蔡錦麟

一個人要抽煙時，會做下列幾個動作：

1.拿出香煙盒；2.取出一根香煙；3.放回香煙盒；4.拿出打火機；5.將香煙放入口中；6.點燃打火機；7.用火點燃香煙並吸一口煙。

上述7個點煙的分解動作，近似無聊的分析，實際上卻蘊含分析企業(yè)內(nèi)所有工作的核心：有價值的關(guān)鍵動作（作業(yè)）為何？

以上述點煙的動作為例，真正有實質(zhì)貢獻價值之動作僅為「用火點燃香煙並吸一口煙」，其他六個動作僅為前置、輔助性之作業(yè)。再進一步評量，自上述第l個動作至最後l個動作，全部費時約10秒鐘，而真正有價值的第7個動作僅約l秒鐘。依此估算有價值之作業(yè)時間僅占全部作業(yè)之十分之一而已，其他十分之九都是無直接價值卻又不得不做之「必要之惡」甚或是多餘而可去除者。

我們仔細分析審察企業(yè)內(nèi)許多流程，都充斥類似之狀況：做了許多無附加價值之作業(yè)，真正有價值之作業(yè)卻在忙亂中草草了事，導致效率不佳、成本變高、品質(zhì)不穩(wěn)，以致競爭力衰退。

何謂「價值」？簡單地說：「客戶需要的、對客戶有助益的」就有價；反之「客戶不需要或沒有助益的」就沒有價值。而通常對沒有價值的作業(yè)，我們都行之有年，習以為常，很少去關(guān)注、檢討、改善。因此，我們必須重新仔細審察各項流程中之作業(yè)，找出重要關(guān)鍵有價值之作業(yè)，持續(xù)有效地去強化；而對無法創(chuàng)造價值的作業(yè)，如：搬運、存放等，另分為兩類，一是「必需之輔助性作業(yè)」，則設(shè)法簡化、減少；另一「不需要或多餘的」則予以刪減。

以下則舉B2B製造業(yè)之一般產(chǎn)銷流程為例，進一步析述如下：

1. 購進原料卸放在倉庫內(nèi)一一（卸放）；2. 儲存原料一一（儲存）；3. 將倉庫內(nèi)之原料搬運至生產(chǎn)線旁一一（搬運）；4. 將原料投入生產(chǎn)設(shè)備中一一（實際生產(chǎn)）；5. 將產(chǎn)出之成品包裝一一（包裝）；6. 將包裝完成之成品送入倉庫一一（搬運）；7. 儲存成品一一（儲存）；8. 運送成品給客戶一一（搬運）；9. 卸至客戶倉庫一一（卸放）；10. 客戶儲存一一（儲存）；11. 客戶搬運至其生產(chǎn)線旁一一（搬運）；12. 客戶拆除包裝一一（拆包）；13. 客戶投入生產(chǎn)一一（實際生產(chǎn)）。

仔細分析上述流程之作業(yè)中，真正實際創(chuàng)造價值的僅有第4及第13實際生產(chǎn)兩項，其他都是無直接價值之輔助性作業(yè)，如搬運、卸放、儲存、包裝等，應設(shè)法簡化、減少。

其中可改善之作法，扼要摘述如下：

（一）上述第l至第3項作業(yè)（卸放一儲存一搬運），檢討改善為請供應商依排程逐日送至生產(chǎn)線旁，一則可減少廠內(nèi)儲存、搬運之費用，再則可減少原料儲存、搬運之損耗及原料庫存之積壓。

（二）上述第5項包裝及第12項客戶拆除包裝之作業(yè)，檢討改善為新的包裝方式或以槽車等方式直接裝卸，大幅減少其中包裝、卸放及拆包等費用，並可提高作業(yè)效率；甚至可免費為客戶安裝桶槽，建立雙方持續(xù)交易之保障，雙方皆可互蒙其利。