張澤英

摘要：機械加工分為單件生產、批量生產和大批量生產三種類型，其加工步驟有分析研究產品的裝配圖和零件圖、確定毛坯、擬定工藝路線，選擇定位基面等9道工序，機械的設計加工是一個復雜的過程。在實際的設計加工過程中，還有很多的問題急待解決。

關鍵詞：機械設計加工；加工問題；解決方案

機械的加工設計關系到機械的實際使用效果，本文的主要內容就是通過分析機械設計加工存在的問題，找出解決方案，提高機械制造質量。在機械的設計加工中，原料選擇、加工工具、工藝選擇、潤滑劑選擇都會對機械的質量和性能產生影響，解決機械設計加工問題也主要是從這幾個方面入手。

1機械設計加工中應該注意的幾個問題

在機械加工設計中，經常出現零件精度不達標、質量低下、產品性能低等問題，下面我們將對這些問題進行闡述。

1.1注意機械精度問題

在機械的加工設計中，加工工具、加工工藝以及加工原料和操作手個人素質都會對機械的精度產生較大的影響。在實際的設計加工中，機械容易受到外力干擾，例如高溫、擠壓、打磨等，會使機械的零件與設計圖紙產生較大的誤差，另外，加工工具在長期的使用中會受到磨損，特別是測量工具，會影響零件的測量，降低其準確度，操作手的個人素質也是一大影響因素，如果操作手個人素質太低，掌握技巧不嫻熟。就會影響加工效果。

1.2零件質量有待提高

機械的零部件質量關系到機械的使用效率和使用周期，一臺精確度高、質量完好的機械在正常運作的情況下。不會輕易的出現問題。使用效率較高，由于零部件采用了高質量的原料，正常使用是不會對機械造成過分的磨損，那么它的使用周期就得到了保障。但在實際的機械設計加工中。企業(yè)沒有對機械的設計進行嚴格論證就隨意的投入生產，且加工企業(yè)一味的追求經濟利益，沒有監(jiān)督原材料的使用，加工工藝落后，沒有根據機械的實際使用性質和負荷情況對零部件進行加工。想當然的對原料進行打磨、拋光、切割等等，造成了諸多的質量問題。例如零部件硬度和韌性不夠，容易發(fā)生變形、撕裂等問題，降低了機械的預應力。

1.3機械性能低下

機械加工是一項技術性較強的高強度工作，要求工作人員保持高度的責任心，具備高超的技藝，在工作中認真仔細的對照圖紙進行加工，同時需要企業(yè)配備先進的加工設備，形成一條完整的加工流水線。但由于長期處在高壓環(huán)境下，工人們身心疲憊，在工作中時常出現懈怠心態(tài)，不能夠全心全意的投入生產中，企業(yè)沒能夠給工人提供技術培訓，使得企業(yè)的技術水平整體偏低。使用的加工設備也比較落后，已經不能夠滿足市場對機械設計加工的需求，這一系列的問題降低了機械的性能，使得企業(yè)投入了大把的生產資料卻不得到相應的回報，縮減了企業(yè)的經濟效益，機械的性價比也因此降低，銷售額提不上來。

2改善機械設計加工中的問題

改善機械設計加工中的問題必須從其設計加工的各個環(huán)節(jié)入手，全程控制設計加工局面，降低或者消除不利因素的影響，對人員、工藝、機械、原料進行全方位的管理控制，逐個解決設計加工問題。以上是某一機械技工設計圖，其中包含了機械技工設計的尺寸、工藝、比例等等內容，從圖中，我們可以分析該機械加工的工藝、原料使用、加工重點等事項。下面。我們將對其進行分點概括。

2.1把關原料選擇

科學的選擇加工原料可以有效的降低機械設計加工的影響因素，提高產品質量，降低生產成本。在設計加工前期，設計者要首先了解機械的市場需求，根據市場需求進行機械設計，合理的設計原料選用能夠滿足機械運行的需求，保障機械高效運行；同時結合零部件的加工工藝，充分的考慮到加工過程中的影響因素，以原料的優(yōu)勢規(guī)避加工工藝的不利影響。只有從市場需求、加工過程去考慮，才能了解原料的性能需求，從而選擇更具適用性的原料。提高機械的性價比。

2.2規(guī)范加工工序

一般來說同一機械的加工工序都是采用同一個流程，先做哪一步。后做哪一步都已經有了嚴格的規(guī)定。分析研究產品的裝配圖和零件圖、確定毛坯、擬定工藝路線。選擇定位基面、確定各工序所采用的設備、確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具、確定各主要工序的技術要求及檢驗方法、確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差、確定切削用量、確定工時定額已經成為機械加工的固定模式。筆者認為現代的機械設計加工應該大膽創(chuàng)新，勇于改革，使其加工工序更加的適合現代機械加工企業(yè)的生產力需求。提高加工效率。同時通過工序改革提升機械質量，重新規(guī)范加工工序，并且將其落實下去。

2.3刀具使用

刀具使用主要有兩個方面需要注意：刀具選擇與切割參數。不同的零部件加工所使用的加工刀具不同，刀具的選擇要根據零件的加工要求和使用性質決定，不同原料硬度和韌度不同，刀具的硬度必須要高于原料硬度，且控制在一定范圍內，保障切割的準確度；切割參數指切割的幅度和速度，在切割過程中，要控制好切割的速度和幅度，切割參數過大零件之間就不能完全貼合，切割參數過小，零件就無法嵌入，良好的切割控制可以減少積屑瘤，保持切割溫度和力度適中。

2.4潤滑劑的使用

（1）潤滑劑的選擇。正確的選擇潤滑劑首先要了解常用潤滑劑的作用和性能。潤滑劑主要承擔對加工原料的冷卻任務以及在切割、打磨、沖壓過程中的潤滑作用，延長加工機械的使用年限，保障加工零件的光潔、平滑，還能夠清潔金屬碎屑，有效的散出多余熱量，保持加工設備的持續(xù)性運作，提高加工效率。降低加工機械的阻力作用。良好的潤滑劑必須具備自動清潔、耐摩擦、耐高溫、防腐蝕等性質，同時潤滑功能也不能缺少。潤滑劑的降溫效果主要是通過減少加工零件和加工設備的摩擦力，降低摩擦熱量實現的，良好的潤滑劑可以有效的降低摩擦力作用。避免零件磨損過度。幫助操作手控制打磨參數，保障加工零件的精準度。

（2）潤滑劑的使用。潤滑劑的使用主要就是控制它的使用量和使用頻率。定期更換潤滑劑。根據加工機械的使用性質和運作負荷添加用量，避免潤滑劑浪費，同時保障加工機械的優(yōu)良的操作，如果潤滑劑過量，進行零件加工時容易出現零件滑脫問題，嚴重的會對工人的身體健康造成傷害。損害企業(yè)的經濟利益。

3如何從機械設計加工過程中降低生產成本

本段將要敘述的是在保障機械質量基礎上節(jié)約機械設計加工成本的方法。在機械的設計加工過程中，成本控制是我們必須要考慮到的問題。經濟效益是企業(yè)立業(yè)的根本目的，降低企業(yè)的生產成本是提高企業(yè)經濟效益的重要方式。

3.1標準化加工

大批量的機械設計加工難保機械質量，加工過程中的用材、技藝也很難保證，如果用加工技藝使用不規(guī)范，就會損耗大量的原材料，增加機械設計加工成本。那么，在機械的設計加工過程中，就需要統(tǒng)一加工機械，盡量保障統(tǒng)一生產批次的機械質量與規(guī)格一致，要求人員采用統(tǒng)一的加工技藝。了解機械零件的尺寸、要素、材質性能等等，實行標準化的加工管理，降低原料損耗和次品再加工成本。

3.2人員管理

加工企業(yè)的運作與發(fā)展離不開人員的支持。在企業(yè)的發(fā)展過程中，管理人員要注意人才管理，給人員提供就職培訓，提高員工的設計加工技藝，實行崗位輪換制度，讓他們學習到更多的加工技藝；第二則可以幫助他們了解其它崗位職責。強化人員溝通，合理調節(jié)工作。促進人員合作；第三有利于企業(yè)發(fā)展和利用人才，通過崗位輪換，管理人可以清晰的看出員工的優(yōu)勢，將其調換到更加適合的崗位，充分的發(fā)揮人才價值。

3.3注重設計階段的管理

機械設計是機械設計加工的第一步。首先設計者需要具備全面的機械知識。了解機械原理與市場需求，迎合市場的需要設計出具有超高適用性的機械，企業(yè)管理者要召集相關人員、市場部門對設計進行論證、改造，完成設計圖紙以后，不要急于批量生產，先加工一臺樣機，對樣機進行反復的實驗操作，記錄其使用數據，驗證樣機的使用效率、機械質量，根據實驗效果再對機械進行二次修正，更改其中不合理的地方，歷經反復實驗，當設計達到成熟后才可以投入批量生產，避免設計不合理，不符合市場需求造成產品擠壓，增加生產成本。

4結束語

隨著社會經濟迅猛發(fā)展。機械的市場需求呈多元化發(fā)展。人們更加的期待一種集多種功能于一身，使用壽命長遠，操作水平高，適用性強的機械。我們需要不斷的改善機械的設計加工技藝，規(guī)范機械設計加工流程，采用先進的加工機械和加工技藝，生產出高質機械，滿足日益提高的市場需求。

參考文獻：

[1]魏海龍.機械設計加工中應注意的問題分析[J].科技創(chuàng)新與應。2014（08）：18

[2]呂瑩.機械設計加工中應注意的幾個問題[J].河南科技，2014（01）：25.

[3]劉毅，張振洪淺談機械設計加工中應注意的幾個問題[J].科技風，2014（08）：25.

[4]邵秀美.淺談機械設計加工中應注意的幾個問題[J].科技創(chuàng)新與應用，2014（05）：18.

[5]朱耀武.機械設計加工中注意事項淺析[J].中小企業(yè)管理與科技（中旬刊），2014（05）：15.