摘 要：在中國制造企業(yè)競爭越來越激烈的情況下，傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式造成了大量不增值的活動，紛紛尋求轉變。其中，生產(chǎn)過程中的技術改善就是其極重要的一環(huán)，不僅有縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)量和改善質量的作用，同時降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的盈利。

關鍵詞：制造企業(yè)；生產(chǎn)過程；技術改善；生產(chǎn)成本

近幾年來，中國制造企業(yè)迎來了21世紀的飛速發(fā)展，各制造企業(yè)競爭也越來越激烈，傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式已不適合生存。對此，各制造企業(yè)通過生產(chǎn)過程中的技術改善來尋求轉變。生產(chǎn)過程中的技術改善是通過消除生產(chǎn)各環(huán)節(jié)上的不增值活動，達到降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)量和改善質量的合理化建議及行動。主要從以下幾個方面淺談一下生產(chǎn)過程中的技術改善。

1 生產(chǎn)作業(yè)指導書的技術改善

生產(chǎn)作業(yè)指導書是以文件的形式描述作業(yè)員在生產(chǎn)過程中的操作步驟及應遵循的事項的作業(yè)指導書，是檢驗員用于指導作業(yè)的依據(jù)。在生產(chǎn)過程中，一份合格的生產(chǎn)作業(yè)指導書不僅會避免作業(yè)員大量不增值活動，而且對檢驗員控制生產(chǎn)過程在的產(chǎn)品質量起著決定性的作用。比如，某產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，圖紙要求僅需對其長度尺寸進行檢驗控制，但實際中，生產(chǎn)作業(yè)指導書沒有標識出此長度尺寸及要求檢驗控制，那么會導致在生產(chǎn)過程中，檢驗員在對該產(chǎn)品檢測的時候就沒有目的性，不僅作了大量不增值活動，還有可能對該長度尺寸檢驗忽視，造成大量工作的浪費，甚至生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品，報廢，最后還得投入大量的篩選工作。不僅沒有對制造企業(yè)創(chuàng)造利潤，還增加了生產(chǎn)成本。那么對生產(chǎn)作業(yè)指導書加入該長度尺寸的檢驗要求，就是一項技術改善，達到了減少不增值活動，提高產(chǎn)品質量的目的，無形中降低了生產(chǎn)成本。所以生產(chǎn)作業(yè)指導書的技術改善是極其重要的，是對生產(chǎn)過程的不斷完善，對制造企業(yè)的生產(chǎn)成本的控制，提高企業(yè)利潤有著關鍵作用。

2 生產(chǎn)過程工藝的技術改善

生產(chǎn)過程一般是指從生產(chǎn)原材料投料開始，直到成品生產(chǎn)出來的全部過程，即生產(chǎn)制造過程。而生產(chǎn)工藝流程是生產(chǎn)過程中作業(yè)員利用生產(chǎn)設備將原材料通過一定順序的連續(xù)加工步驟，最終使之成為成品的方法與過程。在生產(chǎn)過程中，因為生產(chǎn)工藝的不確性和不唯一性，導致同一產(chǎn)品在不同制造企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程不一定相同，故生產(chǎn)成本也不同，所以化繁為簡，使之生產(chǎn)工藝流程合理化和先進化是必要的。

2.1 選用設備的技術改善

生產(chǎn)工藝選用設備的技術改善主要是針對已在制產(chǎn)品使用設備的重新規(guī)劃的改善，在技術上先進，經(jīng)濟上合理的原則下，不影響企業(yè)生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質量的前提下，對使用設備進行優(yōu)化的改善建議與活動。比如，某汽車沖壓制造企業(yè)在生產(chǎn)A產(chǎn)品沖壓零配件時，第一道成型生產(chǎn)工藝現(xiàn)在采用的是800T臺式?jīng)_壓機床。經(jīng)過技術工程師提議及驗證活動，該A產(chǎn)品在630T臺式?jīng)_壓機床完全能滿足其第一工序的生產(chǎn)條件，產(chǎn)品質量合格。那么選擇500T臺式?jīng)_壓機床生產(chǎn)替換800T臺式?jīng)_壓機床來生產(chǎn)A產(chǎn)品的第一道工序，就是一項生產(chǎn)工藝選用設備的技術改善。在制造企業(yè)設備利用率占生產(chǎn)成本比例較大的情況下，該項技術改善明顯能降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，同時有效的提高了設備的利用率。

2.2 安裝生產(chǎn)模具的技術改善

在制造企業(yè)生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)的產(chǎn)品種類不是單一性的，不同的產(chǎn)品在同一設備上往往需要安裝不同的生產(chǎn)模具來完成生產(chǎn)。而在生產(chǎn)過程中，大部分生產(chǎn)模具的安裝均需要靠人工輔助完成，經(jīng)常會出現(xiàn)耗時長，安裝效率低下等問題困擾著制造企業(yè)。生產(chǎn)模具安裝的技術改善可以進一步實現(xiàn)將一種正在進行的工序切換到下一生產(chǎn)工序的方法，讓生產(chǎn)過程一直處于最小浪費的狀態(tài)，無形中減少了大量不增值活動，降低了生產(chǎn)成本。比如，某制造企業(yè)，在安裝不同的生產(chǎn)模具時，作業(yè)員在需要用到A，B，C三種規(guī)格的螺栓及螺母安裝，導致更換時經(jīng)常選錯螺栓及螺母，安裝出錯，大量勞動力的浪費。該作業(yè)員提議對設備及模具進行改進，全部設備及模具統(tǒng)一成同一規(guī)格螺栓及螺母來安裝。該措施提出后，得到企業(yè)的認同，經(jīng)過技術工程師驗證可行并實施，減少了企業(yè)作業(yè)員安裝生產(chǎn)模具的出錯率，加速了換模時間，這就是生產(chǎn)模具安裝的一項技術改善，也是現(xiàn)在制造企業(yè)進行精益生產(chǎn)的重要一環(huán)。

2.3 生產(chǎn)模具的技術改善

某制造企業(yè)，作業(yè)員在B產(chǎn)品的生產(chǎn)成型工序時，由于該產(chǎn)品原材料外形形狀為正方形，但其一角處有一小圓孔，其它三角則沒有，作業(yè)員在生產(chǎn)時送料非常容易疏忽導致放反，B產(chǎn)品生產(chǎn)出來后不合格，造成報廢，甚至流出至客戶，遭到客戶的投訴抱怨。技術工程師在接到反饋后在該成型工序模具上增加防反裝置，有孔的一角增加了彈簧銷釘防錯，如果作業(yè)員放反原材料的，就會將原材料彈起，無法擺放到位。這樣就可以避免作業(yè)員在生產(chǎn)過程中送料時出錯，是對其生產(chǎn)模具的一項技術改善。生產(chǎn)模具的技術改善，不僅對產(chǎn)品質量的控制有著作用，還提高了作業(yè)員的勞動效率，降低了生產(chǎn)成本，間接提高了公司的盈利。

3 生產(chǎn)原材料的技術改善

一個產(chǎn)品的生產(chǎn)原材料的尺寸大小，重量直接影響著制造企業(yè)的采購成本。對其進行技術改善，是降低生產(chǎn)成本的最重要的一環(huán)。假如，某制造企業(yè)在生產(chǎn)A產(chǎn)品的時候，原材料是尺寸600mm*400mm*1.6mm的DC01鋼板，在其生產(chǎn)工藝完成后，成品實際只有550mm*360mm大小，生產(chǎn)過程中會周邊剪切去20mm廢邊，經(jīng)過技術人員試制驗證，尺寸590mm*390mm*1.6mm的DC01鋼板，完全能夠滿足生產(chǎn)該產(chǎn)品的需求，那么每件A產(chǎn)品采購成本就節(jié)約了0.124kg，每噸材料3萬元，那么生產(chǎn)相同數(shù)量的產(chǎn)品相比技術改善前就節(jié)省了372元/噸，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，達到了技術改善的目的。

4 生產(chǎn)工位的技術改善

工位是生產(chǎn)過程中最基本的單元，在工位上作業(yè)員根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)指導書進行生產(chǎn)裝配。但許多制造企業(yè)在工位布局不合理，導致很多不增值活動，生產(chǎn)效率低下，勞動率低，出貨周期長等。對生產(chǎn)工位技術改善也是生產(chǎn)過程中的技術改善之一，將工位合理的規(guī)劃布局，使生產(chǎn)達到是低生產(chǎn)成本投入，高效率的產(chǎn)出，同時減少了作業(yè)員的不增值活動及工作場地的使用率。比如，制造企業(yè)在生產(chǎn)A產(chǎn)品時有兩道成型工序，一批次生產(chǎn)數(shù)量100件，甲作業(yè)員和乙作業(yè)員各負責該產(chǎn)品的1道生產(chǎn)工位，每次生產(chǎn)時甲作業(yè)員生產(chǎn)完100件產(chǎn)品第一道成型工序時，再統(tǒng)一移交給乙作業(yè)員生產(chǎn)，中途不僅占用大量的周轉架及場地，還出貨周期長，庫存儲備量大，極大的占用了企業(yè)資金。而將兩到成型工序的工位重新布局，甲作業(yè)員和乙作業(yè)員中間采用流水周轉線進行工序產(chǎn)品的周轉，甲作業(yè)員每生產(chǎn)完一件，放到周轉架上自動流轉至乙作業(yè)員工位處，乙作業(yè)員完成第二道成型工序至成品，如此循環(huán)，降低了場地的占有率，提高了生產(chǎn)效率，縮短了出貨周期，減少了企業(yè)的生產(chǎn)成本的投入。

5 結束語

以上幾個方面簡要的說明了生產(chǎn)過程中的技術改善，現(xiàn)在我國國內(nèi)大部分制造企業(yè)對其生產(chǎn)過程中的技術改善缺少認識，不夠重視，生產(chǎn)過來中存在大量的不增值活動，生產(chǎn)成本投入大等弊端，導致在競爭越來越激烈的情況下生存困難。在此情況下，對生產(chǎn)過程中的技術改善不僅是降低生產(chǎn)成本的途徑，也是企業(yè)精益生產(chǎn)的手段，同時對員工提高技術能力和創(chuàng)新能力有著有效的體現(xiàn)。

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作者簡介：趙煒（1985-），男，漢族，山西，本科，沖壓工程師，初級助理工程師，研究方向：材料成型與控制工程。