5-10mm，施焊的過程與前半圈相同，但在距前半圈末端收尾處不允許滅弧，當接頭封閉時，將焊條稍往下壓，并在接頭處來回擺動焊條，以延長停留時間，填滿鐵水使之充分熔合。管徑小的鋼管可以一次成形，大管徑鋼管要經(jīng)過打底層、填充層、蓋面層、封底層4道工序完成一道焊口。在施工時，為保證工序質(zhì)量，一定要按照以下要求完成每一道工序：填充層是要打底層焊接完畢并冷凝后，應(yīng)將焊渣、飛濺物清理干凈，以免造成層間氣孔、夾渣等焊接缺陷?？蛇x用直徑為3.2mm的焊條，120～130A的焊接電流。焊接時運條速度不宜過快，保證焊道層間及坡口充分熔合。注意擺動，保證熔渣有效上浮。各個焊道層之間在接頭處要搭接好，又要相互錯開。蓋面層是要選用直徑4mm的焊條，150～160A的焊接電流。蓋面層的施焊操作方法與充填層相同。但要注意利用較大的電弧吹動熔渣，使熔渣與鐵水分離。當運條到焊縫的凸起處時，速度稍慢；當運條到焊縫凹下處應(yīng)當停留一會兒，直到填滿凹坑并平齊為止。封底層是為了滿足圖紙尺寸設(shè)計要求，在蓋面層后有必要再進行一道封底層焊接。首先用砂輪對焊縫打磨，將焊道進行清根處理?？蛇x用直徑為4mm的焊條，焊接電流可為160～180A。焊接時，將原焊道重新熔化，使管道間的焊縫寬窄、高低一致，彌補原焊縫的所有缺陷及不足，整個焊縫呈均勻、圓滑過渡狀，形成的焊縫光滑

美觀。

3.焊接管后期的質(zhì)量檢測

除要求焊接接頭全部熔透外，對管道焊縫的耐蝕性和焊縫表面的質(zhì)量也有嚴格的要求，焊縫表面應(yīng)符合GJJ2-89《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》中所規(guī)定的，焊縫表面應(yīng)完整、高度不得低于線材表面，并與母材圓滑過渡，焊縫內(nèi)部的質(zhì)量標準應(yīng)按照GB-3323《鋼焊縫射線照片及底片等級分類法》中的規(guī)定評定，合格標準為三級。最后在整個熱網(wǎng)管道焊接任務(wù)完成時要進行X射線探傷檢驗合格后，再進行管道的水壓試驗、焊口的防腐處理和接頭保溫，檢驗合格后回填掩埋。

結(jié)語：以上是一整套完整、合理、有效、科學(xué)的接頭焊接流程。從熱網(wǎng)管道焊接的前期準備工作、焊接過程中涉及的工藝流程及后期焊接任務(wù)完成后的驗收工作和檢測方法這一系列的操作流程上看，這的確是理想化完備的質(zhì)量控制的良好方法，嚴格按照此流程操作可降低了返修率，提高了工作效率，保證了工程質(zhì)量。

參考文獻：

[1]鐘如.金屬的焊接與氣割.北京：中國建筑工業(yè)出版社，1999.