馬廣省 閆廣

由于紙張纖維的吸水特性，紙張都有一定的脹縮性（沿紙張中纖維長度方向上的脹縮不明顯，沿紙張中纖維直徑方向的脹縮較明顯）。膠印由于有潤版液的作用，印刷過程中紙張纖維往往會因吸收水分而膨脹；凹印則由于熱風干燥的原因，印刷過程中紙張纖維往往會因失水而收縮；即便是以UV冷光源進行干燥的柔印，由于環(huán)境溫濕度的變化，印刷過程中紙張纖維也會發(fā)生變化；再加上設備本身的套印誤差等因素也會影響產(chǎn)品的套印。

合理范圍內(nèi)的紙張脹縮在印制過程中一般不會引起質(zhì)量問題，但若脹縮率太大，則會造成印刷套印不準、燙印壓凸偏位、模切偏差等不良問題。為應對紙張脹縮問題，印刷企業(yè)應主要從兩個方面加以控制：

（1）有經(jīng)驗的工藝工程師往往會根據(jù)紙張脹縮規(guī)律，在印前制版時通過調(diào)整圖文的鏤空量、出血量、疊壓量或?qū)D文進行適當縮放等，以抵消紙張脹縮產(chǎn)生的不良影響。

（2）嚴格控制車間溫濕度，對成品、半成品纏糾收縮膜進行防護，加快各工序間的流轉(zhuǎn)速度，縮短半成品的存放時間。

在此筆者列舉3個案例：

案例1：我公司印制的“黃哈”煙包小盒，承印材料為90g/m2銅版紙，采用卷筒紙凹印和聯(lián)機燙印工藝，因印刷干燥方式為熱風干燥，紙張經(jīng)過烘道烘烤后會產(chǎn)生收縮變形，從而引起套印不準。為保證套印精度，我們在制作凹版時對第一色黃版沿軸向外擴0.9mm，第二色紅版沿軸向外擴0.4mm，考慮到紙張經(jīng)過前兩色組烘道的烘烤后尺寸可基本保持穩(wěn)定，故對其他各色印版保持原尺寸不變。經(jīng)過調(diào)整后，套印精度達到標準要求且基本保持不變。

案例2：我公司印制的“泰山（紅將軍）”煙包小盒，為保證燙印圖案與印刷圖文之間的套準精度，我們在制作燙金版時特意使燙印圖案筆畫粗細的一半與印刷圖文疊壓。即便這樣，在紙張尺寸變化過大且無規(guī)律可循時，仍會出現(xiàn)燙印套位不準的現(xiàn)象。

案例3：我公司印制的“林海靈芝”煙包條盒、小盒，承印材料為230g/m2白卡紙（金太陽），采用普通膠印和聯(lián)機水性上光，后加工有燙印壓凸（合二為一）、模切兩道工序。印刷工序很正常，燙印壓凸工序因不牽扯套準，也很正常，但到了模切工序，發(fā)現(xiàn)紙張尺寸縮了1.5mm之多，因為此煙包產(chǎn)品的條盒、小盒上都有白框，紙張收縮太大造成模切偏位嚴重，模切后成品的白框不對稱，很不美觀，達不到煙廠要求。后來，我們根據(jù)紙張尺寸的收縮范圍調(diào)整了模切版的尺寸，重新制作了模切版才勉強過關。

因此，工藝工程師要綜合多方面因素，充分考慮各道工序之間紙張變形、套印誤差、工藝匹配等問題，認真分析每道工序?qū)ι系拦ば虻囊蠛蛯ο碌拦ば虻挠绊?，保證合理的鏤空量、出血量和疊壓量，從而卻保套印精度和成品率。