王延平

[摘 要]六西格瑪管理是一種對(duì)質(zhì)量與效率的管理，即對(duì)工作流程的細(xì)化管理為目標(biāo)，對(duì)工作流程的效率進(jìn)行定量度量，要求缺陷率控制在百萬(wàn)分之三點(diǎn)四以內(nèi)。文章是運(yùn)用Minitab軟件并結(jié)合六西格瑪管理方法，對(duì)公司產(chǎn)品的合格率進(jìn)行管理。

[關(guān)鍵詞]Minitab；六西格瑪管理；節(jié)能燈裝配

1 背 景

宏和光電有限公司是一家節(jié)能燈制造有限公司。其主要生產(chǎn)節(jié)能燈。節(jié)能燈裝配生產(chǎn)線需要經(jīng)過(guò)插件和整燈兩個(gè)主要環(huán)節(jié)，由許多工序組成，運(yùn)用六西格瑪改進(jìn)方式對(duì)其研究，可以根據(jù)當(dāng)前狀況設(shè)計(jì)出能夠提高節(jié)能燈裝配一次性合格率的方案并進(jìn)行有效地實(shí)施。

2 六西格瑪管理階段

2.1 界定階段（D）

以EBT52 25W 127V 50.60HZ的節(jié)能燈為研究對(duì)象，給定電壓127V的前提下，其功率的合格范圍是22.5～27.5W。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)的EBT52節(jié)能燈的功率的測(cè)量，進(jìn)行分析、改進(jìn)，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)不良品率的下降。

2.2 測(cè)量階段（M）

以四月份整燈二組為例，統(tǒng)計(jì)部分結(jié)果記錄在表中。

2.2.1 利用Minitab軟件對(duì)上述數(shù)據(jù)分析，如下圖：

不合格數(shù)量的時(shí)間序列圖

由上圖可得出，不合格產(chǎn)品波動(dòng)較大，所以控制不合格產(chǎn)品是十分緊迫的。

2.2.2 對(duì)原因的分析

（1）Pareto圖。造成不合格產(chǎn)品的原因有以下幾個(gè)方面：蓋后不亮、蓋后漏氣、上線不亮、烤燈失效等原因。

item的Pareto圖

從圖中可以看出，蓋后不亮是最主要的原因，占缺陷總數(shù)的47.4%，其次是蓋后漏氣，占總數(shù)的27.0%，兩者一共占總數(shù)的74.4%，超過(guò)一半，所以控制好這兩個(gè)缺陷，便可以使缺陷數(shù)量大幅度減低。

（2）條形圖。通過(guò)一些調(diào)查，蓋后不亮主要是由于某些零件間接觸不良，通過(guò)觀察可以看出零部件的材質(zhì)。通過(guò)收集到的相互接觸的零部件材質(zhì)的接觸程度，則可判斷節(jié)能燈的質(zhì)量是否合格。用Minitab畫(huà)條形圖得到如下圖。

不合格率的圖表

由圖可看出4月由于鋁絲導(dǎo)致的次品率最高，其次是銅絲?？芍X絲更容易導(dǎo)致次品的產(chǎn)生，操作時(shí)應(yīng)更注意鋁絲與其他零件部位的接觸。

2.3 分析階段（A）

2.3.1 控制圖分析

為了檢驗(yàn)節(jié)能燈次品率情況，現(xiàn)對(duì)該公司生產(chǎn)的節(jié)能燈進(jìn)行抽樣檢查，對(duì)35批節(jié)能燈進(jìn)行了檢驗(yàn)，每批抽取樣本量為100，每批的燈亮不合格數(shù)記錄于表格中。對(duì)這些數(shù)據(jù)在Minitab中進(jìn)行分析：

不合格產(chǎn)品數(shù)的單值控制圖

節(jié)能燈的良好程度處于相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)，但平均次品率為10.5，相對(duì)來(lái)說(shuō)比較高，并沒(méi)有達(dá)到用戶的要求。

2.3.2 過(guò)程能力分析

不合格產(chǎn)品數(shù)的過(guò)程能力報(bào)告

由上圖可看出，需求規(guī)格說(shuō)明上下線分別為10和0，而產(chǎn)品的平均次品數(shù)為10.5，節(jié)能燈次品數(shù)水平超出了控制范圍，而且Cp=0.51，Cpk=.0.05，說(shuō)明產(chǎn)生了嚴(yán)重的漂移。過(guò)程沒(méi)有達(dá)到執(zhí)行能力的最低標(biāo)準(zhǔn)，過(guò)程能力嚴(yán)重不足，應(yīng)該分析原因，改進(jìn)流程。

2.3.3 因果圖

影響節(jié)能燈發(fā)亮的因素很多。主要有虛焊、繞絲、壓線、破燈冷爆、銅皮斷裂、接觸不良誤測(cè)、磁環(huán)斷腳、漏插電阻、插錯(cuò)DB3等原因。

因果圖

從上圖可以看出，主要是人員操作問(wèn)題，所以應(yīng)該進(jìn)一步加強(qiáng)人員的培訓(xùn)；繞絲也是主要的原因之一，也應(yīng)該引起重視。

2.4 改進(jìn)階段（I）

根據(jù)上述的因果圖，可以發(fā)現(xiàn)，虛焊是最主要的原因。則其改進(jìn)方案為：請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人士對(duì)員工進(jìn)行焊接技術(shù)的教育培訓(xùn)；插件時(shí)注意不要將元器件腳插得太深，不要讓漆包線露在板另一面等。繞絲是節(jié)能燈生產(chǎn)整個(gè)環(huán)節(jié)中關(guān)鍵的一環(huán)，應(yīng)該特別引起重視。

2.5 控制階段（C）

將流程改進(jìn)之后，又進(jìn)行了一次測(cè)試，將統(tǒng)計(jì)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。

不合格品數(shù)的單值控制圖

如圖所示為節(jié)能燈良好次品數(shù)的Pn圖。由圖可看出，經(jīng)過(guò)改進(jìn)后，流程處于受控范圍，流程十分穩(wěn)定、無(wú)變化。并且樣本均值保持在5左右，達(dá)到了項(xiàng)目制定的目標(biāo)。

不合格品數(shù)的過(guò)程能力

如圖所示為改進(jìn)后節(jié)能燈次品數(shù)的過(guò)程能力分析圖。我們發(fā)現(xiàn)，需求規(guī)格說(shuō)明上下線分別為10和0，產(chǎn)品的平均次品數(shù)為5。并且Cp=1.42，Cpk=1.38，雖然產(chǎn)生了一點(diǎn)小小的偏移，但在控制范圍之內(nèi)，過(guò)程能力正常，流程已經(jīng)得到了很好的控制，達(dá)到項(xiàng)目制定的目標(biāo)。

3 結(jié) 論

DMAIC模型是一個(gè)迭代過(guò)程，它的運(yùn)作程序與六西格瑪項(xiàng)目的周期及工作階段緊密結(jié)合，從定義到控制不是一次性的直線過(guò)程，在運(yùn)用當(dāng)中有些技術(shù)與方法被反復(fù)使用。